一种喷水管路系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种喷水管路系统，其包括稳压罐(1)和雾化喷嘴(10)，稳压罐(1)和雾化喷嘴(10)之间接有喷水管；稳压罐(1)的出水口通过出水阀(6)接至喷水管，稳压罐(1)的入水口接有进水阀(2)；稳压罐(1)上还设有进气口和出气口，进气口接有进气阀(3)，稳压罐(1)的出气口接有出气阀(4)。本实用新型专利技术为工业系统中需要喷水的环境提供了一种连续、稳定、有效的喷水装置，其采用机械雾化的方式，由压缩气体保持和调整喷水管路内的水压，具有气力雾化和机械雾化的共同优点，同时又避免了各自的部分缺点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对气体或固体、液体表面或需要加湿的环境进行喷水的喷水管路系统，具体地指一种可以提供连续、稳定、有效喷水的喷水管路系统。
技术介绍
随着社会工业化的发展，特别是在化工行业，众多的工艺系统都需要对高温的气体、固体和液体表面进行喷水降温处理，或对环境要求喷水加湿等，为保证系统能够长期稳定、高效的运行，这就要为需要喷水的设备或环境提供一个长期稳定、可靠的喷水管路系统。所谓喷水管路系统是指为需要喷水的环境提供喷水源的管路系统，具有一定压力 的水在管路内流动，通过雾化喷嘴喷出，形成雾状细小水滴。稳定、高效的喷水系统主要表现在在整个系统运行期间，雾化小水滴的平均尺寸、雾化喷水组成外形和喷水流量均可保持稳定不变或按设计要求的准确调整。而这些都取决于雾化喷嘴自身结构和喷嘴前得雾化压力。常规的喷水雾化方式分气力雾化和机械雾化。气力雾化是依靠一定压力的压缩气体(空气、氮气等)高速流动，在雾化喷嘴内与水混合，将水破碎成细小水滴喷出。常规的工业系统中，压缩气体的压力是较容易控制的，因此采用气力雾化的喷水管路系统喷水流量和效果也是较容易稳定控制的，喷水效果好，但采用气力雾化的喷水方式时会有用于雾化的压缩气体进入需要喷水的环境内，使得此种雾化方式有一定的使用局限性。机械雾化方式仅依靠管道内水的压力作为动力源，水克服雾化喷嘴的阻力在其内流动时会破碎成细小水滴再喷出。采用机械雾化的喷水管路系统多利用工厂区域内高压水管路或直接用水泵为喷水管路提供一定压力，为确保雾化喷水的效果，喷水管道内水压不但必须超过雾化喷嘴正常工作时的阻力，而且在系统运行期间水压均需保持不变或可按设计要求的进行准确调整。对于工业系统而言，常规水管道内的水压经常是在一定幅度波动的，保持水压的相对稳定较难的，水泵提供的水压可以保持相对稳定；当需要进行水压变动调节时，一般利用在管道上安装调节阀、节流孔板等进行压力调节，但水压调整准确较难、调节到预设值时时间长，而且调节阀等自身的阻力会造成系统能耗的增大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种喷水管路系统，本技术为工业系统中需要喷水的环境提供了一种连续、稳定、有效的喷水装置。所述系统采用机械雾化的方式，由压缩气体保持和调整喷水管路内的水压，具有气力雾化和机械雾化的共同优点，同时又避免了各自的部分缺点。本技术所采用的技术方案是一种喷水管路系统，包括稳压罐和雾化喷嘴，稳压罐和雾化喷嘴之间接有喷水管；稳压罐的出水口通过出水阀接至喷水管，稳压罐的入水口接有进水阀；稳压罐上还设有进气口和出气口，进气口接有进气阀，稳压罐的出气口接有出气阀。所述的系统，进气阀和出气阀之间还接有调节控制器。所述的系统，喷水管的每一个支路上依次接有节流孔板和切断阀。所述的系统，喷水管的每一个支路上接有压力表。本技术的优点主要体现在如下几方面(I)所述喷水管路系统内压力由稳压罐内的压缩气体控制和，系统调节准确，且调节速度快，且压缩气体气源选择范围广。(2)所述喷水管路系统采用了机械雾化的方式，压缩气体不会进入喷水环境内，使所述系统适用于大部分的喷水环境。 (3)所述喷水管路系统内的进气阀和出气阀开启和关闭均可由调节控制器来控制，这样整个喷水管路系统可实现全自动化操作，使得系统有很好的集成效果，减小了人工的操作量和失误率，提高了系统长期运行的稳定性和有效性。(4)所述喷水管路系统为间断式喷水时，可在喷水停止期间，打开放气阀，降低稳压罐内的压力，稳压罐内再进水；需要喷水时关闭进水阀，再通过压缩气体调整稳压罐内的压力。这样给水源压力可低于所述喷水管路设计阻力。附图说明图I为一种喷水管路系统示意图。图中，I :稳压罐；2 :进水阀；3 :进气阀；4 :出气阀；5 :调节控制器；6 :出水阀；7 节流孔板；8 :切断阀；9 :压力表；10 :雾化喷嘴。具体实施方式一种喷水管路系统包括稳压罐，调节控制器、进水阀、进气阀、出水阀、雾化喷嘴等。所述稳压罐为钢制的密封罐体，上面布置有进水口、出水口、进气口、出气口，分别与进水阀、出水阀、进气阀、出气阀相连。所述进水阀安装在所述稳压罐下部，外连接外部水源，由厂区内有一定压力的水管道或直接用水泵供水；所述出水阀安装在所述稳压罐底部，再连接若干组喷水支管，喷水支管依次连接节流孔板、切断阀、压力表、雾化喷嘴；所述进气阀安装在所述稳压罐上部，外连接厂区内的压缩气体；所述放气阀安装在所述稳压罐顶部，可直接连通外部环境。调节控制器根据所述稳压罐内的压力用于控制进气阀和出气阀的开启和关闭，雾化喷嘴的喷水雾化采用机械雾化，使得管路系统适用范围广泛，包括无法采用气力雾化喷水的环境。节流孔板和切断阀可以平衡各支路内的压力，保证各支路之间喷水效果相等，同时也选择任何一路之路是否参与工作。所述喷水管路系统运行时，外部水源通过所述进水阀进入稳压罐内，所述稳压罐内的水通过所述出水阀，再依次流经所述节流孔板，最后通过雾化喷嘴雾化后喷到所需喷水的环境内，所述节流孔板用于平衡若干喷水支管间的压力。所述进气罐可以连接厂区内的压缩气体、氮气等压缩气体源，但压缩气体压力必须高于设计的喷水管路阻力(即雾化压力加上喷水管路系统阻力)。压缩气体储于所述稳压罐上部，以所述稳压罐内压缩气体的压力控制所述喷水管路系统压力，即喷水压力由气力控制，实现了气力雾化喷水系统的准确性。当所述喷水管路系统内的压力需要下调时，所述调节控制器关闭所述进气阀，开启所述放气阀排出压缩气体，当所述稳压罐内的压力降低到预设值，再关闭所述放气阀；当所述喷水管路系统内的压力需要上调时，所述调节控制器关闭所述放气阀，打开所述进气阀，当所述稳压罐内的压力达到预设值，再关闭所述进气阀。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。图中所示的喷水管路系统，稳压罐I为钢制的密封罐体，罐上部储有压缩气体，下部为水。稳压罐I上面布置有进水口、出水口、进气口、出气口，分别与进水阀2、出水阀6、进气阀3、出气阀4相连。进水阀2安装在稳压罐I下部，外连接外部水源，由厂区内有一定压力的水管道或直接用水泵供水；出水阀2安装在所述稳压罐底部，再连接若干组喷水支路，喷水支管依次连接节流孔板7、切断阀8、压力表9、雾化喷嘴10 ;进气阀3安装在稳压罐I上部，外连接厂区内的压缩气体源；放气阀4安装在稳压罐I顶部，可直接连通外部环境。调节控制器5为控制模块，可根据稳压罐I内的压力和操作程序控制进气阀3和出气阀4的开启和关闭，调节稳压罐内压缩气体的压力，即而控制和调节管路系统内的喷水压力。 喷水管路系统运行时，外部水源通过进水阀2进入稳压罐I内，稳压罐I内的水通过出水阀6，再分配流入个喷水支路，每路喷水支路内的水流经节流孔板7、切断阀8，最后通过雾化喷嘴10雾化后喷到所需喷水的环境内。节流孔板7用于平衡各喷水支路间的压力，可保证各支路之间喷水效果相等；切断阀8可选择任何一路的喷水支路是否参与工作；压力表9用于显示准确的雾化压力。进气罐I可以连接厂区内的压缩气体、氮气等压缩气体源，但压缩气体压力必须高于设计的喷水管路阻力(即雾化压力加上喷水管路系统阻力)。压缩气体储于稳压罐I上部，以此处的压缩气体压力控制喷水管路系统压力。当所述喷水管路系统内的压力需要下调时，调节控制器5关闭进气阀3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷水管路系统，其特征在于：包括稳压罐(1)和雾化喷嘴(10)，稳压罐(1)和雾化喷嘴(10)之间接有喷水管；稳压罐(1)的出水口通过出水阀(6)接至喷水管，稳压罐(1)的入水口接有进水阀(2)；稳压罐(1)上还设有进气口和出气口，进气口接有进气阀(3)，稳压罐(1)的出气口接有出气阀(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周锦峰，张亮，董四清，
申请(专利权)人：武汉凯迪工程技术研究总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：