单滚筒式三层布料复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单滚筒式三层布料复合机主要由输布机构、牵引机构、驱动机构、滚筒加热装置、涂胶机构、理布机构、收料机构以及控制机构等组成，所述的输布机构主要有输送带的周长经过进布辊和出布辊的外径成为内外二层，输送带的内层裹着三层粘合布紧靠大滚筒外径壁同步移动；面布和夹心布及里布采用双胶浆台同时一次性涂胶复合，采用多牵引辊牵引，增强了输送布料的牵引平稳度和粘合牢度；删除传统的多滚筒加热的闲置散热耗能及第二次复合的落后性，具有结构先进、操作方便、可节省一倍多的能源及提高一倍的生产速度等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合鞋面布的一种单滚筒式三层布料复合机，达到一次性粘胶复合及单滚筒燥干为成品的创新。
技术介绍
目前市场上及人们所穿的布面橡胶鞋或布面塑胶鞋及布面运动鞋的鞋面布都是经复合机加工而成。鞋面布一般由三层结构的布料组成外层称为面布，主要起美观作用；中层称为夹心布，起到定型及增强面布的牢度作用；内层称为里布，起到到适脚及加强鞋面的牢度作用。现有的三层布料成型要经过二次复合，第一次一般是面布的内面涂胶浆与夹 心布的复合，第二次是里布的内面涂胶浆，与夹心布的另一面粘合，再经滚筒燥干复合成为三层鞋面布的成品。详细地说，三层布料复合是用防水胶浆材料涂层粘合，牵引到已加热的大滚筒直径外壁上运行燥干为成品，经收料机构收卷为筒形。布料的长度一般是100米以上的捆装布料，如用现有的复合机经二次复合成为三层布料，对整个生产过程的用电来说，从驱动到多只滚筒加热、收料等都在用电，而且对老式复合机一般是用二至三只滚筒加热燥干，而且布料经过滚筒外径壁的半周径在空闲耗热，其耗电量大的落后性，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决现有的技术不足，对单滚筒式三层布料复合机的创新改进。本技术所采用的技术方案是一种单滚筒式布料复合机主要由输布机构、牵弓I机构、驱动机构、滚筒加热装置、涂胶机构、理布机构、收料机构以及控制机构等组成。所述的输布机构主要有输送带的周长经过进布辊和出布辊的外径成为内外二层，输送带的内层裹着三层粘合布紧靠大滚筒外径壁同步移动；调节辊与进布辊和出布辊的各两轴端通过轴承座活动连接机架，输送带的外层设有两组调节辊，调节辊的两端轴承座上设有脚座可移动调节输送带的紧松。所述的牵引机构设置有三组以上的牵引总成分布在大滚筒外周，每组的牵引总成对称分布围绕着大滚筒，所述牵引总成主要有框架呈长方形，框架的一端固定连接机架和压引气缸，框架内侧活动连接辊座，牵引辊的辊径浇注有橡胶层成为橡胶辊，各牵引辊的二边轴端对称活动连接辊座，由压引气缸的活塞杆穿过机架壁内孔伸缩推动辊座，使牵引辊上下开合移动；各牵引辊的外径压着输送带的内层和三层粘合布，紧靠大滚筒外径壁跟着反方向旋转。由大滚筒外径壁移动所牵引的拉力，拉动三层粘合布经过合布转折辊至前，由面布和夹心布各自涂胶合并为二层粘胶布后与里布合并。所述合布转折辊的两轴端活动连接支撑架的下端，支撑架的中间有撑挡定位，支撑架的上端通过销钉活动连接机架，支撑架的两边各自对称活动连接支撑气缸，支撑气缸的尾部通过销钉活动连接机架，由活塞杆的伸缩，使合布转折辊上下摆动。所述的驱动机构主要有减速电机连接机架，减速电机的输出轴连接主链轮，主链轮由内外两链轮组成。主链轮通过主链条连接大链轮，大链轮固定连接大滚筒的轴端，大滚筒的两轴端各自活动连接大轴承座，大轴承座固定连接机架，主链轮的外链轮通过链条连接小链轮，与小链轮同轴的速比链轮通过链条向上连接链齿合轮的链部，链齿合轮的齿部啮合齿链合轮，齿链合轮的内孔固定连接滚筒二的轴端，齿链合轮的链部通过链条连接胶筒链轮，胶筒链轮连接上胶滚筒的轴端。上胶滚筒与滚筒二的两轴端通过轴承座连接机架。所述减速电机驱动大滚筒和两上胶滚筒旋转，大滚筒的外径与两上胶滚筒的外径同步移动。所述滚筒加热装置的加热管伸进大滚筒的轴端内孔，大滚筒内孔呈空心，两管脚座的上端固定连接加热管的两端，管脚座的下端与机架固定连接，加热管通过电缆管连接电控箱，由电控箱控制大滚筒外径壁的所需温度。所述采用加热管加热大滚筒可以改用蒸气加热。所述的涂胶机构主要有上胶滚筒和滚筒二，两滚筒的结构与外径及旋转方向都相同，各自承担面布的内面与夹心布的内面涂胶，两滚筒上各自设有面布压辊和夹心布压辊，两滚筒与两压辊各成同轴线。上胶滚筒与滚筒二的下面设有胶浆桶，桶内的胶浆醮粘滚筒的下半外径，理胶刷的刷部接触两上胶滚筒外径壁，理胶刷的后部两端活动连接架脚，理胶刷可合开摆动。所述夹心布压辊与面布压辊的外径浇注有橡胶层，各自紧压面布与夹心布紧靠上胶滚筒的外径，旋转进行牵引涂胶。由两上胶气缸的活塞杆伸缩使压辊开合移动。所述的理布机构分为面布调理组、夹心布调理组、里布调理组。面布调理组主要由面布、面布压辊、二层布折辊、面布辊一、面布调节校、面布辊二等组成。二层布折辊的两轴端各自通过悬挂式轴承座活动连接机架，面布辊一的两轴端活动连接菱形式轴承座。所述夹心布调理组主要由夹心布压辊、夹心布辊一、夹心布辊二、夹心布调节校、夹心布组合辊等组成。夹心布与面布合并经过滚筒二。所述里布调理组主要由里布辊一、里布辊二、里布辊三、里布辊四、里布调节校、里布辊五等组成。所述各调节校的结构相同，由上下光辊及左右夹臂组成框架形，上下光辊的端面各自固定连接左右夹臂的上下端，左右夹臂偏中心位置设有销孔，销孔活动配合轴销，轴销的另一端固定连接机架，上下光辊的下光辊离轴销的孔距比上光辊大，其重量偏大，使下光辊下垂起到调节布料的行走均匀作用。 所述收料机构主要包括小减速电机连接料架，小减速电机通过链条连接卷布滚筒A，滚筒A与滚筒B的轴端各自设有轴承座，轴承座固定连接料架，滚筒A和滚筒B的外径及速比相同，两滚筒通过链条传动同方向旋转，成品布在滚筒A和滚筒B之间的外径壁上跟着运行卷圈，卷成筒状成品布。料架的上方设有接布辊，接布辊和下节辊的两端活动连接轴承座，下节辊设有调节座可上下移动的轴承座。本技术的效益是加大滚筒直径，以增加热的周长，加长输送带运行布料的烤干长度，加快复合成型的效果。面布和夹心布及里布采用双胶浆台同时一次性涂胶复合；采用多牵引辊牵引，增强了输送布料的牵引平稳度和粘合牢度；删除传统的多滚筒加热的闲置散热耗能及第二次复合的落后性，具有结构先进、操作方便、可节省一倍多的能源及提高一倍的生产速度等优点。附图说明图I为本技术的单滚筒式三层布料复合机的工作结构示意图；图2为图I的待工作结构示意图；图3为大滚筒的剖视结构示意图；图4为收料机构工作结构示意图；图5为调节校的结构放大示 意图；图中1、输送带2、调节辊3、辊座4、牵引辊5、框架6、压引气缸7、减速电机8、主链轮9、主链条10、电缆管11、管脚座12、加热管13、电控箱14、大轴承座15、大链轮16、机架17、大滚筒18、成品布19、大滚筒外径壁20、牵引总成21、三层粘合布22、合布转折辊23、支撑架24、二层粘胶布25、支撑气缸26、夹心布压辊27、二层布折辊28、面布辊一 29、面布30、上胶气缸31、面布压辊32、上胶滚筒33、理浆刷34、面布调节校35、左右夹臂36、轴销37、上下光辊38、面布辊二 39、里布40、夹心布41、胶筒链轮42、胶浆桶43、滚筒二 44、齿链合轮45、链齿合轮46、速比链轮47、小链轮48、进布辊49、出布辊50、里布辊一 51、里布辊二 52、里布辊三53、里布辊四54、里布调节校55、夹心布辊一 56、夹心布辊二 57、夹心布调节校58、夹心布组合辊59、接布辊60、下节辊61、滚筒B 62、筒状成品布63、滚筒A 64、小减速电机65、料架66、里布棍五具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步描述该三层布料复合机主要由输布机构、牵引机构、驱动机构、滚筒加热装置、涂胶机构、理布机构、收料机构以及控制机构等组成。所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
该三层布料复合机主要由输布机构、牵引机构、驱动机构、滚筒加热装置、涂胶机构、理布机构、收料机构以及控制机构等组成，所述的输布机构主要有输送带(1)的周长经过进布辊(48)和出布辊(49)的外径成为内外二层，其特征是：输送带(1)的内层裹着三层粘合布(21)紧靠大滚筒外径壁(19)同步移动；调节辊(2)与进布辊(48)和出布辊(49)的各两轴端通过轴承座活动连接机架(16)，输送带(1)的外层设有两组调节辊(2)，调节辊的两端轴承座上设有脚座，脚座可移动调节输送带(1)的紧松。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友总，潘礼斌，孙广智，
申请(专利权)人：黄友总，
类型：实用新型
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