油压式模具夹定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油压式模具夹定器，其提供一种模具的夹定器，获得使模具的置放、拆离机台更快速及更稳定定位的功效；主要是：由座体、油压缸、碗盘形弹片、具夹块及连结座的夹杆、连动轴、具直轨道孔的封闭盖所构成，油压缸伸缩杆的驱动头设有大孔径主轴孔，连动轴直径小于主轴孔、双侧设有小直径偏心轴，连动轴呈偏心组合于主轴孔，通过偏心连接，在伸缩杆伸缩动作时可产生偏摆、升降夹杆的作用，从而达到快速、稳固夹定模具或放松模具的功效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油压式模具夹定器可使模具置定于机台使用时，可快速夹定位，并可极稳固定位，在拆除时可快速放松，达到辅助模具拆、组于机台时的方便、快速、牢固更佳实用的功效。
技术介绍
模具装置在机台使用时，必需予固定，而现有固定模具的方式，皆设成机台布设有倒T状的槽道，供组入具有螺头的螺栓(呈螺头嵌入槽道中)，再配合一较大面积、具有螺孔的夹定块，使夹定块夹于模具周边上方、并与螺栓螺合迫紧之，达到夹定模具的目的；上述现有技术其实存在有下列缺点(I)必须以人工锁合、迫紧夹定块，极费时、费力。反之，欲搬走模具时，亦必需以人 工放松的。(2)以人力锁迫紧，其锁紧力仍会有不足的现像，造成对模具的定位稳固性效果较差。(3)反复螺紧、放松，螺牙会有磨损的问题，造成锁紧度不佳。(4)模具在使用时，会有震动的现像、或其它的作用力，螺栓螺牙的锁合，会有渐松动的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是改进上述现有技术的缺点，而提供一种油压式模具夹定器，其主要设成由油压缸、偏心连动轴偏心轴、夹杆、直轨道孔封闭盖所构成，油压缸伸缩杆驱动头设有大孔径主轴孔供组合偏心连动轴，而获得输入油压时产生偏心摆动及直线升降的作用，形成免人工锁合即可快速夹定模具，反之，也可快速放松模具，达到使用方便、快速的功效。并且，通过油压力夹定，油压力可依需要设定大小，从而使得定位模具的稳固性佳，且无螺牙因震动而松动的问题，除非泄除油压力，否则可保持绝对的夹定效果。为达到上述目的，本技术提供一种油压式模具夹定器，其包含一座体、一油压缸、一夹杆、一连动轴、二封闭盖；其中，该座体，呈似“n”状，其双侧设有定位轴孔；该油压缸，固定于座体上方具有第一、第二入油孔通于内部的油压室，内部并装设有滑块，滑块中组设有伸缩杆，伸缩杆端头设有具大孔径的驱动头，又，伸缩杆驱动头穿出座体下方；该夹杆，下端具有夹块，上端具有“U”状的连结座凸墙，凸墙设有与座体定位轴孔相同孔径的旋转轴孔；该连动轴，其直径小于伸缩杆驱动头的主轴孔孔径，但可穿过座体定位轴孔、夹杆连结座凸墙的旋转轴孔，使得驱动头与夹杆可连接一体，又，连动轴双端设有偏心的偏心轴，偏心轴的直径小于座体定位轴孔、夹杆连结座凸墙旋转转孔的孔径；又，封闭盖设有长条状的直轨道孔，直轨道孔的孔径等于连动轴偏心轴的直径，又，封闭片锁固于座体两侧，其直轨道孔对应于座体定位轴孔，连动轴的两端偏心轴则穿组于封闭盖的直轨道孔中；通过上述构造，油压缸伸缩杆驱动头使夹杆夹块偏摆角度供置入欲夹定的模具、并将模具夹定。上所述的油压式模具夹定器中，可加设数片碗盘形弹片，该数片碗盘形弹片，套组于油压缸滑块，其并抵贴于油压缸外面，并设一护盖罩护，通过碗盘形弹片得以加强夹定模具。上所述的油压式模具夹定器中，油压缸伸缩杆驱动头与夹杆连结座间，可加设一辅助弹簧连接，从而偏摆夹杆夹块欲回原位时，可加速夹杆夹块回复原位。由于采取以上技术方案，本技术具有下列的优点(I)·夹定、放松模具，完全免人工、人力锁紧或放松的操作，获得使用省力、快速、方便、简易的功效。(2)以“强力的油压力”夹定模具，不是以“人力”锁紧，可得极强大的定位效果，使模具的定位稳固性佳。(3)以油压缸伸缩杆、油压力夹定，不是以“螺栓、螺牙”锁紧，故，不会有因震动而松动的问题，牢固性佳。综上所述，本技术的结构，在“模具定位设备”的
，确实是前所未有的创新，而所达成的功效，也确实具有极佳的实用功效。附图说明图I为本技术的立体分解图。图2为本技术的立体外观图。图3为本技术侧视剖视各动作阶段的示意图，其中(A)初始(B)夹杆下降(C)夹杆偏摆(D)夹定模具。图4为本技术加装感应器的剖视图，其中(A)正视⑶侧视。主要元件符号说明I机台16主轴孔31凸墙2模具17滑块32旋转轴孔10座体18碗盘形弹片33夹杆11定位轴孔 19护盖34夹块12油压缸20连动轴40辅助弹簧13第一入油孔 21偏心轴41上限感应器14第二入油孔 22封闭盖42下限感应器15驱动头23直轨道孔W油压室150伸缩杆30连结座。具体实施方式请参阅图I、图2、图3，包含一座体10、一油压缸12、一夹杆30、一连动轴20、二封闭盖22及数片碗盘形弹片18 ;其中，该座体10，呈似n状(可以理解为开口向下的矩形框体形状)，其双侧设有定位轴孔11;该油压缸12，固定于座体10上方具有第一、第二入油孔13、14通于内部的油压室W，内部并装设有滑块17，滑块17中组设有伸缩杆150，伸缩杆150端头设有具大孔径的驱动头15，又，伸缩杆150驱动头15穿出座体10下方；该夹杆33，下端具有夹块34，上端具有“ U ”状(可以理解为开口向上的矩形框体形状)的连结座30凸墙31，凸墙31设有与座体10定位轴孔11相同孔径的旋转轴孔32 ；该连动轴20，其直径小于伸缩杆150驱动头15的主轴孔16孔径，但可穿过座体10定位轴孔11、夹杆33连结座30凸墙31的旋转轴孔32，使得驱动头15与夹杆33可连接一体，又，连动轴20双端设有偏心的偏心轴21，偏心轴21的直径小于座体10定位轴孔11、夹杆33连结座30凸墙31旋转转孔32的孔径；该封闭盖22，设有长条状的直轨道孔23，直轨道孔23的孔径等于连动轴20偏心轴21的直径，又，封闭片22锁固于座体10两侧，其直轨道孔23对应于座体10定位轴孔11，连动轴20的分两端偏心轴21则穿组于封闭盖22的直轨道孔23中一数片碗盘形弹片18，套组于油压缸12滑块17，其并抵贴于油压缸12外面，并设一护盖19罩护之；该油压缸12伸缩杆150驱动头15与夹杆33连结座30间，可加设一辅助弹簧40连接。如图3(A)，将本技术整体固定于机台I所需位置，后由第一入油孔13输入油压，如图3(B)所示，得使滑块17、伸缩杆150及其驱动头15产生下降动作，初始时，因驱动头15主轴孔16孔径较大、及受封闭盖22的直轨道孔23直线限制(连动轴20偏心轴21插合于直轨道孔23)故得令连动轴20偏心轴21，凸墙31连结座30夹杆33呈直线下降，尔后的行程受限于驱动头15的主轴孔16孔径，且连动轴20呈偏心抵贴于主轴孔16孔壁，故驱动头15可使连动轴20产生“旋转作用”，如图3(C)所示，连动轴20旋转时，即可使其偏心轴21产生位移的作用，亦即，偏心轴21会产生“上跷顶撑”的作用力，即可使凸墙31连结座30夹杆33夹块34产生“往上跷起”的动作，恰似摆动夹杆33的效果，此时即可在机台I下方置入所欲夹定的模具2。后如图3(D)所示，解除第一入油孔13的入油，油压消失，配合辅助弹簧40的回复弹力、及第二入油孔14输入油压，而得使夹杆33及其夹块34连结座30凸墙31迅速回复原位，而可使夹块34夹贴于模具2，并且，因第二入油孔14输入油压，得使滑块17、伸缩杆150驱动头15上升，进而可强力连带拉升夹杆33，故，夹杆33夹块34可强力夹定模具2。反之，上述的反向动作，即可放松模具2。又，本技术设有数片碗盘形弹片18，且其组于滑块17末端、缸体外面，而可产生压缩弹力，故可产生加强的拉力作用，使夹杆33夹块34获得更强力夹定模具2的功效。另，本技术可设上、下限感应器41、42，如图4所示，在夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压式模具夹定器，其特征在于，包含：一座体、一油压缸、一夹杆、一连动轴、二封闭盖；其中，该座体，呈似“ㄇ”状，其双侧设有定位轴孔；该油压缸，固定于座体上方具有第一、第二入油孔通于内部的油压室，内部并装设有滑块，滑块中组设有伸缩杆，伸缩杆端头设有具大孔径的驱动头，又，伸缩杆驱动头穿出座体下方；该夹杆，下端具有夹块，上端具有“凵”状的连结座凸墙，凸墙设有与座体定位轴孔相同孔径的旋转轴孔；该连动轴，其直径小于伸缩杆驱动头的主轴孔孔径，但可穿过座体定位轴孔、夹杆连结座凸墙的旋转轴孔，使得驱动头与夹杆可连接一体，又，连动轴双端设有偏心的偏心轴，偏心轴的直径小于座体定位轴孔、夹杆连结座凸墙旋转转孔的孔径；又，封闭盖设有长条状的直轨道孔，直轨道孔的孔径等于连动轴偏心轴的直径，又，封闭片锁固于座体两侧，其直轨道孔对应于座体定位轴孔，连动轴的两端偏心轴则穿组于封闭盖的直轨道孔中；通过上述构造，油压缸伸缩杆驱动头使夹杆夹块偏摆角度供置入欲夹定的模具、并将模具夹定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧文龙，
申请(专利权)人：富伟精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：