一种吹塑气路控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及吹塑气路控制系统，包括一端与气源相连通的预吹管路和成型管路，预吹管路和成型管路的另一端均与所需制备的容器相连通，预吹管路上依次设置有供气阀、预吹调压阀、预吹气罐和预吹阀，成型管路上设置有成型阀，另外还包括一端与所需制备的容器相连通的回收管路和排气管路，排气管路上依次设置有排气阀和消声器，回收管路上依次设置有回收阀、回收气罐和单向阀，回收管路的另一端连接回气管路和供给管路，回气管路的另一端连接预吹管路，并且其连接处位于供气阀与预吹调压阀之间，供给管路上沿走气方向依次设置有供给调压阀、供给气罐，供给管路的另一端连接至低压用气元件。本实用新型专利技术适用于生产塑料容器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种吹塑气路控制系统。
技术介绍
塑料容器在生产时，需要经过预吹和成型两道エ序，成型后容器内的带压气体必须排出。目前所使用的吹塑气路控制系统如图6所示，包括一端与气源I相连通的预吹管路2和成型管路3，预吹管路2和成型管路3的另一端均与所需制备的容器4相连通，预吹管路2上沿走气方向依次设置有供气阀5、调压阀6、气罐7和预吹阀8，成型管路3上设置有成型阀9，另外还包括一端与所需制备的容器4相连通的回收管路10和排气管路11，回收管路10上沿走气方向依次设置有回收阀12、溢流阀13和第一消声器14，在回收阀12与溢流阀13之间的回收管路10上还设置有支管15，支管15连接至预吹管路2，并且其连接点位于气罐7与预吹阀8之间，排气管路11上沿走气方向依次设置有排气阀16和消声器17。其工作过程为预吹打开预吹管路2上的供气阀5、调压阀6、气罐7和预吹阀8，气源I中的气体经过供气阀5，经调压阀6调压后进入气罐7，在气罐7中稳压，稳压后的气体经预吹阀8进入容器4内部对容器4进行预吹；成型预吹完成后关闭预吹管路2上的供气阀5、调压阀6预吹阀8，打开成型管路3上的成型阀9，气源I中的气体经过成型阀9进入容器4内部对容器4进行成型；回收或排气成型完成后，关闭成型管路3上的成型阀9，此时可以打开排气管路11上的排气阀16，使容器4内的带压气体直接经过排气阀16、第二消声器17排放，也可以打开回收管路10上的回收阀12和溢流阀13，此时容器4内的带压气体可以经排气管路11和支管15进入预吹管路2，实现再利用，多余的气体经溢流阀13、第一消声器14后排放。其缺点是由于预吹时所需的气量较少，所以成型后容器4内部的带压气体大多被排放掉，造成了很大的气源I浪费；另外被回收利用的气体在预吹时，气体压力波动较大，使得预吹不稳定；整个系统需要两个消声器，还需要溢流阀13，成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种能合理地利用成型后容器内部的带压气体、并且成本较低的吹塑气路控制系统。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是一种吹塑气路控制系统，包括一端与气源相连通的预吹管路和成型管路，预吹管路和成型管路的另一端均与所需制备的容器相连通，预吹管路上沿走气方向依次设置有供气阀、预吹调压阀、预吹气罐和预吹阀，成型管路上设置有成型阀，另外还包括一端与所需制备的容器相连通的回收管路和排气管路，排气管路上沿走气方向依次设置有排气阀和消声器，所述回收管路上沿走气方向依次设置有回收阀、回收气罐和单向阀，回收管路的另一端连接回气管路和供给管路，回气管路的另一端连接预吹管路，并且其连接处位于供气阀与预吹调压阀之间，供给管路上沿走气方向依次设置有供给调压阀、供给气罐，供给管路的另一端连接至低压用气元件。本技术的有益效果是上述的吹塑气路控制系统，其可以合理地利用成型后容器内部的带压气体，可以将气体用于预吹和其他低压用气元件，并且进入预吹管路的气体经过预吹调压阀和预吹气罐后能得到稳压的效果，从而不会造成预吹的不稳定；另外其只需ー个消声器，而且无需溢流阀，成本较低。附图说明图I是本技术的结构原理图；图2是本技术处于预吹时的结构原理图；图3是本技术处于成型时的结构原理图；图4是本技术处于回收时的结构原理图； 图5是本技术处于排气时的结构原理图；图6是
技术介绍
中所述的目前所使用的吹塑气路控制系统的结构原理图；图I至图5中1、气源，2、预吹管路，3、成型管路，4、容器，5、供气阀，6、预吹调压阀，7、预吹气罐，8、预吹阀，9、成型阀，10、回收管路，11、排气管路，12、回收阀，13、回收气罐，14、单向阀，15、回气管路，16、排气阀，17、消声器，18、供给管路，19、供给气罐，20、其他低压用气元件，21、供给调压阀；图6中1、气源，2、预吹管路，3、成型管路，4、容器，5、供气阀，6、调压阀，7、气罐，8、预吹阀，9、成型阀，10、回收管路，11、排气管路，12、回收阀，13、溢流阀，14、第一消声器，15、支管，16、排气阀，17、第二消声器。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术一种吹塑气路控制系统作进一歩的详细描述。如图I所示，一种吹塑气路控制系统，包括一端与气源I相连通的预吹管路2和成型管路3，预吹管路2和成型管路3的另一端均与所需制备的容器4相连通，预吹管路2上沿走气方向依次设置有供气阀5、预吹调压阀6、预吹气罐7和预吹阀8，成型管路3上设置有成型阀9，另外还包括一端与所需制备的容器4相连通的回收管路10和排气管路11，排气管路11上沿走气方向依次设置有排气阀16和消声器17，所述回收管路10上沿走气方向依次设置有回收阀12、回收气罐13和单向阀14，回收管路10的另一端连接回气管路15和供给管路18，回气管路15的另一端连接预吹管路2，并且其连接处位于供气阀5与预吹调压阀6之间，供给管路18上沿走气方向依次设置有供给调压阀21、供给气罐19，供给管路18的另一端连接至其他低压用气元件20。上述的吹塑气路控制系统，在使用时包括如下步骤如图2所示，预吹打开预吹管路2上的供气阀5、预吹调压阀6、预吹气罐7和预吹阀8，气源I中的气体经过供气阀5，经预吹调压阀6调压后进入预吹气罐7，在预吹气罐7中稳压，稳压后的气体经预吹阀8进入容器4内部对容器4进行预吹。如图3所示，成型预吹完成后关闭预吹管路2上的供气阀5、预吹调压阀6和预吹阀8，打开成型管路3上的成型阀9，气源I中的气体经过成型阀9进入容器4内部对容器4进行成型。如图4所示，回收成型完成后，关闭成型管路3上的成型阀9，可以打开回收阀12和单向阀14，使容器4内的带压气体经过回收阀12后进入回收气罐13，经回收气罐13稳压后，可以打开供给管路18上的供给调压阀21，使气体经供给管路18进入供给气罐19中，再次稳压后送至其他低压用气元件20使用；也可以经排气管路11和回气管路15进入预吹管路2，实现再利用，此时进入预吹管路2的气体为稳压气体，从而不会造成预吹的不稳定。如图5所示，排气成型完成后，关闭成型管路3上的成型阀9，可以打开排气管路11上的排气阀16，使容器4内的带压气体直接经过排气阀16、消声器17排放。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施 例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种吹塑气路控制系统，包括一端与气源相连通的预吹管路和成型管路，预吹管路和成型管路的另一端均与所需制备的容器相连通，预吹管路上沿走气方向依次设置有供气阀、预吹调压阀、预吹气罐和预吹阀，成型管路上设置有成型阀，另外还包括一端与所需制备的容器相连通的回收管路和排气管路，排气管路上沿走气方向依次设置有排气阀和消声器，其特征在干所述回收管路上沿走气方向依次设置有回收阀、回收气罐和单向阀，回收管路的另一端连接回气管路和供给管路，回气管路的另一端连接预吹管路，并且其连接处位于供气阀与预吹调压阀之间，供给管路上沿走气方向依次设置有供给调压阀、供给气罐，供给管路的另一端连接至低压用气元件。专利摘要本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑气路控制系统，包括一端与气源相连通的预吹管路和成型管路，预吹管路和成型管路的另一端均与所需制备的容器相连通，预吹管路上沿走气方向依次设置有供气阀、预吹调压阀、预吹气罐和预吹阀，成型管路上设置有成型阀，另外还包括一端与所需制备的容器相连通的回收管路和排气管路，排气管路上沿走气方向依次设置有排气阀和消声器，其特征在于：所述回收管路上沿走气方向依次设置有回收阀、回收气罐和单向阀，回收管路的另一端连接回气管路和供给管路，回气管路的另一端连接预吹管路，并且其连接处位于供气阀与预吹调压阀之间，供给管路上沿走气方向依次设置有供给调压阀、供给气罐，供给管路的另一端连接至低压用气元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何德平，董海龙，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：