实现粗粉二次研磨的气流磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实现粗粉二次研磨的气流磨装置，它包括相互贯通的研磨室、旋风分离器，还包括主要由筛粉箱、振动马达、导流罩、开关式扇叶分离器和振动筛组成的筛粉装置和回料管，振动马达在筛粉箱底部，导流罩位于振动马达的上方，导流罩的侧壁上设有呈对称结构的出料口和第一气路接管，振动筛位于导流罩的开口处，开关式扇叶分离器位于导流罩内且处于振动筛的正下方，振动马达的马达轴贯穿导流罩底部，马达轴前端分别与开关式扇叶分离器、振动筛配合，筛粉箱的侧壁上设有回料管接口和第二气路接管，回料管接口和第二气路接管均位于振动筛的上方，且为相互朝向设置。本实用新型专利技术能保证研磨后的粉料粒度在20μm以下，提高粉料一致性，出料率可达95%以上。本实用新型专利技术主要用于粉末冶金领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末冶金设备，特别是实现粗粉二次研磨的气流磨装置。
技术介绍
气流磨是一种利用高压气流对颗粒状物料进行细粉碎，加工成微细粉末的研磨设备。其工作原理是将高压气体(多为氮气)通过喷嘴加速，速度最高可达超音速量级，使磨室内的粗粉颗粒在高速对撞过程中达到粉碎的目的，但是在工作使用中，人们常常会发现从磨室出来的粉料仍会存在一部分粗大颗粒。针对这一问题，在已知(申请号为03116485. 4)为一种气流磨的公开技术中，其在研磨室与旋风分离器之间串一个粗粉分离器，但经过实践后发现其未能有效地减少粗大颗粒的比例，且分散性较差，加工出的粉料中仍有大于25微米的粗颗粒，尤其是20 25微米的颗粒较多，影响粉料的分布和均匀性；另外其设计中由于粗粉分离器直接与磨室连接，粗大颗粒未与新进粉料充分混合便进行二次研磨，导致超细粉增多，粉料一致性变差，出料率降低仅为90%，造成严重浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能有效降低研磨后粉料粒度，提高粉料一致性，从而提升出料率的实现粗粉二次研磨的气流磨装置。为了实现上述目的，本技术所设计的实现粗粉二次研磨的气流磨装置，包括相互贯通的研磨室和旋风分离器，还包括筛粉装置和回料管，所述筛粉装置包括筛粉箱以及位于筛粉箱内的振动马达、导流罩、开关式扇叶分离器和振动筛，振动马达置于筛粉箱底部，导流罩位于振动马达的上方，导流罩的侧壁上设有出料口和第一气路接管，出料口与第一气路接管为对称设置，且均贯穿筛粉箱的侧壁，振动筛位于导流罩的开口处，开关式扇叶分离器位于导流罩内且处于振动筛的正下方，振动马达的马达轴贯穿导流罩底部，马达轴前端分别与开关式扇叶分离器、振动筛配合，所述筛粉箱的侧壁上设有回料管接口和第二气路接管，回料管接口和第二气路接管均位于振动筛的上方，且为相互朝向设置，回料管一端套接在回料管接口上，回料管的另一端与研磨室连通；所述旋风分离器的下料口与筛粉箱连通，其连接处位于筛粉箱的顶部。上述结构中，经首次研磨后未被完全细粉碎的料粉颗粒可以通过回料管重新进入研磨室，并与研磨室内的新粉料混合进行二次研磨。为了能根据留在振动筛上端的粗粉量来实现第二气路接管的开与关，从而提升回料合理性，本技术中的第二气路接管上设有时间控制阀。为了提升旋风分离器的下料合理性，同时避免出现回流现象，本技术中的旋风分离器的下料口上设有时间控制单向阀。为了提升出料速率，本技术中的出料口上设有喷嘴。为了提升回料速率，本技术中的回料管接口上均设有喷嘴。为了保护本技术中的振动马达，延长其使用寿命，本技术中所述筛粉箱与导流罩之间为间隙配合，导流罩的形状随着筛粉箱的形状的变化而变化；；所述马达轴前端与开关式扇叶分离器、振动筛之间均为软连接。为了提高下料速度，本技术中所述导流罩底部为倾斜结构，其靠近出料口处低于远离出料口处，倾斜角度为15飞0°。在具体生产使用中，为了提升研磨室的加料合理性，本技术中在筛粉装置与研磨室之间还设有进料器，筛粉箱与进料器之间通过回料管连通，回料管的一端与回料管接口上的喷嘴连接，回料管的另一端与进料器连接，进料器的下端通过给料管与研磨室连通。为了在具体生产使用中，方便收集出料口出来的微细粉末，本技术中所述出 料口上的喷嘴连接有集料管，集料管的另一端连通有集料器。为了扩展本技术的使用范围，本技术中所述振动筛的目数从2 10000可调。本技术得到的实现粗粉二次研磨的气流磨装置，其在旋风分离器的下料口连接一个筛粉装置，所述筛粉装置在于研磨室连通，使得经首次研磨后未被完全细粉碎的料粉颗粒可以通过回料管重新进入研磨室，并与研磨室内的新粉料混合进行二次研磨，从而 能有效降低研磨后粉料粒度，粉料粒度可控制在20 y m以下，提高粉料一致性，出料率可达95%以上；同时本技术的生产效率高，操作具有可控性，而且整体结构合理、用寿命长。附图说明图I是实施例I的整体结构示意图；图2是实施例I中筛粉装置的剖视图；图3是实施例I中相连接的筛粉装置与旋风分离器的剖视图；图4是实施例I中开关式扇叶分离器的A侧面的示意图；图5是实施例2的整体结构示意图；图6是实施例2中相连接的筛粉装置与旋风分离器的剖视图；图7是实施例3的整体结构示意图；图8是实施例3中筛粉装置的剖视图；图9是实施例4的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例I :如图I、图2、图3和图4所示的实现粗粉二次研磨的气流磨装置，它包括相互贯通的研磨室I和旋风分离器2，还包括筛粉装置3和回料管4，所述筛粉装置3包括筛粉箱31以及位于筛粉箱31内的振动马达32、导流罩33、开关式扇叶分离器34和振动筛35，上述振动筛35的目数为500，振动马达32置于筛粉箱31底部，导流罩33位于振动马达32的上方，导流罩33的侧壁上设有出料口 331和第一气路接管332，出料口 331与第一气路接管332为对称设置，且均贯穿筛粉箱31的侧壁，振动筛35位于导流罩33的开口处，开关式扇叶分尚器34位于导流罩33内且处于振动筛35的正下方,振动马达32的马达轴321贯穿导流罩底部333，马达轴321前端分别与开关式扇叶分离器34、振动筛35配合，所述筛粉箱31的侧壁上设有回料管接口 311和第二气路接管312，回料管4回料管接口 311和第二气路接管312均位于振动筛35的上方，且为相互朝向设置，回料管一端套接在接口 311上，回料管4的另一端 与研磨室I连通；所述旋风分离器2的下料口 21与筛粉箱31连通，其连接处位于筛粉箱31的顶部。上述文字中出现的“目数”为本行业领域内的常用技术用词，是指筛网在I英寸线段内的孔数。本实施例中所述筛粉箱31与导流罩33之间为间隙配合，导流罩33的形状随着筛粉箱31的形状的变化而变化，使得套在马达轴321上的导流罩33与筛粉箱31内壁之间存在有一定的活动间隙，从而起到保护振动马达32的效果，延长其使用寿命，同时所述马达轴321前端与开关式扇叶分离器34、振动筛35之间均为软连接，也能起到起到保护振动马达32的效果；为了提高下料速度，本实施例中所述导流罩底部333为倾斜结构，其靠近出料口 331处低于远离出料口 331处，倾斜角度为15°，当然根据具体情况上述倾斜角度可在15飞0°之间调整。上述内容中出现的间隙配合和软连接均为本行业领域内的常用技术用词，现有技术中对上述两个技术用词也已经进行了明确的定义和解释，故在此不多做详细介绍；同时所述的振动马达32也为可以直接购买的现有产品，对其工作原理在此也不作详细介绍。上述结构中，经首次研磨后未被完全细粉碎的料粉颗粒可以通过回料管4重新进入研磨室I，并与研磨室I内的新粉料混合进行二次研磨。实施例2 如图5和图6所示，本实施例提供的实现粗粉二次研磨的气流磨装置，其大致结构与实施例I 一致，但是为了能根据留在振动筛35上端的粗粉量来实现第二气路接管312的开与关，使其操作具有可控性，从而提升回料合理性，本实施例中的第二气路接管312上设有时间控制阀6 ;为了提升旋风分离器2的下料合理性，使其操作具有可控性，同时避免出现回流现象，本实施例中的旋风分离器2的下料口 21上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现粗粉二次研磨的气流磨装置，包括相互贯通的研磨室（1）和旋风分离器（2），其特征在于：还包括筛粉装置（3）和回料管（4），所述筛粉装置（3）包括筛粉箱（31）以及位于筛粉箱（31）内的振动马达（32）、导流罩（33）、开关式扇叶分离器（34）和振动筛（35），振动马达（32）置于筛粉箱（31）的底部，导流罩（33）位于振动马达（32）的上方，导流罩（33）的侧壁上设有出料口（331）和第一气路接管（332），出料口（331）与第一气路接管（332）为对称设置，且均贯穿筛粉箱（31）的侧壁，振动筛（35）位于导流罩（33）的开口处，开关式扇叶分离器（34）位于导流罩（33）内且处于振动筛（35）的正下方，振动马达（32）的马达轴（321）贯穿导流罩底部（333），马达轴（321）前端分别与开关式扇叶分离器（34）、振动筛（35）配合，所述筛粉箱（31）的侧壁上设有回料管接口（311）和第二气路接管（312），回料管接口（311）和第二气路接管（312）均位于振动筛（35）的上方，且为相互朝向设置，回料管（4）一端套接在回料管接口（311）上，回料管（4）的另一端与研磨室（1）连通；所述旋风分离器（2）的下料口（21）与筛粉箱（31）连通，其连接处位于筛粉箱（31）的顶部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易鹏鹏，
申请(专利权)人：宁波松科磁材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：