贵重金属成型机制造技术

贵重金属成型机属于压力加工成型设备。现有的压力加工成型机械均需较为复杂的模具，而且在加工过程中被加工材料也要有所损耗，这对品种繁多、材料价值高的贵重金属成型加工是不适宜的。本实用新型专利技术的目的是提供一种不需复杂模具加工精度高又不消耗被加工材料的贵重金属成型机。该成型机的特点是在可调支架上装接一个调压机构，调压机构下方装有成型机构，成型机构对应着液压驱动器。被加工件则是放置在三维空间均被包围的成型机构内，而在成型机构中还有一存储压力能并可排除各种压力干扰的弹性介质体，保证了加工精度。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是压力加工成型设备尤其是对贵重金属加压成型的成型机。现有的压力加工成型机械均需较为复杂的模具而且在加工过程中被加工材料也要有所损耗。这对品种繁多材料价值高的贵重金属成型加工是不适宜的。本技术的目的是根据现有压力成型设备不适合加工贵重金属的问题，而提供一种不需复杂模具，加工精度高又不消耗被加工材料的贵重金属成型机。本技术是这样实现的，在主要由底板，可调支架，液压驱动器和成型机构组成的成型机，本技术方案的特殊之处是成型机构通过可拆装的固定连接如螺纹连接或插销连接等方式连接到一个调压机构的下部。而该调压机构则是通过可拆装的固定连接安装在可调支架上，这个可拆装的固定连接也可以用螺纹或插销等连接方式。所述调压机构的结构是有一个园柱筒形调压套，在调压套的内腔中下部套壁上有一环状凸台，在凸台上有一个可沿调压套轴向移动的弹簧支座，在此弹簧支座上安放有压力弹簧，弹簧的上顶部有一调节螺栓。调节螺栓与调压套之间用螺纹连接，转动调节螺栓可以控制压力弹簧对弹簧支座的压力。成型机构的结构则是有一个可与调压机构的调压套相连接的成型套，成型套是一园柱筒形套体，在成型套的底端即成型套与调压套连接的对应端用螺纹付连接一个园心处有通孔的下封盖。在下封盖的通孔中有装在成型套内纵截面为T形的有台园柱形加压塞的细径端通过，有台园柱形加压塞的大直径部分在下封盖上端，加压塞可沿轴向在成型套内上、下移动。加压塞通过下封盖中心孔伸出的细径端，则与安装在底板上的液压驱动器的升降头相对应。而在加压塞大直径端的顶面上放置弹性介质体，这个弹性介质体可起到存储压力能的作用，并可吸收各种压力干扰，它是由扁园柱形的塑性材料制成，其直径与成型套内腔直径相配合。在弹性介质体的顶面安放外径为园柱形环状的下环形芯片，在下环形芯片的环形内腔放置与其相配合的活动芯片，活动芯片在下环形芯片内腔中可沿轴向上下移动。在下环形芯片和活动芯片的上端放置被加工件，被加工件上放置与下环形芯片对应的上环形芯片和与活动芯片对应的立柱。立柱则通过与成型套用螺纹连接的调压盖上的中心孔与调压机构中弹簧支座的底面相接触，如此构成了一个完整的贵重金属成型机。采用本技术方案构成的成型机，由于被加工件是处于成型套，上、下环形芯片、立柱和活动芯片包围的三维空间之中，没有移动和伸缩的空间，只能根据上、下环形芯片和活动芯片给出的形状变形、因此加工中无材料损耗。再加有弹性介质体可储存压力能，排除了各种干扰源带来的干扰，又有调压机构付以预载，使加工处于三向静压下加工，故能实现精密加工，也适合对非金属材料的加工。另外，在更换产品时只需变换上、下环形芯片和活动芯片，省去了现有压力加工所需的大量模具，由此可以看出本技术比现有技术具有显著的效果。 附图说明图1为本技术实施例的结构和部分剖视示意图。以下结合附图利用实施例对本技术作进一步描述。在底板17上安装液压驱动器1和可调支架16，可调支架16与调压机构连接，这个连接是通过调压机构的调压套11与可调支架16之间的螺纹付实现的，调压机构的组成是由一个园柱筒形的调压套11其套的内腔中下部套壁上有一环状凸台，在凸台上有一个可沿调压套11轴向移动的弹簧支座10，在弹簧支座10上套装有压力弹簧9，而弹簧9的上顶部由一个与调压套11由螺纹连接的调节螺栓8压紧，旋转调节螺栓8可以调节弹簧9对弹簧支座10的压力。这样构成了一个用螺纹连接到可调支架16上的调压机构。在调压机构的底部连接着一个成型机构，它们之间的连接是通过调压机构的调压套11底部的内螺纹和成型机构的成型套7上部的外螺纹构成的螺纹付来实现的。成型机构的构成则是由与调压套11连接的园柱筒形的成型套7，在成型套7的底端也即与调压套11连接的对应端，用螺纹连接一个园心处有通孔的凵形下封盖3。在下封盖3的通孔中有装在成型套7内纵截面为T形的有台园柱形加压塞2的细径端通过，有台园柱形加压塞2的大直径部分在下封盖3上端，而加压塞2可沿轴向在成型套7内上、下移动。加压塞2通过下封盖3中心孔伸出的细径端，则与安装在底板17上的液压驱动器1的升降头相对应。而在加压塞2大直径端的顶面上放置弹性介质体4，这个弹性介质体4可起到存储压力能和吸收各种压力干扰的作用，它是由扁园柱形的塑性材料制成。弹性介质体4则需根据加工不同材质的被加工物而选用塑性不同的材料，本实施例中弹性介质体4采用的是橡胶制成直径与成型套7内腔直径配合的扁园柱形体。在弹性介质体4的上顶面安放外径为园柱形并与成型套7内径配合的环状下环形芯片6，在下环形芯片6的环形内腔放置与其配合的活动芯片5，活动芯片5在下环形芯片6内腔中可沿轴向上、下移动。在下环形芯片6和活动芯片5的上端则放置被加工件15，被加工件15上放置与下环形芯片6对应的上环形芯片14和与活动芯片5对应的立柱13，立柱13在上环形芯片14的环形腔内并可沿轴向上、下移动。立柱13还要穿过与成型套7用螺纹连接的调压盖12上的中心孔与调压机构中弹簧支座10的底面相接触。调压盖12用来将上环形芯片14、被加工件15、下环形芯片6、弹性介质体4和加压塞2之间压紧、防止加工时松动影响加工精度。按上述结构即组成了本技术所公开的贵重金属成型机，从这个结构中可以看出，对被加工件15直接起到成型作用的只有下环形芯片6、上环形芯片14和活动芯片5。因此、变更产品时也只需更换这三个部分，这是很方便即可完成的。所以说本技术是极适合各种产品变化生产的需要，是现有压力加工机构无法比拟的。实施本技术方案除上述特征外所需的
技术实现思路
，对本专业普通技术人员来说均属公知技术、不再需要创造性劳动即可实现。权利要求1.贵重金属成型机主要是由底板、可调支架、液压驱动器和成型机构组成，本技术的特征是(1)成型机构通过可拆装的固定连接，连接到调压机构的下部，而(2)调压机构则是通过可拆装的固定连接安装在可调支架上；(3)所述的调压机构是由(3.1)一个园柱筒形调压套，在调压套内腔的中下部套壁上有一环状凸台，(3.2)凸台上放置可沿调压套轴向移动的弹簧支座，在(3.3)弹簧支座上放置压力弹簧，(3.4)弹簧的上顶部有与调压套用螺纹连接的调节螺栓来构成；(4)所述的成型机构是(4.1)一园柱筒形的成型套，在成型套底端用螺纹连接一个下封盖，(4.2)下封盖园心处开有一通孔，孔中穿过装在成型套内纵截面为T形的有台园柱形加压塞的细径端，(4.3)园柱形有台的加压塞可沿轴向在成形套内上、下移动，而(4.4)加压塞伸出下封盖的细径端对应着液压驱动器的升降头，(4.5)在成型套内加压塞大直径端的顶面上放置弹性介质体，在(4.6)弹性介质体上面放置外径园柱形环状的下环形芯片，在(4.7)下环形芯片内放置与其相配合的活动芯片，(4.8)下环形芯片和活动芯片的上端则放置被加工件，在(4.9)被加工件上安放与下环形芯片对应的上环形芯片和与活动芯片对应的立柱，该(4.10)立柱通过与成型套用螺纹连接的调节压盖上的中心通孔并与调压机构中弹簧支座的底面相接触。2.按照权利要求1所述的成型机，其特征在于所述的成型机构与调压机构之间可拆装的固定连接是采用螺纹付连接。3.按照权利要求1所述的成型机，其特征在于所述的调压机构与可调支架间可拆装的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
贵重金属成型机主要是由底板、可调支架、液压驱动器和成型机构组成，本实用新型的特征是：（１）成型机构通过可拆装的固定连接，连接到调压机构的下部，而（２）调压机构则是通过可拆装的固定连接安装在可调支架上；（３）所述的调压机构是由（３．１）一个园柱筒形调压套，在调压套内腔的中下部套壁上有一环状凸台，（３．２）凸台上放置可沿调压套轴向移动的弹簧支座，在（３．３）弹簧支座上放置压力弹簧，（３．４）弹簧的上顶部有与调压套用螺纹连接的调节螺栓来构成；（４）所述的成型机构是（４．１）一园柱筒形的成型套，在成型套底端用螺纹连接一个下封盖，（４．２）下封盖园心处开有一通孔，孔中穿过装在成型套内纵截面为Ｔ形的有台园柱形加压塞的细径端，（４．３）园柱形有台的加压塞可沿轴向在成形套内上、下移动，而（４．４）加压塞伸出下封盖的细径端对应着液压驱动器的升降头，（４．５）在成型套内加压塞大直径端的顶面上放置弹性介质体，在（４．６）弹性介质体上面放置外径园柱形环状的下环形芯片，在（４．７）下环形芯片内放置与其相配合的活动芯片，（４．８）下环形芯片和活动芯片的上端则放置被加工件，在（４．９）被加工件上安放与下环形芯片对应的上环形芯片和与活动芯片对应的立柱，该（４．１０）立柱通过与成型套用螺纹连接的调节压盖上的中心通孔并与调压机构中弹簧支座的底面相接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎金英，董存德，
申请(专利权)人：阎金英，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]