本实用新型专利技术公开了一种用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具，挤压模具包括挤压针和挤压模，挤压模是一个模孔的整体挤压模，其模孔沿轴向间隔设有两个异径定径带，两个定径带之间斜面连接；挤压针头端向后沿轴向间隔设有第二工作带、径缩带和第一工作带，第一工作带外径大于第二工作带外径，两个工作带和径缩带之间通过斜面连接；利用本模具可制作带内外加厚形式的变截面铝合金管体，其克服了传统制作方法的缺陷，提高了变截面铝合金管体的制作质量和效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具。
技术介绍
铝材是仅次于钢材的第二大金属材料，近几十年发展十分迅速，在国民经济和人民生活各领域获得了十分广泛的应用。随着国民经济的发展和科学技术的不断进步，对管材断面提出了多种多样的要求，通用的圆管不再是最优选的结构形式，因此，出现了变截面铝合金管材的研制和开发。在国外，变截面铝合金钻杆管材的品种数量、生产规模和质量水平都有了很大的提高。变截面铝合金钻杆管材主要特点是能最大限度的满足各种零件的强度和刚度要求，可按等强度来设计各种零部件，不仅安全可靠，而且能大大减轻零件的重量，节省技术损耗，减少加工工时和减轻劳动量，减低成本，提高社会效益和经济效益。工业 发达国家虽然已经开发出生产各种变截面铝合金钻杆的生产方法和技术，但仍然不能大批量稳定的生产，而且很多品种仍在研制之中，我国在制造变截面铝合金管材目前还是空白，需加加大开发力度。变截面铝合金管材的应用将越来越广。变截面铝合金管材目前的应用例如应用于超深井钻井、定向钻井或大陆架海洋钻井等各种复杂钻井的铝合金钻杆。铝合金钻杆管体就是管体两端部位为外加厚、内加厚或内外加厚形式的一种变截面管。目前，国内外挤压变截面管材最常用的挤压工模具是采用多套分瓣模分步挤压基本管材部分和变截面部分。这就需要在挤压过程中停机，以便更换模具和调整机构，经常因模瓣组合不佳、模瓣组合的间隙大，使管材部分的金属实体尺寸超标。由于是采用分段挤压，手工换模，易在近过渡区处发生模具碰伤管材表面，影响表面质量；对于尺寸精度和表面质量要求较高的产品，往往需要进行后续的机械加工，使挤压的特点不能充分发挥。特别是这些挤压工模具只能挤压截面由小到大一次变化的变截面管材，无法挤压截面由大到小、再由小到大重复变化的连续变截面管材或异形零件，因而不能充分发挥变截面型材的优越性，限制了变截面挤压件的品种和应用范围。专利文献CN201482818U、CN201482817U和CN102019303A分别针对制作内加厚和增厚保护器铝合金钻杆的挤压模具、制作外加厚铝合金钻杆的挤压模具和铝合金钻杆管体的制备装置及方法，这些方案具有各自的针对性，与本挤压模具的结构有所区别并具体实施方案不同，各自具有不同的优势和使用对象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具，利用本模具可制作带内外加厚形式的变截面铝合金管材，其克服了传统制作方法的缺陷，提高了变截面铝合金管材的制作质量和效率。为解决上述技术问题，本技术用于制作带内外加厚形式的变截面铝合金管的挤压模具包括挤压针和挤压模，所述挤压模是一个模孔的整体挤压模，所述挤压模的模孔沿轴向分别间隔设有异径第一定径带和第二定径带，所述第二定径带内径大于所述第一定径带内径，所述第一定径带内径由变截面铝合金管标称外径决定，所述第二定径带内径由变截面铝合金管内外加厚端部位的外径决定，所述第一定径带与第二定径带之间斜面连接，所述挤压针前端向后沿轴向依次间隔设有异径第二工作带、径缩带和第一工作带，所述第一工作带控制变截面铝合金管标称内径，第一工作带外径由变截面铝合金管标称内径决定，所述第二工作带控制变截面铝合金管内外加厚端部位的内径，所述第二工作带外径由变截面铝合金管加厚端部位内径决定，所述径缩带与第一定径带组成的环形空腔为挤压变截面铝合金管加厚部位时的挤压料流通提供充足空间，所述第一工作带、径缩带和第二工作带之间斜面圆滑过渡连接。由于本技术用于制作带内外加厚形式的变截面铝合金管的挤压模具采用了上述技术方案，即采用挤压针和挤压模作为挤压模具，挤压模是一个模孔的整体挤压模，其模孔沿轴向间隔设有两个异径定径带，两个定径带之间斜面连接；挤压针前端向后沿轴向间隔设有第二工作带、径缩带和第一工作带，第一工作带外径大于第二工作带外径，两个工作带和径缩带之间通过斜面连接；利用本模具可制作带内外加厚形式的变截面铝合金管材，其克服了传统制作方法的缺陷，提高了变截面铝合金管材的制作质量和效率。 以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明图I为本技术挤压模具的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术用于制作带内外加厚形式的变截面铝合金管的挤压模具包括挤压针I和挤压模2，所述挤压模2是一个模孔23的整体挤压模，所述挤压模2的模孔23沿轴向分别间隔设有异径第一定径带21和第二定径带22，所述第二定径带22内径大于所述第一定径带21内径，所述第一定径带21内径由变截面铝合金管标称外径决定，所述第二定径带22内径由变截面铝合金管内外加厚部位的外径决定，所述第一定径带21与第二定径带22之间斜面连接，所述挤压针I前端向后沿轴向依次间隔设有异径第二工作带13、径缩带12和第一工作带11，所述第一工作带11控制变截面铝合金管标称内径，第一工作带11外径由变截面铝合金管标称内径决定，所述第二工作带13控制变截面铝合金管内外加厚端部位的内径，所述第二工作带13外径由变截面铝合金管内外加厚端部位的内径决定，所述径缩带12与第一定径带21组成的环形空腔为挤压变截面铝合金管加厚部位时的挤压料流通提供充足空间，第一工作带11外径大于第二工作带13外径，第二工作带13外径大于径缩带12外径，所述第一工作带11、第二工作带13和径缩带12之间斜面连接。制作带内外加厚形式的变截面铝合金管时，采用双动挤压机，挤压针I位于挤压轴3的中心通孔内并受挤压机独立控制，挤压轴3位于挤压筒4内，挤压模2设有第一定径带21的一端设于挤压筒4 一端，铝合金铸锭5经加工后位于挤压筒4内，挤压机控制挤压针I穿过铝合金铸锭5后使挤压针I头端位于挤压模2的模孔23内并按需前移或后退，通过正向挤压技术，挤压机控制挤压轴3的挤压速度可在挤压针I与挤压模2之间挤压成不同横截面的铝合金管。当挤压针I的第二工作带13与挤压模2的第二定径带22为控制挤压工作区时，挤压形成变截面铝合金管内外加厚端部；当挤压针I的第一工作带11与径缩带12之间的过渡斜面与挤压模2的第一定径带21为控制挤压工作区时，挤压形成变截面 铝合金管加厚端的过渡带；当挤压针I的第一工作带11与挤压模2的第一定径带21为控制挤压工作区时，挤压形成变截面铝合金管标称管体部分。权利要求1. 一种用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具，其特征在于本挤压模具包括挤压针和挤压模，所述挤压模是一个模孔的整体挤压模，所述挤压模的模孔沿轴向分别间隔设有异径第一定径带和第二定径带，所述第二定径带内径大于所述第一定径带内径，所述第一定径带内径由变截面铝合金管标称外径决定，所述第二定径带内径由变截面铝合金管内外加厚部位的外径决定，所述第一定径带与第二定径带之间斜面连接，所述挤压针前端向后沿轴向依次间隔设有异径第二工作带、径缩带和第一工作带，所述第一工作带控制变截面铝合金管标称内径，第一工作带外径由变截面铝合金管标称内径决定，所述第二工作带控制变截面铝合金管内外加厚端部位的内径，所述第二工作带外径由变截面铝合金管内外加厚端部位内径决定，所述径缩带与第一定径带组成的环形空腔为挤压变截面铝合金管加厚部位时的挤压料流通提供充足空间，所述第一工作带、径缩带和第二工作带之间斜面圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具，其特征在于：本挤压模具包括挤压针和挤压模，所述挤压模是一个模孔的整体挤压模，所述挤压模的模孔沿轴向分别间隔设有异径第一定径带和第二定径带，所述第二定径带内径大于所述第一定径带内径，所述第一定径带内径由变截面铝合金管标称外径决定，所述第二定径带内径由变截面铝合金管内外加厚部位的外径决定，所述第一定径带与第二定径带之间斜面连接，所述挤压针前端向后沿轴向依次间隔设有异径第二工作带、径缩带和第一工作带，所述第一工作带控制变截面铝合金管标称内径，第一工作带外径由变截面铝合金管标称内径决定，所述第二工作带控制变截面铝合金管内外加厚端部位的内径，所述第二工作带外径由变截面铝合金管内外加厚端部位内径决定，所述径缩带与第一定径带组成的环形空腔为挤压变截面铝合金管加厚部位时的挤压料流通提供充足空间，所述第一工作带、径缩带和第二工作带之间斜面圆滑过渡连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余荣华，袁鹏斌，
申请(专利权)人：上海海隆石油管材研究所，上海海隆石油钻具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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