异型内咬口管材成形机制造技术

技术编号：803152 阅读：261 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种异型内咬口管材成型机，属于冷轧（滚压）成型领域，它由机架、喂料台、传动箱、滚压模具和驱动装置组成，其特征是机架上具有喂料台与传动箱相接，又与滚压模具固定在机架上，机架内有驱动装置，并带动传动箱转动，传动箱的各输出轴通过联轴器传动下滚轴上的下滚轮转动，当板材进入滚轮时逐步变形，最后在悬臂芯模和滚轮的作用下实现合口、压口。本实用新型专利技术的优点在于：节省材料、节约能源、成本低，适用于各种异型内咬口管材及滑动导轨的成型等。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内咬口管材成形机，属于冷轧(滚压)成形领域。目前国内在冷轧(滚压)成形技术上起步较晚，且初期发展速度较慢，但近几年来冷轧(滚压)技术发展较快，能自行设计制造出生产断面不复杂、精度不高的波纹板、轻量型钢及管材等，多采用对缝焊接技术，对缝焊接技术成形管材具有能耗能源大、造价高，管材刚性强度较低，外形不美观。本技术的目的是提供一种克服现有技术不足的异型内咬口管材成形机。本技术是通过以下措施实现的一种异型内咬口管材成形机，由机架、喂料台、传动箱、滚压模具和驱动装置组成，机架上装有喂料台，喂料台与滚压模具相联接，滚压模具由模具架、上滚轴、下滚轴、上滚轮、下滚轮组成，模具架上有数拾个上滚轴和数拾个下滚轴，在上、下滚轴上分别装有不同形状的上滚轮和下滚轮，第30道下滚轴上装有连接块和悬臂芯模紧固相联，连接块和止动块紧固相接，第30道至第38道上的上滚轴上还通过过渡块装有侧滚轮，机架里装有驱动装置，与传动箱中的各输入轴相联。悬臂芯模由九块芯模块组成，芯模块I、II、III、IV、为预滚芯模块，芯模块V、VI为合口芯模块，芯模块VII为角度芯模块，芯模块VIII为平压咬口芯模块，芯模块IX为压花成形芯模块，角度芯模块上装有芯轴、角度芯轮和导向板，平压咬口芯模块上装有芯轴、平芯轮，压花成形芯模块上有芯轴和压花轮。悬臂芯模采取仿形形式，即芯模块的外轮廓线根据管材所需断面形状尺寸用芯模块、上滚轮和侧滚轮共同限定材料形状，以保证管材的形状和尺寸精度。悬臂芯模可为整体形状，也可由连接板和芯模块组成可拆装的拼接形式，芯模块边缘具有一定斜度。本技术的具体结构由以下实施例...

【技术保护点】
一种异型内咬口管材成形机，由机架（１）、喂料台（２）、传动箱（３）、滚压模具（５）、驱动装置（６）组成，其特征在于：机架上装有喂料台（２）与滚压模具（５）相接，滚压模具由模具架（４）、上滚轴（７）、下滚轴（８）、上滚轮（９）、下滚轮（２３）组成，模具架上有数拾个上滚轴和数拾个下滚轴，在上、下滚轴上分别装有不同形状的上滚轮（９）和下滚轮（２３），第３０道下滚轴（８）上装有连接块（２１）和悬臂芯模（１０）紧固相联，连接块（２１）和止动块（２２）紧固相接，第３０道至３８道上的上滚轴还通过过渡块装有侧滚轮（２０），机架（１）里装有与传动箱（３）中的各输入轴相联的驱动装置（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马强华，
申请(专利权)人：马强华，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]

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