本实用新型专利技术用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置，涉及一种焊接定位装置，该定位装置包括支撑框架及设置在支撑框架上的支撑梁，支撑梁上连接有滑轨Ⅰ，滑轨Ⅰ上设有可相对滑轨Ⅰ滑动的滑块Ⅰ，滑块Ⅰ上连接有可随滑块Ⅰ一同滑动的滑块大安装板，滑块大安装板的上连接有与滑轨Ⅰ相互垂直的滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ上设有可相对滑轨Ⅱ滑动的滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上连接有可随滑块Ⅱ一同滑动的滑块小安装板，滑块小安装板上固定连接有轴承套，轴承套内侧设有轴承，轴承中支撑有的转轴，转轴突出轴承套上端的一端固定连接有可与转轴一同旋转托盘，托盘上连接有用于支撑座椅骨架的工件定位架。本实用新型专利技术具有可有效降低工人劳动强度、提高焊接精度和生产效率的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接定位装置，尤其是一种点焊定位装置。
技术介绍
汽车座椅骨架通常通过点焊连接，点焊需要焊接的位置通常比较多，采用机械手自动焊接，焊接位置不容易准确控制，位置精度较高的自动焊接生产线成本高不利于中小企业推广应用，因此大部分中小企业仍然采用手工焊接。手工焊接完一个焊接点，再焊接下一个焊接点，由于焊接点不在同一处且有时距离较大，通常焊接完一个点后就要移动工件，或将焊接用工具移只另一个点边缘，这样不但工人劳动强度大，工作效率低，且多次移动工件容易影响装夹精度，进而影响焊接精度。由于焊接完成后难于对不合格品返工或补焊，因此控制焊接前的定位精度非常重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可有效降低工人劳动强度、提高焊接精度和生产效率的用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置。本技术为实现上述目的采用的技术方案是一种用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置，该定位装置包括支撑框架及设置在支撑框架上端的支撑梁，支撑梁上固定连接有滑轨I，滑轨I上设有可相对滑轨I滑动的滑块I，滑块I上端面固定连接有可随滑块I 一同滑动的滑块大安装板，滑块大安装板的上表面固定连接有与滑轨I相互垂直的滑轨II，滑轨II上设有可相对滑轨II滑动的滑块II，滑块II上端面固定连接有可随滑块II 一同滑动的滑块小安装板，滑块小安装板上表面固定连接有轴承套，轴承套内侧设有轴承，轴承中支撑有一穿过轴承套的转轴，转轴突出轴承套上端的一端固定连接有可与转轴一同旋转托盘，托盘上固定连接有用于支撑座椅骨架的工件定位架。本技术的进一步技术方案是所述支撑梁分别设置在支撑框架上端两侧，所述滑轨I共有两条，两条滑轨I分别设置在两支撑梁上，所述滑块I共有两块，一块滑块I对应设置在一条滑轨I上。本技术的又进一步技术方案是所述滑轨II共有两条，两条滑轨II分别设置在滑块大安装板上表面的两侧，所述滑块II共有四块，每条滑轨II上设有二块滑块II，四块滑块II上表面分别与滑块小安装板固定连接。本技术的再进一步技术方案是所述托盘包括上托盘和下托盘，上托盘和下托盘通过螺栓及螺母连接，在上托盘和下托盘之间的螺栓外径套有用于顶开上托盘和下托盘的弹簧，转轴上端焊接在下托盘的中部位置，工件定位架固定连接在上托盘的上表面。本技术的更进一步技术方案是所述支撑框架底端设有并排设置的两个定向轮和并排设置的两个万向轮。由于采用上述结构，本技术之用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置具有以下有益效果I、可有效降低工人劳动强度、提高焊接精度和生产效率本技术之用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置，由于滑轨I和滑块I能实现在左右方向的滑动，滑轨II和滑块II能实现在前后方向的滑动，托盘能在水平面做360度旋转运动，将工件(即座椅骨架)装夹定位在工件定位架上后，即可对工件进行点焊，焊接完一个位置，只要推动工件定位架工件即可随工件定位架在前后左右四向移动或水平面360旋转，可一次装夹完成多处点焊，在点焊过程中无需工人搬动或翻转工件，可有效降低工人劳动强度、提高生产效率，一次装夹完成多处点焊，还可避免因多次装夹引起误差积累，可有效提闻焊接精度；2、结构简单、成本低、使用方便本技术之用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置采用滑轨、滑块及转轴等零件，使定位装置能实现前后左右四向移动及水平面360旋转，整体机构简单、成本低，使用起来非常方便。 以下结合附图和实施例对本技术用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置作进一步说明。附图说明图I是本技术用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置立体图；图2是图I所示用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置的前视图；图3是图2的局部放大视图。主要元件标号说明1 一工件定位架、2—上托盘、3—下托盘、4一螺栓、5—滑块II、6—滑轨II、7—滑块大安装板、8—滑轨I、9一支撑梁、10—支撑框架、11 一定向轮、12—万向轮、13—滑块I、14一弹簧、15—转轴、16—滑块小安装板、17—轴承套、18—轴承、19一螺母。具体实施方式如图I至图3所示，本技术用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置(下面简称“定位装置”)，该定位装置包括支撑框架10及设置在支撑框架10上端的支撑梁9，支撑梁9上固定连接有滑轨I 8，滑轨I 8上设有可相对滑轨I 8滑动的滑块I 13，在本实施例中，所述支撑梁9分别设置在支撑框架10上端两侧，所述滑轨I 8共有两条，两条滑轨I 8分别设置在两支撑梁9上，所述滑块I 13共有两块，一块滑块I 13对应设置在一条滑轨I 8上，支撑框架10底端设有并排设置的两个定向轮11和并排设置的两个万向轮12。滑块I 13上端面固定连接有可随滑块I 13 —同滑动的滑块大安装板7，滑块大安装板7的上表面固定连接有与滑轨I 8相互垂直的滑轨II 6，滑轨II 6上设有可相对滑轨II 6滑动的滑块II 5，滑块II 5上端面固定连接有可随滑块II 5—同滑动的滑块小安装板16，在本实施例中，所述滑轨II 6共有两条，两条滑轨II 6分别设置在滑块大安装板7上表面的两侧，所述滑块II 5共有四块，每条滑轨II 6上设有二块滑块II 5，四块滑块II 5上表面分别与滑块小安装板16固定连接。滑块小安装板16上表面固定连接有轴承套17，轴承套17内侧设有轴承18，轴承18中支撑有一穿过轴承套17的转轴15，转轴15突出轴承套17上端的一端固定连接有可与转轴15—同旋转托盘，托盘上固定连接有用于支撑座椅骨架的工件定位架I。在本实施例中，所述托盘包括上托盘2和下托盘3，上托盘2和下托盘3通过螺栓4及螺母19连接，在上托盘2和下托盘3之间的螺栓4外径套有用于顶开上托盘2和下托盘3的弹簧14，转轴15上端焊接在下托盘3的中部位置，工件定位架I固定连接在上托盘2的上表面。工作时，将需要点焊的工件(图中未示出)装夹定位在工件定位架I上，需要移动工件焊接不同处时，只要推动工件定位架I即可使工件与工件定位架I 一同在前后左右四向移动或在水平面360旋转，在点焊过程中无需工作人员搬动或翻转工件或移动焊接工具，工作人员在同一位置操作即可完成多点焊接。支撑框架10底端设有定向轮11和万向轮12还可推动定位好的工件，也能降低工作人员的劳动强度。在需要切换其它点焊产品时，只要切换特定的工件定位架即实现了快速切换。作为本技术的变换形式，滑轨、滑块的数量也不限于上述实施例所列举的数量，可根据需要适当调整，托盘也不限于包括上托盘和下托盘，也可为一整体式托盘，只要在本技术的范围内所做的变换均属于本技术的范畴。权利要求1.一种用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置，其特征在于，该定位装置包括支撑框架(10)及设置在支撑框架(10)上端的支撑梁(9)，支撑梁(9)上固定连接有滑轨I (8)，滑轨I (8)上设有可相对滑轨I (8)滑动的滑块I (13)，滑块I (13)上端面固定连接有可随滑块I (13) —同滑动的滑块大安装板(7)，滑块大安装板(7)的上表面固定连接有与滑轨I (8)相互垂直的滑轨II (6)，滑轨II (6)上设有可相对滑轨II (6)滑动的滑块II (5)，滑块II (5)上端面固定连接有可随滑块II (5) 一同滑动的滑块小安装板(16)，滑块小本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于座椅骨架点焊的四向旋转定位装置，其特征在于，该定位装置包括支撑框架（10）及设置在支撑框架（10）上端的支撑梁（9），支撑梁（9）上固定连接有滑轨Ⅰ（8），滑轨Ⅰ（8）上设有可相对滑轨Ⅰ（8）滑动的滑块Ⅰ(13)，滑块Ⅰ(13)上端面固定连接有可随滑块Ⅰ(13)一同滑动的滑块大安装板（7），滑块大安装板（7）的上表面固定连接有与滑轨Ⅰ（8）相互垂直的滑轨Ⅱ（6），滑轨Ⅱ（6）上设有可相对滑轨Ⅱ（6）滑动的滑块Ⅱ（5），滑块Ⅱ（5）上端面固定连接有可随滑块Ⅱ（5）一同滑动的滑块小安装板(16)，滑块小安装板(16)上表面固定连接有轴承套(17)，轴承套(17)内侧设有轴承(18)，轴承(18)中支撑有一穿过轴承套(17)的转轴(15)，转轴(15)突出轴承套(17)上端的一端固定连接有可与转轴(15)一同旋转托盘，托盘上固定连接有用于支撑座椅骨架的工件定位架（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨英，
申请(专利权)人：柳州双英汽车配件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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