一种减压精馏塔顶出料装置制造方法及图纸

一种减压精馏塔塔顶出料装置，包括带有进料口的塔节，塔节上连接减压精馏塔顶冷凝器，减压精馏塔顶冷凝器连接回流分配器，回流分配器通过出料管连接出料接收器，通过回流管连接塔节的进料口，其特征在于：所述的减压精馏塔顶冷凝器通过第1恒压管与回流分配器相连；所述的回流分配器通过第2恒压管与出料接收器相连。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。通过在塔顶冷凝器、回流分配器和出料接收器之间设置恒压管，保证了减压精馏条件下塔顶出料和回流的顺利进行，实现了在非外力作用下减压精馏塔的塔顶出料。出料管上设置的减压精馏出料取样器，可以在不影响塔顶出料和塔内负压的情况下，方便塔顶出料的即时取样分析。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备一精馏塔塔顶出料装置，具体涉及一种减压精馏塔顶冷凝出料装置。
技术介绍
精馏是石油化工、医药、染料及环境等领域中广泛使用的分离单元，是利用混合溶液中各组分相对挥发度的差别实现分离，用于混合液体的分离过程，达到实现目标产品的精制、稀溶液中有效成分的回收和废液净化的目的。精馏根据操作压力可以分为常压精馏，减压精馏，加压精馏。减压精馏，就是借助 降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低压力下沸腾，以达到降低精馏操作的温度的目的。减压精馏在分离高沸点的物质，或是高温下会分解或聚合的物质过程中应用广泛。减压精馏塔的塔顶出料工业上都采用泵来完成，实验过程中如果减压精馏塔的塔内负压接近真空状态，则用离心泵或隔膜计量泵都无法出料或出料困难，且容易造成离心泵的气缚现象，使得减压精馏塔塔顶无法出料。实验室中的减压精馏装置由于装置相对较小，有时无法使用泵来完成减压精馏的塔顶出料，因此需要一种结构简单，出料速度易于控制的温和节能的塔顶出料装置。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术的目的是提供一种新型减压精馏塔顶出料装置。本技术实现了在非外力作用下，减压精馏塔的塔顶出料，且塔顶出料量和回流量更易于控制，还可以通过减压精馏取样管，方便地对减压精馏塔顶出料进行即时取样分析。本技术采用的技术方案是—种减压精馏塔塔顶出料装置，包括带有进料口(5)的塔节(4)，塔节(4)上连接减压精馏塔顶冷凝器(18)，减压精馏塔顶冷凝器(18)冷凝液出口(25)连接回流分配器，回流分配器(8)通过出料管连接出料接收器(6)，通过回流管连接塔节(4)的进料口(5)，其特征在于所述的减压精馏塔顶冷凝器(18)通过第I恒压管(10)与回流分配器(8)相连；所述的回流分配器(8)通过第2恒压管(9)与出料接收器(6)相连。所述的塔顶冷凝器(18)包括外带冷凝夹套的垂直的冷凝管(21)，冷凝管(21)下端为外设真空夹套(26 )的蒸汽提升管(22 )和冷凝液出口管(23 )，蒸汽提升管(22 )和冷凝液出口管(23)之间设有回流比调节棒(I);冷凝管(21)和冷凝液出口管(23)之间由连通支管(24)连接，连通支管(24)上包括真空泵接口(12)和恒压管接口(11)。所述的减压精馏塔顶冷凝器通过第I恒压管与回流分配器相连，回流分配器通过第2恒压管与出料接收器相连，使减压精馏塔顶的压力、回流分配器中的压力、出料接收器中的压力保持一致，保证了塔顶出料和回流的顺利进行。本技术有以下一种或几种进行组合后形成的优化方案I、所述的塔顶冷凝器上还设有真空表和温度计。实验室装置中，减压精馏塔顶冷凝器上的温度计接口和真空表接口均为014mm的内磨口，长度均为40mm。2、冷凝液出口为外磨口，用于与回流分配器连接。回流分配器上端设有内磨口，方便与减压精馏塔顶冷凝器的冷凝液出口连接。3、所述的减压精馏塔顶冷凝器上设有恒压管接口和真空泵接口，实验室装置中内径均为05mm,长度均为3mm。4、所述的回流分配器的上部设有两个恒压管接口，用于连接第I恒压管和第2恒压管；下端设有出料管，下部侧面设有回流管，其中回流管(如通过硅胶管)与塔节下端的进料口连接，用作塔顶回流。实验室装置中，回流分配器上的恒压管接口、回流管口、出料管口内径均为5mm,长度均为60mm。5、所述出料接收器为带水平侧管的锥形瓶，第2恒压管(如通过硅胶管)与锥形瓶的水平侧管连接。实验室装置中，锥形瓶容量为250ml，其上端为024内磨口，侧面设有水平 侧管其内径为05mm,长度为30mm。6、所述的回流分配器的出料管上设有减压精馏出料取样管，减压精馏出料取样管连接出料接收器，以方便减压条件下减压精馏出料的即时取样分析。减压精馏出料取样管包括与出料管平行设置的采样管，采样管自上而下由磨口塞、旁管和储液槽组成，出料管分别由向下倾斜和向上倾斜的支管连接旁管的上下两端，出料管在支管之间和两支管上分别设置活塞。例如，旁管14上端设有012mm的内磨口和012mm的空心磨塞13，旁管14的下端设有储液槽15的高度为15mm，旁管14的长度为80mm，旁管和储液槽15的内径均为012mm。本技术通过采用在塔顶冷凝器和回流分配器之间，回流分配器和出料接收器之间设置恒压管，保证了减压精馏条件下塔顶出料和回流的顺利进行，实现了在非外力作用下，减压精馏塔的塔顶出料，且塔顶出料量和回流量更易于控制。同时在塔顶冷凝器上设置了真空表和温度计，便于更直观调节塔内的压力和温度。出料管上设置的减压精馏出料取样管，可以在不影响塔内压力和塔顶出料的情况下完成减压精馏出料的即时取样。附图说明图I是减压精馏塔顶出料装置结构示意图。图2减压精馏塔顶冷凝器结构示意图。图3是减压精馏出料取样管结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述。本技术的保护范围并不以具体实施方式为限，而由权利要求加以限定。参照图I、图2和图3，本技术的减压精馏塔顶出料装置，包括塔顶回流比调节棒I、温度计2、真空表3、100_的塔节4、进料口 5、减压精懼塔顶冷凝器18、带侧管的磨口锥形瓶6、减压精馏出料采样管7、回流分配器8、第2恒压管9、第I恒压管10、真空泵接口 12和恒压管接口 11，以及连接管路上的活塞。减压精馏塔顶冷凝器18包括外带冷凝夹套的垂直的冷凝管21，冷凝管21下端为外设真空夹套26的蒸汽提升管22和冷凝液出口管23，蒸汽提升管22和冷凝液出口管23之间设有回流比调节棒I ;冷凝管21和冷凝液出口管23之间由连通支管24连接，连通支管24上包括真空泵接口 12和恒压管接口 11。减压精馏塔顶冷凝器18的蒸汽提升管22下端连接塔节4，冷凝液出口 25连接回流分配器8。第I恒压管10通过硅胶管连接恒压管接口 11。回流分配器8的上端设有内磨口，与减压精馏塔顶冷凝器18的冷凝液出口 25的外磨口连接，上部设有两个恒压管接口，通过硅胶管连接第I恒压管10和第2恒压管9 ;下端设有出料管，下部侧面(出料管之上)设有回流管，其中回流管(如通过硅胶管)与塔节4下端的进料口 5连接，用作塔顶回流。出料管经过减压精馏出料取样7连接出料接收器，即带侧管的磨口锥形瓶6。第2恒压管9通过硅胶管连接磨口锥形瓶6的侧管。 减压精馏出料取样7装置包括与出料管平行设置的采样管，采样管自上而下由磨口塞13、旁管14和储液槽15组成，出料管分别由向下倾斜和向上倾斜的支管连接旁管14的上下两端，出料管在支管之间和两支管上分别设置活塞Al、A2和A3。所述的减压精馏塔顶出料装置中，减压精馏塔顶冷凝器18所设的温度计2接口和真空表3接口均为014mm的内磨口，长度均为40mm。所述的减压精馏塔顶冷凝器18蒸汽提升管22下端是024mm的外磨口，用于和下面的塔节4密封连接。减压精馏塔顶冷凝器18上所设的真空泵接口 12和恒压管接口 11的内径均为5mm，长度均为30mm。所述的回流分配器8上的恒压管接口、回流管口、出料管口内径均为5臟，长度均为60mm。回流管和IOOmm塔节4下方的进料口 5之间可以连接流量计，严格控制回流量。减压精馏出料取样管7和出料接收器的锥形瓶6之间也可以连接流量计，严格控制塔顶的出料量。所述的磨口锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压精馏塔顶出料装置，包括带有进料口（5）的塔节（4），塔节（4）上连接减压精馏塔顶冷凝器（18），减压精馏塔顶冷凝器（18）冷凝液出口（25）连接回流分配器（8），回流分配器（8）通过出料管连接出料接收器（6），通过回流管连接塔节（4）的进料口（5），其特征在于：所述的减压精馏塔顶冷凝器（18）通过第1恒压管（10）与回流分配器（8）相连；所述的回流分配器（8）通过第2恒压管（9）与出料接收器（6）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正桂，韩仲强，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：实用新型
国别省市：