一种U型卧式压力矫直机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种U型卧式压力矫直机，包括机架本体，在机架本体上焊接有前梁和后梁，梁和后梁通过机架本体连接。本实用新型专利技术在梁和后梁之间取消了连接杆，整体上呈U形结构，增加了工件操作空间，同时，在目测过程中会增加观测方位，对于观测位置的观察减少了限制，增加了实用性，降低了操作难度；机架本体采用钢材加工后焊接而成，相对于传统的铸造基座，其加工成本较低，取材方便，焊接工艺远远低于铸造工艺，制造成本远远低于铸造机架；结构简单，设计合理，使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力矫直机，具体是指一种U型卧式压力矫直机。
技术介绍
钢铁企业棒材、方坯等坯料在轧制、锻造后，因轧制工艺、热处理等原因，产生弯曲，而达不到国家或国际对型材、棒材的质量标准。我国圆钢棒材、方钢坯料精整、弯曲轧制的矫直设备，一直以来都比较落后，一直都是采用进口 设备，这些设备也属于国外的淘汰产品，也有用快锻矫直设备的，还有用土法千斤顶矫直的，他们共同的缺点是生产效率低，自动化程度不高，工人劳动强度高，设备进口多。针对以上问题，申请人在2009年7月3日申请了专利，但是，在后来的实践中，申请人发现还存在一定的问题在设备的矫直过程中，由于前梁和后梁通过连接杆连接固定，限制了操作的方便性；在矫直过程中，工件的矫直是依靠操作者的目测进行的，连接杆遮挡了观察者的视线，不利于操作者的目测判断；四根连接杆限定了可以矫直工件的尺寸规格，对于一些异性工件而言，矫直可能会受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种U型卧式压力矫直机，解决上述问题的同时，达到降低设备成本的目的。本技术的目的通过下述技术方案实现一种U型卧式压力矫直机，包括机架本体，在机架本体上焊接有前梁和后梁，前梁和后梁通过机架本体连接。采用钢材直接加工后焊接形成机架本体,机架本体的两端焊接前梁和后梁，在前梁和后梁之间取消了连接杆，增加了工件操作空间，同时，在目测过程中会增加观测方位，对于观测位置的观察减少了限制，增加了实用性，降低了操作难度。所述主矫直机构包括固定安装在机架本体上的液压油缸，液压油缸的主柱塞上连接有压头，液压油缸与高位油箱连接。具体地讲，主矫直机构主要由液压油缸、压头、以及高位油箱组成，其中，液压油缸固定安装在机架本体上，液压油缸与高位油箱连接，高位油箱为液压油缸提供液压油，液压油缸的主柱塞上连接有压头，通过主柱塞的移动来推动压头，压头相对于前梁运动，从而对工件进行矫直。在机架本体上设置有支撑梁，在支撑梁上安装有沿支撑梁滑动的活动梁，所述活动梁套装在液压油缸的主柱塞上。进一步地讲，为了保持压头的平衡，避免主柱塞受到重力的牵引而造成下坠，在主柱塞上套装活动梁，起到对主柱塞非轴向运动的限制，活动梁安装在支撑梁上，活动梁可以在支撑梁上自由滑动，从而形成对主柱塞和压头的支撑。所述的前梁包括焊接在机架本体上的砧座，在与后梁相对的砧座上安装有左平砧和右平石占。在所述砧座上安装有丝杠，所述的左平砧和右平砧穿过丝杠，且左平砧和右平砧沿丝杠的运动方向相反，在丝杠上安装有位置调节电机。左平砧和右平砧穿过丝杠，且左平石占和右平站沿丝杠的运动方向相反，当丝杆转动时，会带动左平站和右平站相向运动或背向运动，从而调节左平砧和右平砧之间的距离，利用位置调节电机带动丝杆转动，可以实现左平砧和右平砧之间的距离微调。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果I本技术一种U型卧式压力矫直机，在前梁和后梁之间取消了连接杆，整体上呈U形结构，增加了工件操作空间，同时，在目测过程中会增加观测方位，对于观测位置的观察减少了限制，增加了实用性，降低了操作难度；2本技术一种U型卧式压力矫直机，机架本体采用钢材加工后焊接而成，相对于传统的铸造基座，其加工成本较低，取材方便，焊接工艺远远低于铸造工艺，制造成本远远低于铸造机架；3本技术一种U型卧式压力矫直机，结构简单，设计合理，使用方便。附图说明 图I为本技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称I-机架本体，2-液压油缸，3-主柱塞，4-压头，5-支撑梁，6_砧座，7_左平砧，8_右平砧，9-丝杠，10-位置调节电机，11-高位油箱，12-活动梁。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图I所示，本技术一种U型卧式压力矫直机，采用钢材直接加工后焊接形成机架本体1，机架本体I的两端焊接有前梁和后梁，在前梁和后梁之间取消了连接杆，增加了工件操作空间；其中，后梁包括液压油缸2、压头4、以及高位油箱11，液压油缸2固定安装在机架本体I上，液压油缸2与高位油箱11连接，高位油箱11为液压油缸2提供液压油，液压油缸2的主柱塞3上连接有压头4，在机架本体I上设置有支撑梁5，在支撑梁5上安装有沿支撑梁5滑动的活动梁12，活动梁12套装在液压油缸2的主柱塞3上，通过主柱塞3的移动来推动压头4，压头4相对于前梁运动，从而对工件进行矫直；前梁包括焊接在机架本体I上的砧座6，在砧座6上安装有左平砧7和右平砧8，左平砧7和右平砧8穿过丝杠9，且左平砧7和右平砧8沿丝杠9的运动方向相反，在丝杠9上安装有位置调节电机10。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种U型卧式压力矫直机，其特征在于包括机架本体(I )，在机架本体(I)上焊接有前梁和后梁，前梁和后梁通过机架本体(I)连接。2.根据权利要求I所述的一种U型卧式压力矫直机，其特征在于所述后梁包括固定安装在机架本体上的液压油缸(2)，液压油缸(2)的主柱塞(3)上连接有压头(4)，液压油缸(2)与高位油箱(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种U型卧式压力矫直机，其特征在于在机架本体(I)上设置有支撑梁(5 )，在支撑梁(5 )上安装有沿支撑梁(5 )滑动的活动梁(12 )，所述活动梁(12)套装在液压油缸(2)的主柱塞(3)上。4.根据权利要求I至3中任意一项所述的一种U型卧式压力矫直机，其特征在于所述的前梁包括焊接在机架本体(I)上的砧座(6)，在与后梁相对的砧座(6)上安装有左平砧(7)和右平砧(8)。5.根据权利要求4所述的一种U型卧式压力矫直机，其特征在于在所述砧座(6)上安装有丝杠(9 )，所述的左平砧(7 )和右平砧(8 )穿过丝杠，且左平砧(7 )和右平砧(8 )沿丝杠(9)的运动方向相反，在丝杠(9)上安装有位置调节电机(10)。专利摘要本技术公布了一种U型卧式压力矫直机，包括机架本体，在机架本体上焊接有前梁和后梁，梁和后梁通过机架本体连接。本技术在梁和后梁之间取消了连接杆，整体上呈U形结构，增加了工件操作空间，同时，在目测过程中会增加观测方位，对于观测位置的观察减少了限制，增加了实用性，降低了操作难度；机架本体采用钢材加工后焊接而成，相对于传统的铸造基座，其加工成本较低，取材方便，焊接工艺远远低于铸造工艺，制造成本远远低于铸造机架；结构简单，设计合理，使用方便。文档编号B21D3/10GK202555636SQ201220248770公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日专利技术者卫平 申请人:成都莱克冶金机械设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型卧式压力矫直机，其特征在于：包括机架本体（1），在机架本体（1）上焊接有前梁和后梁，前梁和后梁通过机架本体（1）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫平，
申请(专利权)人：成都莱克冶金机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：