利用带钢直接卷制金属法兰的成卷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用带钢直接卷制金属法兰的成卷设备，包括模芯连接盘、卷制模芯、端面轴承、端面压环、螺母座、预紧螺杆、综合杆、导向杆、防转柱，卷制模芯的外圈上端面为一牙端面凸轮，其升程与法兰的厚度相对应，螺母座固定在卷制模芯内圈的上端面上，卷制模芯固定在模芯连接盘上，端面压环通过端面轴承套装在一牙端面凸轮上，在带钢的输入端与卷制模芯之间设有迫使带钢顺利成型的导向轮调整装置。带钢既不要加热，又不要回火或退火处理，能连续卷制加工，经实际生产验证，法兰的卷制精度可达到ＩＴ９级，６米长的带钢型材的利用率高达９７％，单人可操作１０台成卷机，操作简捷，安全可靠，生产效率高，成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用带钢巻制金属法兰的成巻设备。技术背景长期以来，人们一直关注金属法兰的制作新方法，因为无论是利用钢板冲 制法、切割-焊接法，还是浇铸法都存在不少缺陷，例如，钢板冲制法，虽然加 工效率高，但钢材的利用极低；切割-焊接法虽然钢材的利用率有所提高，但需 切割后再焊接，若采用气体切割法还需机械加工，若采用线切割成本又高，而 且生产效率低；浇铸法不仅能耗高，而且需要机械精加工，很难实现流水作业， 效率也不高，成本高。利用带钢直接巻制法兰是长期以来人们一直想攻克的技 术难题。广东省中山市的喻勇在公开号为CN1824457A专利文献中公开了一种 利用带钢加热巻制法兰的技术设想，并提供了实施方案，其步骤为① 扁钢成型，根据一次性制作的法兰坯体的数量以及法兰成品的厚度和宽 度制作出带加工余量的扁钢，所述扁钢的重量为需要制作的多个相同规格 的法兰成品重量总和的L01 1.03倍；② 根据法兰成品的内孔直径制作圆柱形模具；③ 将扁钢加热到700°C~900°C，然后送入扎巻机围绕步骤②的圆柱形模具 巻制成螺旋柱体，所述螺旋柱体的圈数与需要制作的法兰坯体数量匹配；④ 纵向切开螺旋柱体，得到多个具有切口的法兰坯体；⑤ 将法兰坯体压平后进行切口焊接；◎对法兰坯体的焊接处进行探伤检测以及退火处理； ⑦将法兰坯体在50(TC 90(TC的温度下进行模煅成型。 在该专利文献中虽然提及了利用带钢巻制法兰的技术设想，没有公开巻制 模具的结构及在什么样的扎巻机上进行巻制等关键必要技术，根据这一文献还 不能实施，即使该方案能实施，它采用的是热扎法，在整个加工过程中需要经 过二次加热， 一次退火处理，不仅能耗大，工艺复杂，而且巻制后的加工余量 还较大，还达不到无屑加工水平，它还不是人们所期待的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用带钢直接巻制金属法兰的成巻设备。 本技术采取的技术方案是利用带钢直接巻制金属法兰的成巻设备，包括电机l、减速器2、模芯连接盘10、巻制模芯14、端面轴承12、端面压环13、螺母座15、预紧螺杆16、综 合杆17、导向杆18、防转柱19和机座7，巻制模芯14为二阶圆柱体，其外圈 的上端面为一牙端面凸轮，其升程与法兰的厚度相对应，螺母座15固定在巻制 模芯14内圈的上端面上，巻制模芯14固定在模芯连接盘10上，端面压环13 通过端面轴承12套装在巻制模芯14上，并位于一牙端面凸轮上，预紧螺杆16 与螺母座15螺纹连接，预紧螺杆16的升程与法兰的厚度相对应，即螺母座15 每转一圈其上升的高度与法兰的厚度相对应，综合杆17串套在预紧螺杆16上、 两根导向杆18固定在端面压环13上，综合杆17套装在两导向杆18上，且综 合杆17水平交叉地置于两防转柱19之间，电机1经减速器2和传动机构带动 模芯连接盘10，在带钢的输入端与巻制模芯14之间设有迫使带钢30顺利成型 的导向轮调整装置20。所述导向轮调整装置20，包括两个固定滑座201、下滑块202、芯轴203、 导向轮204、上滑块205、调节螺杆206、盖板207、螺纹座208，其中上滑块 205、下滑块202、导向轮204均串装在芯轴203上，上滑块205、下滑块202 通过两端的外凸部份可滑动地装卡在两个固定滑座201的滑槽内，上滑块205 和下滑块202分别由调节螺杆206调节，带钢30卡在导向轮204中间的槽口内。进一步，在靠近巻制模芯14的端面槽口 141的进料处设有整形滚压轮40， 整形滚压轮40与巻制模芯14的外圆相切。更进一步，在巻制模芯14的周边设有多个整形滚压轮40，所有整形滚压轮 40均与巻制模芯14的外圆相切。在上述技术中，从电机1到模芯连接盘IO之间的传动方式有多种方案， 其中如下三种方案是优选的① 电机1、减速器2、主动齿轮3、 一组同轴安装的从动齿轮4、蜗杆5部件、 蜗轮6、模芯连接盘10;② 电机1、减速器2、主动齿轮3、 二至三组对称分布的同轴安装的从动齿轮4、 蜗杆5部件、蜗轮6、模芯连接盘10;③电机1、减速器2、模芯连接盘IO。 巻制工艺包括如下步骤① 按金属法兰的外径、内径和厚度尺寸选取相应的带钢；② 在常温条件下将带钢的起始端折成90。弯头；③ 将带钢的起始端弯头插入本技术中巻制模芯14的端面槽口 141内， 由本技术直接巻制成螺旋环柱体；④ 沿最底层巻的起始端折弯处径向进行切割，去除始端折弯头，得法兰开 口坯；(D对法兰开口坯的开口处进行去锐边、毛刺； (D将法兰开口坯整平，并将开口焊接平整，得法兰闭合坯；⑦ 对法兰闭合坯的焊接缝进行去渣、修磨，得法兰精制坯；⑧ 将法兰精制坯进行二次压力整形，使其满足平面度要求；⑨ 加工连接孔系。对于一般要求的法兰经过上述加工即能满足，对于平面度要求较高的法兰， 可直接进行平面磨削就能满足要求。本技术不仅提供了一种利用带钢型材直接巻制金属法兰的成巻设备， 而且提供了相应的成巻工艺步骤，本技术在巻制过程中既不要加热，又不 要回火或退火处理，而且能连续巻制加工，焊接量最少，经实际生产验证，用 带钢直接巻制所得金属法兰的内、外圆尺寸精度、法兰的平面度等关键技术指 标可达到IT9级，六米长的带钢型材的利用率高达97%，带钢越长，利用率越 高， 一人可操作十台成巻设备，不仅操作简捷，而且十分安全可靠，生产效率 高，成本低。附图说明图1为由带钢直接巻制成螺旋环柱体；图2为法兰开口坯； 图3为法兰闭合口坯体；图4为金属法兰的巻制示意图； 图5为本技术的一种结构示意图；图6、图7为本技术中导向轮调整装置的一种结构示意图；其中，图7为图6中的A-A剖视图；其中l-电机；2-减速器；3-主动齿轮；4-从动齿轮；5-蜗杆；6-蜗轮；7-机座； 8-蜗杆轴承座；9-主轴；10-模芯连接盘；ll-法兰；12-端面轴承；13-端面压环；14-巻制模芯；15-螺母座；16-预紧螺杆；17-综合杆；18-导向杆；19-防转柱；20-导向轮调整装置；201-固定滑座；202-下滑块；203-芯轴；204-导向轮； 205-上滑块；206-调节螺杆；207-盖板；208-螺纹座；具体实施方式下面以巻制外径为460mm，内径为360mm，厚度为5mm的六孔法兰为例，结合附图举例详细说明本技术的具体实施方案 巻制方法如下① 选取宽度为50mm，厚度为5mm的带钢；② 在常温条件下将带钢的起始端折成卯。弯头，弯头尺寸为5 6mm③ 将带钢弯头插入金属法兰的专用成巻设备中巻制轮的端面槽口内，由金 属法兰的专用成巻设备进行自动巻制成螺旋环柱体，如附图l所示；④ 沿最底层巻的起始端折弯头处进行径向切割，去除始端折弯头，得若干个法兰开口坯如图2所示；⑤ 将法兰开口坯的开口处进行去锐边毛刺；⑥ 将法兰开口坯整平，将开口焊接平整，得法兰闭合坯体，如附图3所示；⑦ 对法兰闭合坯体的焊接缝进行去渣、修磨，得法兰精制坯体；⑧ 将法兰精制坯体进行二次压力整形并冲六孔，使其满足平面度要求； 若该法兰的平面度要求较高，可直接进行平面磨削就能满足要求。 对于一般要求的法兰经过上述加工即能满足。本例中，利用带钢直接巻制金属法兰的成巻设备的结构如下利用带钢直接巻制金属法兰的成巻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用带钢直接卷制金属法兰的成卷设备，其特征是：包括电机（１）、模芯连接盘（１０）、卷制模芯（１４）、端面轴承（１２）、端面压环（１３）、螺母座（１５）、预紧螺杆（１６）、综合杆（１７）、导向杆（１８）、防转柱（１９）和机座（７），卷制模芯（１４）的外圈的上端面为一牙端面凸轮，其升程与法兰的厚度相对应，螺母座（１５）固定在卷制模芯（１４）内圈的上端面上，卷制模芯（１４）固定在模芯连接盘（１０）上，端面压环（１３）通过端面轴承（１２）套装在卷制模芯（１４）的一牙端面凸轮上，预紧螺杆（１６）与螺母座（１５）螺纹连接，螺杆（１６）的升程与法兰的厚度相对应，综合杆（１７）串套在预紧螺杆（１６）上、导向杆（１８）固定在端面压环（１３）上，综合杆（１７）套装在两导向杆（１８）上，且综合杆（１７）水平交叉地置于两防转柱（１９）之间，模芯连接盘（１０）由电机（１）经传动机构驱动，在钢带（３０）的输入端与卷制模芯（１４）之间设有迫使钢带（３０）顺利成型的导向轮调整装置（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳锁兵，
申请(专利权)人：柳锁兵，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]