钢管焊接机组挤压成型辊自动补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管焊接成型设备，特别是一种钢管焊接机组挤压成型辊自动补偿装置。该装置包括底座、左右挤压辊、左右立轴，该底座上分别横置有导向轴和调整丝杠，该导向轴上装有可沿其轴向移动的左、右活动架，该左、右挤压辊通过其左、右立轴安装在该左、右活动架上，该左、右活动架两侧分别装有可在该导向轴上移动并通过该调整丝杠调节位置的左、右气缸，该左、右气缸与该左、右活动架动配合。本装置采用气体压力自动调节焊接钢管机组中两立轴的间距和焊接压力，使焊接钢管机组适合钢带宽度的变化，提高焊接钢管的焊缝质量，减少不必要的功耗，提高设备的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管焊接成型设备，特别是一种钢管焊接机组挤压成型辊自动补偿装置。
技术介绍
用钢带焊接钢管时，最主要的技术要求是焊缝质量。采用非纵剪钢带焊接钢管时，因为钢带宽度存在一定尺寸的偏差，两成型辊间的距离需要随时进行调整，达到适合不同宽度的钢带的目的。现有的调节一般有两种方式一种是两立轴均采用丝杠调节两立轴间的距离，属于全人工调节。另一种是一个立轴采用丝杠调节，另一个采用弹簧自动调节，属于半自动补偿调节。实际使用中发现，现有的两种调节方式均存在缺陷。全人工调节方式由于钢管的焊接速度比较高(一般达到几十米/分钟)，受调整人员的反应速度和精力的影响，很难调节到理想的工作状态。弹簧自动补偿方式一根轴采用丝杠调节，另一根轴采用弹簧补偿，虽然能够达到一定的补偿作用，但是由于钢带宽度的变化，必然会导致钢管轴线的偏移，弹簧不但要提供焊接力，还要提供钢管轴线偏移产生的应力，钢带的宽度不同，钢管轴线偏移量也不相同，产生的应力也不相同，所以，这种调节方式仍然不能达到理想的工作状态。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有设备的不足，而提供一种钢管焊接机组挤压成型辊自动补偿装置，它采用双气缸自动补偿，使钢管焊接过程中自动补偿由于钢带宽度变化对焊缝质量的影响，同时，不产生轴线偏移。实现上述专利技术目的的技术方案是该钢管焊接机组挤压成型辊自动补偿装置包括底座、左挤压辊、左立轴、右挤压辊、右立轴，该底座上分别横置有导向轴和调整丝杠，该导向轴上装有可沿其轴向移动的左、右活动架，所述的左、右挤压辊通过其左、右立轴安装在该左、右活动架上，所述的左、右活动架两侧分别装有可在该导向轴上移动并通过该调整丝杠调节位置的左、右气缸，该左、右气缸与该左、右活动架动配合。本案中，采用气体的压力自动调节焊接钢管机组中两立轴的间距，使焊接钢管机组适合钢带宽度的变化，提高了焊接钢管的焊缝质量，减少了不必要的功耗。由于预先设定使导向轴上的两气缸规格尺寸相同，两气缸的压力相同，产生的力相同，所以不会产生钢管轴线的偏移，气缸产生的推动力为纯正的焊接需要的焊接力。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例详述本技术。本技术由底座1、导向轴2、调整丝杠3、左气缸4、左活动架5、左立轴6、左挤压辊7、右挤压辊9、右立轴10、右活动架11、右气缸12构成，该底座1上分别横置有导向轴2和调整丝杠3，该导向轴2上装有可沿其轴向移动的左、右活动架5和11，该左、右挤压辊7和9通过其左、右立轴6和10安装在该左、右活动架5和11上，该左、右活动架5和11两侧分别装有可在该导向轴2上移动并通过该调整丝杠3调节位置的左、右气缸4和12，该调整丝杠3的作用是调整左、右气缸4和12的位置，限定左、右立轴6和10的最大距离，同时，使左、右立轴6和10处于自动补偿范围内。当钢带宽度变窄时，由于气缸的作用，左、右挤压辊7和9自动同时向中心移动，当钢带变宽时，钢管8直径变大，左、右挤压辊7和9被迫向两侧移动，推动左、右气缸4和12回位，实现自动补偿调节。调整气缸内气体的压力，就可以非常方便的调整气缸对活动架的推动力，也就是调整了挤压辊对被焊接钢管的压力，即调整了焊接挤压力。本技术中的气缸也可以由同等功能的液压缸来替代。权利要求1.一种钢管焊接机组挤压成型辊自动补偿装置，包括底座、左挤压辊、左立轴、右挤压辊、右立轴，其特征在于该底座上分别横置有导向轴和调整丝杠，该导向轴上装有可沿其轴向移动的左、右活动架，所述的左、右挤压辊通过其左、右立轴安装在该左、右活动架上，所述的左、右活动架两侧分别装有可在该导向轴上移动并通过该调整丝杠调节位置的左、右气缸，该左、右气缸与该左、右活动架动配合。专利摘要本技术涉及钢管焊接成型设备，特别是一种钢管焊接机组挤压成型辊自动补偿装置。该装置包括底座、左右挤压辊、左右立轴，该底座上分别横置有导向轴和调整丝杠，该导向轴上装有可沿其轴向移动的左、右活动架，该左、右挤压辊通过其左、右立轴安装在该左、右活动架上，该左、右活动架两侧分别装有可在该导向轴上移动并通过该调整丝杠调节位置的左、右气缸，该左、右气缸与该左、右活动架动配合。本装置采用气体压力自动调节焊接钢管机组中两立轴的间距和焊接压力，使焊接钢管机组适合钢带宽度的变化，提高焊接钢管的焊缝质量，减少不必要的功耗，提高设备的使用寿命。文档编号B21C37/083GK2764514SQ200520024269公开日2006年3月15日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日专利技术者祝文利 申请人:祝文利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管焊接机组挤压成型辊自动补偿装置，包括底座、左挤压辊、左立轴、右挤压辊、右立轴，其特征在于该底座上分别横置有导向轴和调整丝杠，该导向轴上装有可沿其轴向移动的左、右活动架，所述的左、右挤压辊通过其左、右立轴安装在该左、右活动架上，所述的左、右活动架两侧分别装有可在该导向轴上移动并通过该调整丝杠调节位置的左、右气缸，该左、右气缸与该左、右活动架动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝文利，
申请(专利权)人：祝文利，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]