热拉金属材冷却装置制造方法及图纸

一种热拉金属材冷却装置，冷却水箱（１）呈四方箱体结构并固定在辊筒底座上，将辊筒（２）包围，其特征在于：冷却水箱的非工作面一方的箱壁较高，工作面一方的箱壁较辊筒中心线低，两侧的箱壁呈梯形，在工作面一方的箱壁上设有溢流口（３），且在溢流口（３）处设置有由左滑槽（４）、右滑槽（５）和水位调节滑板（６）组成的水位调节装置，其左滑槽（４）、右滑槽（５）固定在箱壁上，水位调节滑板（６）置于两滑槽组成的滑道中。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种在热拉拔金属材料加工中，用于电接触式热拉金属材料机组中，对经过热拉后的金属材料进行冷却的装置，即热拉金属材冷却装置。技术背景为提高拉拔效率、提高拉拔材料的质量，在金属材料的拉拔加工中(特别是难变形金属材料的拉拔加工中)常采用热拉工艺，即将金属材料通过各种方式，使被拉拔的金属材料加热到一定温度(通常为500℃-800℃)，在此温度下进行拉拔加工。然而，采用此种方法拉拔后的金属材料具有较高的温度，这给随后的操作带来困难，也给拉拔棍筒的使用寿命带来不利的影响。通常，采用拉拔后将热拉金属材从辊筒上卸下，再用水冷却。也有采用在拉拔机辊筒四周用金属板材制作成四方体冷却水箱，冷却水箱上设有高度固定的溢流口。箱体上方设有注水管，冷却水从注水管流入，溢流口流出。由于溢流口高度是固定的，因此，冷却水在箱内的冷却水位是固定的，冷却水将部分辊筒淹没。热拉金属材料在拉拔过程中一边缠绕在辊筒上，一边浸没在冷却水中，达到冷却的效果。然而，由于冷却水箱四周箱壁均较高(基本上与辊筒一样高)，且冷却水箱与辊筒间的空间较小，在卸下热拉金属材料时，需要先从辊筒上卸下，再从冷却水箱中提出，操作起来较为困难。另外，冷却水箱无水位调节装置，无法对冷却水箱中的水位进行调节，也即不能调节热拉金属材料的冷却速度，以适应不同的工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热拉金属材的冷却装置，采用箱壁不等高结构和增加水位调节装置，解决由于冷却水箱四周箱壁均较高，操作起来较为困难的问题。同时，增加了冷却水位调节装置，使冷却水箱中的水位能够调节，也即能够调解热拉金属材料的冷却速度，以适应不同的工艺要求。本技术采用冷却水箱四周箱壁不等高的结构，非工作面一方箱壁较高，工作面一方箱壁较辊筒中心线底，两侧的箱壁呈梯形，且在工作面一方箱壁的溢水口处设置水位控制装置，推动水位调节滑板即可调节冷却水位。这样，既方便热拉金属材料的卸下，又能使其冷却水位能够得到调节。附图说明图1本技术实施例正视图图2本技术实施例侧视图图3本技术实施例水位调节装置局部放大图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。冷却水箱1呈四方箱体结构并固定在辊筒底座上，将辊筒2包围，冷却水箱1的非工作面一方的箱壁较高，工作面一方的箱壁较辊筒中心线低，两侧的箱壁呈梯形，在工作面一方的箱壁上设有溢流口3，且在溢流口3处设置有由左滑槽4、右滑槽5和水位调节滑板6组成的水位调节装置，其左滑槽4、右滑槽5固定在箱壁上，水位调节滑板6置于两滑槽组成的滑道中。在实际使用中，箱体的上方有一注水管将冷却水直接注入箱体内。拉拔机辊筒2在箱体1内旋转，拉动金属材料实现拉拔加工。被拉拔的金属材料旋入箱体1下部时，浸没在冷却水中被水冷却。调节水位调节板6在左滑槽4和右滑槽5组成的滑道中的位置，可以调节箱体内的水位高低，使得热拉金属材的冷却速度得到调节。在拉拔完结后，可从工作面一方，方便地将金属材料从滚筒上取下提出冷却水箱。权利要求1.一种热拉金属材冷却装置，冷却水箱(1)呈四方箱体结构并固定在辊筒底座上，将辊筒(2)包围，其特征在于冷却水箱的非工作面一方的箱壁较高，工作面一方的箱壁较辊筒中心线低，两侧的箱壁呈梯形，在工作面一方的箱壁上设有溢流口(3)，且在溢流口(3)处设置有由左滑槽(4)、右滑槽(5)和水位调节滑板(6)组成的水位调节装置，其左滑槽(4)、右滑槽(5)固定在箱壁上，水位调节滑板(6)置于两滑槽组成的滑道中。专利摘要本技术采用冷却水箱四周箱壁不等高的结构，非工作面一方相比较高，工作面一方箱壁较辊筒中心线低，两侧的箱壁呈梯形，且在工作面一方箱壁的溢水口处设置水位控制装置，推动水位调节滑板即可调节冷却水位。这样，既方便热拉金属材料的卸下，又能使其冷却水位能够得到调节。文档编号B21C9/00GK2724872SQ0325001公开日2005年9月14日 申请日期2003年8月19日 优先权日2003年8月19日专利技术者王泽 申请人:重庆共建工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽，
申请(专利权)人：重庆共建工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：