一种无纺布风刺复合设备制造技术

本实用新型专利技术公告了一种无纺布风刺复合设备，包括空气加热装置、空气压缩装置、出风装置和控制装置；所述空气加热装置、空气压缩装置分别和控制装置电连接；所述空气加热装置、空气压缩装置和出风装置气道连接；所述出风装置设置有用于喷射出高压热风流的出风孔。本实用新型专利技术的无纺布风剌复合设备，可根据纤维的特性，采用高压微细热风流进行喷射，使各层的纤维产生缠结或粘结，使各层纤网有效复合加固；工艺简单高效，适于量产复合无纺布。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种无纺布风刺复合设备
本技术涉及无纺布，特别涉及复合无纺布的设备。
技术介绍
非织造材料属于纺织材料中的朝阳行业，在中国虽只有二十多年的发展历史，但因为无纺布生产成本低、生产速度快，逐渐取代传统纺织材料等，发展速度惊人。在无纺布技术发展的同时，除使用石油中提炼出来的高分子化合物外，已不断研发出新的原材料，包括玉米原材料、金属原材料、牛奶原材料等等，不仅生产出具有独特性能的无纺布，扩大了无纺布的应用范围，而且还可以减少对石油的需求。 胶原蛋白是一种生物性高分子物质，英文学名Collagen，在动物细胞中扮演结合组织的角色，由3条肽链拧成螺旋形的纤维状蛋白质，胶原蛋白是动物体内含量最丰富的蛋白质，占全身总蛋白质的30%以上。胶原蛋白会与血小板作用而产生凝血现象，具有凝血功能，胶原蛋白能够与伤口紧密结合，渗入新生组织当中，并作为细胞生长时之支架；胶原蛋白还具有如肌肤一般的自然触感，瞬间吸水、快速透湿，纤维保湿度400%以上，抗静电、防污染、防气球，天然原料、水容性亲环境、利于皮肤呼吸。基于以上特性，胶原蛋白可以广泛应用于医疗救护和一次性个人护理产品，如纸尿裤、卫生巾等。但由于成本较高，目前主要应用在医疗救护方面。在纺织领域应用胶原蛋白纤维主要有三种方法，第一种是以胶原蛋白与其他物质制成溶液，涂覆在纺织品或其他材料表面，在纤维上或织物上形成一层膜。例如专利CN1291078C “卫生加工纤维制品及其制造方法”、专利CN2894708Y “一种医用生物活性敷料”。第二种方法是利用胶原蛋白与其他高分子材料共混，得到纺丝原液，再经过湿法纺丝制造纤维，例如专利CN1243140C “一种胶原蛋白-聚丙烯腈复合纤维及其制造方法”、专利CN1181232C “胶原蛋白复合纤维及其制造方法”、专利CN101215733 “胶原蛋白基PEG复合纤维及其纺制工艺”、专利CN101503834 “胶原蛋白-NA-MMT复合纤维及其纺制工艺方法”。第三种方法利用胶原蛋白与其他材料共混后，通过静电纺丝技术，得到复合纤维，如专利CN100535212C “胶原蛋白和壳聚糖复合纳米纤维静电纺丝的制备方法”、专利CNlOl 156962 “含胶原蛋白的复合纳米纤维组织修复支架的制备方法”。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种适于对无纺布进行复合的复合设备。为实现上述目的，本技术提出了一种无纺布风刺复合设备，其特征是包括空气加热装置、空气压缩装置、出风装置和控制装置；所述空气加热装置、空气压缩装置分别和控制装置电连接；所述空气加热装置、空气压缩装置和出风装置气道连接；所述出风装置设置有用于喷射出高压热风流的出风孔。上述的无纺布风刺复合设备，其中的实施方式中，所述出风装置包括一箱体，所述箱体设置有出风板，所述出风板上布设有所述出风孔。上述的无纺布风刺复合设备，其中的实施方式中，所述出风孔均匀布设。上述的无纺布风刺复合设备，其中的实施方式中，所述出风装置与所述控制装置电连接。 上述的无纺布风刺复合设备，其中的实施方式中，所述空气加热装置、空气压缩装置和出风装置依次气道连接。上述的无纺布风刺复合设备，其中的实施方式中，所述控制装置包括MCU、温度检测模块和风压检测模块，所述温度检测模块和风压检测模块分别与所述MCU电连接；所述温度检测模块检测端设置于所述空气加热装置或出风装置内，所述风压检测装置检测端设置于所述出风装置内。本技术的无纺布风剌复合设备，可根据纤维的特性，采用高压微细热风流进行喷射，使各层的纤维产生缠结或粘结，使各层纤网有效复合加固；工艺简单高效，适于量产复合无纺布。应用本技术的无纺布风刺复合工艺综合了水刺、针刺和热合等无纺布生产工艺的特点，利用多股的高压热风流对各层纤网上下双向交替或交叉喷射，产生如水刺或针刺的作用，使各层纤网的纤维产生位移、穿插和缠结，同时高压热风流的温度选择接近其中一种或多种纤维的熔点，使其软化而具备粘结性，并与其他纤维在缠接处粘结起来。附图说明图I是实施例一胶原蛋白复合无纺布SCS经过剥层的平面图；图2是实施例一胶原蛋白复合无纺布SCS横截面剥不图；图3是实施例一胶原蛋白纤维与普通纤维“架桥”结构示意图。图4是实施例一胶原蛋白复合无纺布SCS生产线示意图；图5是实施例一的风刺复合设备结构框图；图6是实施例二胶原蛋白复合无纺布SCCS横截面剥示图；图7是实施例二胶原蛋白复合无纺布SCCS生产线示意图；图8是实施例五胶原蛋白复合无纺布CSC横截面剥示图。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。其中涉及的一些用词的解释如下名词I 架桥”结构纤维之间是通过某种物质(本申请中指胶原蛋白纤维)连接起来的，类似于“桥”的结构；如图3所示的胶原蛋白纤维6，将第一纺粘纤维4与第二纺粘纤维5连接了在一起。名词2 桥联点架桥”结构中的连接点，如图3中连接点7，即胶原蛋白纤维6与第一纺粘纤维4、第二纺粘纤维5的连接点，而连接点8不是“桥联点”。名词3 :胶原蛋白复合无纺布SCS :S表示纺粘Spunbond纤维,C表示蛋白Collagen纤维；名词4 :茂金属催化剂茂金属是过渡金属与环戊二烯相连所形成的有机金属配位化合物，茂类金属化合物催化剂简称茂金属催化剂。名词5 :纺粘纺丝设备采用纺粘法纺丝的设备，现有纺粘无纺布生产设备中从进料至纺丝的部分，本技术部分实施例直接应用于纺丝中。实施例一新鲜牛皮经过脱毛、中和、水洗后进行物理碎化，在酸性条件下用蛋白酶低温(大致温度范围是30-50°C )处理45-50小时，经离心、盐析、透析、常温下经过金属铝盐溶液处理，金属铝盐质量比浓度为10% -50%，将析出物冷冻干燥后得到胶原蛋白粉剂，冷藏备用。金属铝盐可采用氯化铝A1C13、硫酸铝A12(S04)3、硝酸铝A1(N03)3、硅酸铝A13(Si03)3、硫化铝A12S3等的一种或一种以上，胶原蛋白粉剂可进一步制作成胶原蛋白切片，冷藏备用。第一纤网MAXANT1和第二纤网MAXANT3的制造方法，分别采用纺粘法纺丝成网， 流程包括高分子原材料喂入料斗一经过定量混合喂料一螺杆挤压机熔融挤压(温度约为2350C )—熔体过滤一计量泵定量计量一熔体分配一喷丝板喷丝一纤维骤冷一纤维气流牵伸(速度约3000m/min)—纤维分丝铺网等，形成纤网MAXANT。第一纤网MAXANT1和第二纤网MAXANT3的原材料采用聚丙烯、聚酯和聚乙烯等的一种或一种以上混合；根据材料和工艺的差别，第一纤网MAXANT1和第二纤网MAXANT3的克重为8_50g/m2。中间层的胶原蛋白纤维制造方法，采用纺粘法纺丝成网，流程包括胶原蛋白与茂金属催化剂(质量比约为15% )喂入一低温(约100°C )螺杆挤压机熔融挤压一过滤一定量计量一分配一喷丝板喷丝一牵伸一纤维铺网，形成胶原蛋白纤网2。牵伸采用高温(约2200C )低速(1000-3000m/min)条件。根据工艺和材料等参数的不同，该胶原蛋白纤网克重为 5-40g/m2。如图4所示，第一纺丝设备9、胶原蛋白纺丝设备10和第二纺丝设备11依次并列，三者均采用纺粘纺丝设备，并共用一个网带。当第一纺粘纺丝设备9在网带上形成第一纤网MAXANT1时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布风刺复合设备，其特征是：包括空气加热装置、空气压缩装置、出风装置和控制装置；所述空气加热装置、空气压缩装置分别和控制装置电连接；所述空气加热装置、空气压缩装置和出风装置气道连接；所述出风装置设置有用于喷射出高压热风流的出风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光林，
申请(专利权)人：山东俊富非织造材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：