一种数控点孔机，除由床体（1）组成外，其不同之处在于床体（1）两侧连接两根纵向直线导轨（14），每根纵向直线导轨（14）的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠（15），床体（1）的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机（2），纵向伺服电机（2）通过纵向滚珠丝杠（15）与龙门架（4）连接，龙门架（4）连接在床体（1）两侧的纵向直线导轨（14）上，龙门架（4）上部连接横梁（5），横梁（5）上下各连接一根横向直线导轨（10），横向直线导轨（10）中间连接横向滚珠丝杠（6），横梁（5）通过横向伺服电机（9）与横向滚珠丝杠（6）相连，横向滚珠丝杠（6）两侧连接在动力头固定座（11）和横梁（5）上，因而，精度高、速度快、造价低、费用小、结构简单、操作方便，特别适合于机械部件钻孔用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控钻床，特别是一种用于自动划线打孔的数控点孔机。
技术介绍
目前，我国在机械行业中，机械部件上钻孔一般需先人工计算、划线、打点，然后在钻床上钻孔，效率低、精度差、劳动强度大，易出现计算或划线错误而造成工件报废；随着现代大型设备的推广应用，多孔位、不规则孔位以及高精度孔位部件越来越多，这就对划线打点技术要求越来越高，采用传统的手工划线打点技术已无法满足要求；国内外一些企业采用数控加工中心或数控钻进行打点，虽精度能够达到要求，但是设备造价高、效率低费用大。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种精度高、速度快、造价低、费用小、结构简单、操作方便的数控点孔机。本技术的目的是这样实现的一种数控点孔机，由床体组成，其特征在于所述的床体左右两侧连接两根纵向直线导轨，每根纵向直线导轨的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠，床体的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机，纵向伺服电机与纵向滚珠丝杠一端连接，纵向滚珠丝杠中间的纵向滚珠丝母通过纵向丝母座与龙门架连接，纵向滚珠丝杠的另一端与床体连接；龙门架通过滑块连接在床体两侧的纵向直线导轨上，龙门架上部连接横梁，横梁上下各连接一根横向直线导轨，横向直线导轨中间连接横向滚珠丝杠的一侧，横梁一侧连接横向伺服电机，横向伺服电机与横向滚珠丝杠相连，横向滚珠丝杠连接在动力头固定座上，横向滚珠丝杠另一侧与横梁的另一侧相连。本技术所述的纵向滚珠丝杠的另一端通过轴承座与床体另一端相连。本技术所述的横向滚珠丝杠通过横向滚珠丝母与动力头固定座相连，横向滚珠丝杠另一侧通过轴承座与横梁的另一侧相连，横向滚珠丝母连接在横向滚珠丝座上，横向滚珠丝座固定连接在动力头固定座上。本技术所述的动力头固定座下端连接电机，电机的下端连接动力头。本技术与现有技术相比具有以下优点由于采用了床体左右两侧连接两根纵向直线导轨，每根纵向直线导轨的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠，床体的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机，纵向伺服电机与纵向滚珠丝杠一端连接，纵向滚珠丝杠中间的纵向滚珠丝母通过纵向丝母座与龙门架连接，纵向滚珠丝杠的另一端与床体连接；龙门架通过滑块连接在床体两侧的纵向直线导轨上，龙门架上部连接横梁，横梁上下各连接一根横向直线导轨，横向直线导轨中间连接横向滚珠丝杠的一侧，横梁一侧连接横向伺服电机，横向伺服电机与横向滚珠丝杠相连，横向滚珠丝杠连接在动力头固定座上，横向滚珠丝杠另一侧与横梁的另一侧相连的结构形式，因而，具有精度高、速度快、造价低、费用小等优点，重复定位精度±0. 05mm，点孔精度±0. IOmm,点孔速度< 3S/孔。附图说明图I :为本技术具体结构示意图图2 :为本技术图I的侧视图I、床体 2、纵向伺服电机 3、联轴器 4、龙门架 5、横梁 6、横向滚珠丝杠 7、横向滚珠丝母 8、横向滚珠丝座 9、横向伺服电机 10、横向直线导轨 11、动力头固定座 12、电机 13、动力头 14、纵向直线导轨 15、纵向滚珠丝杠 16、纵向滚珠丝母 17、纵向滚珠丝座 18、轴承座 19、滑块具体实施方式床体I左右两侧连接两根纵向直线导轨14，每根纵向直线导轨14的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠15，床体I的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机2，纵向伺服电机2通过联轴器3与纵向滚珠丝杠15 —端连接，纵向滚珠丝杠15中间的纵向滚珠丝母16通过纵 向丝母座17与龙门架4连接，纵向滚珠丝杠15的另一端通过轴承座18与床体I另一端连接；龙门架4通过滑块19连接在床体I两侧的纵向直线导轨14上，龙门架4上部连接横梁5，横梁5上下各连接一根横向直线导轨10,横向直线导轨10中间连接横向滚珠丝杠6的一侧，横梁5 —侧连接横向伺服电机9,横向伺服电机9与横向滚珠丝杠6相连,横向滚珠丝杠6通过横向滚珠丝母7连接在动力头固定座11上，横向滚珠丝杠6另一侧通过轴承座18与横梁5的另一侧相连,横向滚珠丝母7连接在横向滚珠丝座8上,横向滚珠丝座8固定连接在动力头固定座11上，动力头固定座11下端连接电机12，电机12的下端连接动力头13。使用时，动力头13由电机12带动旋转，气动缸控制进给运动，通过动力头固定座11与滚珠丝杠6相连，由横向伺服电机9带动横向进给,龙门架4的纵向进给由床体I前沿两侧的纵向伺服电机2带动，数控系统控制纵向伺服电机2和横向伺服电机9动作，通过预先设定的程序完成工件打点，以达到快速、准确打点。权利要求1.一种数控点孔机，由床体(I)组成，其特征在于所述的床体(I)左右两侧连接两根纵向直线导轨(14)，每根纵向直线导轨(14)的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠(15)，床体(I)的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机(2)，纵向伺服电机(2)与纵向滚珠丝杠(15) —端连接，纵向滚珠丝杠(15)中间的纵向滚珠丝母(16)通过纵向丝母座(17)与龙门架(4)连接，纵向滚珠丝杠(15)的另一端与床体(I)连接；龙门架(4)通过滑块(19)连接在床体(I)两侧的纵向直线导轨(14)上，龙门架(4)上部连接横梁(5)，横梁(5)上下各连接一根横向直线导轨(10)，横向直线导轨(10)中间连接横向滚珠丝杠(6)的一侧，横梁(5)—侧连接横向伺服电机(9 ),横向伺服电机(9 )与横向滚珠丝杠(6 )相连,横向滚珠丝杠(6 )连接在动力头固定座(11)上，横向滚珠丝杠(6)另一侧与横梁(5)的另一侧相连。2.根据权利要求I所述的数控点孔机，其特征在于所述的纵向滚珠丝杠(15)的另一端通过轴承座(18)与床体(I)另一端相连。3.根据权利要求I所述的数控点孔机，其特征在于所述的横向滚珠丝杠(6)通过横向滚珠丝母(7 )与动力头固定座(11)相连，横向滚珠丝杠(6 )另一侧通过轴承座(18 )与横梁(5)的另一侧相连。4.根据权利要求3所述的数控点孔机，其特征在于所述的横向滚珠丝母(7)连接在横向滚珠丝座(8 )上，横向滚珠丝座(8 )固定连接在动力头固定座(11)上。5.根据权利要求I所述的数控点孔机，其特征在于所述的动力头固定座(11)下端连接电机(12)，电机(12)的下端连接动力头(13)。专利摘要一种数控点孔机，除由床体(1)组成外，其不同之处在于床体(1)两侧连接两根纵向直线导轨(14)，每根纵向直线导轨(14)的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠(15)，床体(1)的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机(2)，纵向伺服电机(2)通过纵向滚珠丝杠(15)与龙门架(4)连接，龙门架(4)连接在床体(1)两侧的纵向直线导轨(14)上，龙门架(4)上部连接横梁(5)，横梁(5)上下各连接一根横向直线导轨(10)，横向直线导轨(10)中间连接横向滚珠丝杠(6)，横梁(5)通过横向伺服电机(9)与横向滚珠丝杠(6)相连，横向滚珠丝杠(6)两侧连接在动力头固定座(11)和横梁(5)上，因而，精度高、速度快、造价低、费用小、结构简单、操作方便，特别适合于机械部件钻孔用。文档编号B23Q1/46GK202556069SQ20122019355公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日专利技术者邵东光 申请人:招远市东田机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控点孔机，由床体（1）组成，其特征在于所述的床体（1）左右两侧连接两根纵向直线导轨（14），每根纵向直线导轨（14）的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠（15），床体（1）的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机（2），纵向伺服电机（2）与纵向滚珠丝杠（15）一端连接，纵向滚珠丝杠（15）中间的纵向滚珠丝母（16）通过纵向丝母座（17）与龙门架（4）连接，纵向滚珠丝杠（15）的另一端与床体（1）连接；龙门架（4）通过滑块（19）连接在床体（1）两侧的纵向直线导轨（14）上，龙门架（4）上部连接横梁（5），横梁（5）上下各连接一根横向直线导轨（10），横向直线导轨（10）中间连接横向滚珠丝杠（6）的一侧，横梁（5）一侧连接横向伺服电机（9），横向伺服电机（9）与横向滚珠丝杠（6）相连，横向滚珠丝杠（6）连接在动力头固定座（11）上，横向滚珠丝杠（6）另一侧与横梁（5）的另一侧相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵东光，
申请(专利权)人：招远市东田机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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