一种可调自动喷漆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调自动喷漆机，包括机架、风扇、控制装置、洗模装置、喷漆装置、操作台、送料车、导轨、上升摇杆和变轨装置。其中，机架为方形框架结构，风扇位于机架顶部，控制装置位于机架的右上方，操作台位于机架中部；操作台前面敞口，洗模装置和喷漆装置位于操作台上方；导轨位于操作台的下方，送料车设置在导轨上，导轨两端设有变轨装置。所述自动喷漆机可以一边喷涂一边清洁模具，而且可以方便地进行数控调节，适应不同产品结构要求，操作简便，效率高，有利于保护人体健康。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷漆机，尤其是一种可以数控调节和控制的喷漆机，属于喷涂设备

技术介绍
目前生产上喷涂漆料的方式主要有手工喷漆和自动喷漆两种。以人工手持方式左右及前后来回喷着于工件之上，必须依赖技术纯熟的技术人员控制喷枪，稍有不慎，喷漆厚度不均匀，影响产品品质，而且油漆对人体健康的损害大。常见的自动喷漆机，其结构主要是利用设有往复机的喷漆结构，该结构主要是使用了较为复杂的零件，体积较大，不易操作，因此对于小型模具或其它制品而言，就不具有实用性。而且在模具喷漆后，需要人工进行清洁，费时费力，并且，现有的喷漆机故障率比较高，安全系数也偏低，导致生产效率无法 提高，也因此，这些都限制了自动喷漆机的进一步推广和应用。
技术实现思路
本技术即是针对现有技术中喷漆机存在的上述不足之处，提供一种适合于小型模具或产品的喷涂(例如玩具、小五金、塑料制品等)，可以进行数控调节的一种可调自动喷漆机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是一种可调自动喷漆机，包括机架、风扇、控制装置、洗模装置、喷漆装置、管路装置、操作台、送料车、导轨、上升摇杆和变轨装置。其特征在于所述的喷漆机各部分的结构和位置关系如下所述I)机架为方形框架结构，风扇位于机架顶部，控制装置位于机架的右上方，操作台位于机架中部；2)操作台前面敞口，洗模装置和喷漆装置位于操作台上方，洗模装置安装在洗模支架上，喷漆装置安装在喷漆支架上；3)操作台下方设有平行的两道导轨A、B，送料车位于导轨上；4)管路装置包括提供气压动力的气路系统和为喷漆机输送油漆的液路系统，气路系统与液路系统分别与喷漆装置连接。更进一步的，所述一种可调自动喷漆机的喷漆装置包括滑块、横向滑动轴、纵向滑动轴、喷枪和输送管，其中，滑块具有横向滑动孔和纵向滑动孔，分别套在横向滑动轴和纵向滑动轴之上，可沿滑动轴滑动；喷枪位于滑块下方，与输送管连接。更进一步的，所述的一种可调自动喷漆机还包括喷油模具，位于操作台上方，在喷枪下方。更进一步的，所述的一种可调自动喷漆机还包括上升摇杆，上升摇杆位于机架下方。更进一步的，所述的一种可调自动喷漆机还包括送料车，其设有驱动电机，位于导轨上面，车轮与导轨吻合。更进一步的，所述一种可调自动喷漆机的导轨，包括导电滑轨和车轮导轨，导轨两端设有变轨支架。采用上述技术方案所产生的有益效果在于I、控制器可以对整个喷漆要的工作状态进行数码控制。2、喷枪与横轴和纵轴两个方向上的滑动轴连接，可以实现平面上四个方向的滑动嗔涂。3、由于设置了洗模装置，可以一边冲洗一边喷漆，效率更高。4、在封闭箱体作业，由送料车经导轨送至喷枪下喷漆，可以降低油漆对室内空气的污染，保护人体健康。附图说明图I是本技术所述的一种可调自动喷漆机的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种可调自动喷漆机的喷漆装置结构示意图；图3是本技术所述的一种可调自动喷漆机的导轨A示意图；图4是本技术所述的一种可调自动喷漆机的导轨B示意图；图5是本技术所述的一种可调自动喷漆机的滑轨示意图；其中，I为机架，2为风扇，3为控制装置,4为洗模支架,5为喷头支架,6为操作台，7为送料车，8为导轨，9为上升摇杆，10为变轨支架，41为喷枪、42为输送管、43为滑块、44为横向滑动轴、45为纵向滑动轴，81为A导轨，82为B导轨，83为导电滑轨，84为车轮导轨。具体实施方式以下结合附图，对本技术所述的一种可调自动喷漆机进行描述，目的是为了公众更好的理解本技术所述的
技术实现思路
，而不是对所述
技术实现思路
的限制，事实上，在本技术的创新精神实质内，对所述喷漆机结构的改进，包括对相应元器件的增减和替换都在本技术所要求保护的技术方案之内。如图I所示，本技术所述的一种可调自动喷漆机，包括机架1，风扇2，控制装置3，洗模支架4，喷头支架5，操作台6，送料车7，导轨8，上升摇杆9，变轨支架10 ;洗模装置安装在洗模支架4上，喷漆装置安装在喷头支架上。如图2所示，所述的喷漆装置包括滑块43、横向滑动轴44、纵向滑动轴45、喷枪41和输送管42，其中，滑块43具有横向滑动孔和纵向滑动孔(图中未示出)，分别套在横向滑动44和纵向滑动轴45之上，可沿滑动轴滑动，喷枪41位于滑块43下方，与输送管42连接，滑块43带动喷枪41可实现喷枪41在平面上的滑动。如图3所示，81为导轨A，82为导轨B，83为导电滑轨，84为车轮导轨。所述一种可调自动喷漆机是这样工作的将要生产的产品排放在A导轨上的送料车的底模，然后按下启动开关，A、B导轨上的送料车同时启动。两台送料车始终为相反方向行驶到两导轨的尽头，同时触动两侧的变轨支架开关，变轨支架把A导轨的送料车送到B导轨，B导轨的送料车送到A导轨。两台送料车的导电触点，接触到A、B导轨上的导电滑轨83上接通电源，两辆送料车就向前行驶至导轨中间的固定位置，触动限位开关后，各自停在固定的位置。然后B导轨的送料车就被上升摇杆9顶至喷油模处，合模后开始喷漆；同时A导轨的送料车也进行产品的排放。喷漆完成后B导轨的送料车下降到B导轨，又重复以上动作，周而复始。过程中，洗模装置实现一边喷漆，一边清洗模具盘。本技术所述的一种可调自动 喷漆机，结构实用，便于对体积较小的产品进行喷涂，具操作简便，可以方便地进行调节，具有广阔的应用前景。权利要求1.一种可调自动喷漆机，包括机架、风扇、控制装置、洗模装置、喷漆装置、操作台、送料车、导轨、上升摇杆和变轨装置，其特征在于所述的喷漆机各部分的结构和位置关系如下所述 1)机架为方形框架结构，风扇位于机架顶部，控制装置位于机架的右上方，操作台位于机架中部； 2)操作台前面敞口，洗模装置和喷漆装置位于操作台上方，洗模装置安装在洗模支架上，喷漆装置安装在喷漆支架上； 3)操作台下方设有平行的两道导轨A、B，送料车位于导轨上。2.根据权利要求I所述的一种可调自动喷漆机，其特征在于所述的喷漆装置包括滑块、横向滑动轴、纵向滑动轴、喷枪和输送管，其中， 1)滑块具有横向滑动孔和纵向滑动孔，分别套在横在横向滑动轴和纵向滑动轴之上，可沿滑动轴滑动； 2)喷枪位于滑块下方，与输送管连接。3.根据权利要求I所述的一种可调自动喷漆机，其特征在于所述的喷漆装置还包括喷油模具，所述喷油模具位于操作台上方，在喷枪下方。4.根据权利要求I所述的一种可调自动喷漆机，其特征在于所述喷漆装置还包括上升摇杆，上升摇杆位于机架下方。5.根据权利要求I所述的一种可调自动喷漆机，其特征在于所述的送料车设有驱动电机，位于导轨上面，车轮与导轨吻合。6.根据权利要求I所述的一种可调自动喷漆机，其特征在于所述导轨包括导电滑轨和车轮导轨，导轨两端设有变轨支架。专利摘要本技术提供一种可调自动喷漆机，包括机架、风扇、控制装置、洗模装置、喷漆装置、操作台、送料车、导轨、上升摇杆和变轨装置。其中，机架为方形框架结构，风扇位于机架顶部，控制装置位于机架的右上方，操作台位于机架中部；操作台前面敞口，洗模装置和喷漆装置位于操作台上方；导轨位于操作台的下方，送料车设置在导轨上，导轨两端设有变轨装置。所述自动喷漆机可以一边喷涂一边清洁模具，而且可以方便地进行数控调节，适应不同产品结构要求，操作简便，效率高，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调自动喷漆机，包括机架、风扇、控制装置、洗模装置、喷漆装置、操作台、送料车、导轨、上升摇杆和变轨装置，其特征在于：所述的喷漆机各部分的结构和位置关系如下所述：1)机架为方形框架结构，风扇位于机架顶部，控制装置位于机架的右上方，操作台位于机架中部；2)操作台前面敞口，洗模装置和喷漆装置位于操作台上方，洗模装置安装在洗模支架上，喷漆装置安装在喷漆支架上；3)操作台下方设有平行的两道导轨A、B，送料车位于导轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周利文，刘芳亮，
申请(专利权)人：周华昶，
类型：实用新型
国别省市：