大型压力容器筒体间环缝组对的加筋板工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型压力容器筒体间环缝组对的加筋板工装，所述的筋板为一种厚板，截面形状为梯形，材料与其所连接的筒体材料相同。该工装的使用方法是：将筒体和筒体对接，在坡口内塞入筋板点焊，点焊位置在紧靠坡口边缘的筒体外表面；焊接时首先将筒体和筒体外侧环缝未点焊筋板区域用埋弧自动焊焊接10mm，然后将筋板点焊处用搅磨机磨开，将点焊处的筒体表面打磨干净后探伤至合格；最后用焊条电弧焊将原来焊接筋板处补焊10mm与埋弧自动焊接处齐平。上述技术方案有如下优点：由于未侵占坡口以外的母材因而对母材无伤害；该筋板用材少节约材料；由于不需要额外的修复工作因此提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本工装适用于炼化设备压力容器环缝组对，尤其适用于超大直径、超大厚度的压力容器环缝的组对。
技术介绍
目前压力容器两节筒体间环缝的组对普遍采用在筒体上焊接龙门铁的方式进行固定，这种方式存在如下弊端首先是焊接龙门铁时对母材的伤害。由于目前超大直径、超大厚度的压力容器普遍采用Cr-Mo钢材料，这种材料淬硬性较大，焊接性差因此焊接龙门铁时容易因操作不当而伤害母材。使用完后虽然通过焊补，打磨但是仍不能消除其对母材的伤害。其次由于龙门铁的尺寸大用起来不方便，同时没有一个有效的方法可以计算出每次需用龙门铁的个数而浪费材料。采用这种方式组对不仅伤害母材，同时浪费材料，并且还要在修补被伤害的母材方面浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新的环缝组对的工装，以实现对筒体母材的零伤害，提高工作效率，减少材料的浪费。本技术提供了一种大型压力容器筒体间环缝组对的加筋板工装，所述的筋板为一种厚板，截面形状为梯形，材料与其所连接的筒体材料相同。当筋板I所连接的两节筒体材料不同时，筋板I的材料应与两节筒体中材料强度等级高的筒体相同。该工装的使用方法是将筒体2和筒体3对接，在坡口内塞入筋板I点焊，点焊位置在紧靠坡口边缘的筒体外表面；焊接时首先将筒体2和筒体3外侧环缝未点焊筋板I区域用埋弧自动焊焊接10_，然后将筋板点焊处用搅磨机磨开，将点焊处的筒体表面打磨干净后探伤至合格；最后用焊条电弧焊将原来焊接筋板处补焊IOmm与埋弧自动焊接处齐平。上述技术方案有如下优点I.由于未侵占坡口以外的母材因而对母材无伤害；2.该筋板用材少节约材料；3.由于不需要额外的修复工作因此提高了工作效率。附图说明图I是本技术一种环缝加筋板组对工装的使用示意图I.筋板 2.筒体I 3.筒体2图2本技术一种环缝加筋板组对工装的局部放大图。图3是本技术筋板的示意图。具体实施方式以下根据附图对本技术工装的使用进行详细的描述。本技术工装是一种新型的环缝组对工装，它主要依靠筋板I使两节或两节以上筒体固定。附图中图I中所示的筋板I所用的材料与压力容器制造中的筒体的材料相同。当筋板I所连接的两节筒体材料不同时，筋板I的材料应与两节筒体中材料强度等级高的筒体相同。本技术工装筋板I截面的形状是如图3所示的梯形。本具体实施方式采用的筋板尺寸为上底宽75mm,下底宽15mm,高IOOmm ,厚度为30mm。从图I可知本技术使用时，筒体2、筒体3组对后的坡口宽度为26-36mm。将筒体2和筒体3对接，在坡口内塞入筋板I点焊，点焊位置在紧靠坡口边缘的筒体外表面。筋板I的数量和安装方位由筒体的直径和筒体的厚度决定，具体详见下表。 筋板I与筒体2和筒体3点焊后，将其沿筒体2和筒体3的坡口边缘焊接牢固，焊脚高度10mm。焊接方式为连续焊并且为双面焊。焊接时首先将筒体2和筒体3外侧环缝未点焊筋板I区域用埋弧自动焊焊接10_，然后将筋板点焊处用搅磨机磨开，将点焊处的筒体表面打磨干净后探伤至合格。最后用焊条电弧焊将原来焊接筋板处补焊至IOmm与埋弧自动焊接处齐平。 筒体的直彳i丨两节筒体筒体的厚度丨筋板I的I安装方位r ) 范围(ML) 的总长度范围Cm) 數童_____50-1003Oj 120, 240 >4000 --->1005O3 70, 140,210,2801200-1500 ---- >1004Oj 90, 180,270 <4000 ---___SOhlOO__2__OjISO_50-1004Oj 90, ISO3 270 >4000 --- >10060, 60, 120, 180, 240, 300> 1500-3000 ---- >10050,70, 140,210,280 ￠4000 -----___50-100__3__Oj 120, 240_ >100T Oj 50，100, 150,200, 250, 300 >4000 -------:- 5 CH 005O5 TOj 140,210,280大千3000 ---->1006O3 60, 120, 180,240, 300 ^4000 ---—ff-- _I_ 50-100 I 4 IO3 90, 180,270权利要求1.一种大型压力容器筒体间环缝组对的加筋板工装，其特征是所述的筋板为一种板，截面形状为梯形，筋板材料与其所连接的筒体材料相同。2.权利要求I所述的一种大型压力容器筒体间环缝组对的加筋板工装，其特征是当筋板(I)所连接的两节筒体材料不同时，筋板(I)的材料与两节筒体中材料强度等级高的筒体相同。专利摘要本技术提供了一种大型压力容器筒体间环缝组对的加筋板工装，所述的筋板为一种厚板，截面形状为梯形，材料与其所连接的筒体材料相同。该工装的使用方法是将筒体和筒体对接，在坡口内塞入筋板点焊，点焊位置在紧靠坡口边缘的筒体外表面；焊接时首先将筒体和筒体外侧环缝未点焊筋板区域用埋弧自动焊焊接10mm，然后将筋板点焊处用搅磨机磨开，将点焊处的筒体表面打磨干净后探伤至合格；最后用焊条电弧焊将原来焊接筋板处补焊10mm与埋弧自动焊接处齐平。上述技术方案有如下优点由于未侵占坡口以外的母材因而对母材无伤害；该筋板用材少节约材料；由于不需要额外的修复工作因此提高了工作效率。文档编号B23K37/04GK202556008SQ20122015080公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日专利技术者丁全有, 杨智华, 雷寿宝, 韩玉改, 孙西宁, 董以恩, 李雪 申请人:青岛兰石重型机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型压力容器筒体间环缝组对的加筋板工装，其特征是所述的筋板为一种板，截面形状为梯形，筋板材料与其所连接的筒体材料相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁全有，杨智华，雷寿宝，韩玉改，孙西宁，董以恩，李雪，
申请(专利权)人：青岛兰石重型机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：