石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，其冷凝-再沸器两接口同时连到蒸馏塔的底部和侧面中下部；蒸发-冷凝器两接口同时连到蒸馏塔顶部和侧面中上部；膨胀阀进气口连到冷凝-再沸器出气口，膨胀阀出气口连到蒸发-冷凝器进气口；压缩机出气口连到冷凝-再沸器进气口，压缩机进气口连到蒸发-冷凝器出气口，同时物料进口位于蒸馏塔侧面中部。低沸点物质蒸气在凝结时放出的潜热，通过热泵系统转移到蒸馏系统的再沸器中，用于低沸点物质蒸发，从而进一步提高了石油化工产品在蒸馏工艺中的能源利用率，降低成本，同时也减少了塔顶的冷却水循环泵和冷却塔风机的功率消耗，而且节约了冷却水的用量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统。
技术介绍
石油化工厂的产品分离工艺通常用蒸馏来实现。由于常规蒸馏工艺使用的冷却水和蒸气由不同设备制取，造成蒸馏工艺过程 中能源的大量浪费。如果能够采用一种新型的技术装置，将冷凝时产生的热量用于低沸点物质的蒸发，则可大大节省蒸馏过程中能量的消耗，节约成本。这也是石油化工行业需要攻克一个技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，能够进一步提高石油化工产品在蒸馏工艺中的能源利用率，降低成本，可以节约50%左右的能源费用。同时，由于采用了热泵，减少了塔顶的冷却水循环泵和冷却塔风机的功率消耗，而且节约了冷却水用量。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，包括蒸馏塔、蒸发-冷凝器、冷凝-再沸器、物料进口、膨胀阀和压缩机，所述的冷凝-再沸器两个接口同时连接到蒸馏塔的底部和侧面中下部；蒸发-冷凝器两个接口同时连接到蒸馏塔的顶部和侧面中上部；膨胀阀的进气口连接到冷凝-再沸器的出气口，膨胀阀的出气口连接到蒸发-冷凝器的进气口 ；压缩机的出气口连接到冷凝-再沸器的进气口，压缩机的进气口连接到蒸发-冷凝器的出气口，同时物料进口位于蒸馏塔的侧面中部。本技术通过采用上述结构，能使石油化工产品的蒸馏工艺减少大量能量的消耗，节约成本，经济效益显著。附图说明图I是常规蒸馏塔的结构原理图。图2是本技术的结构原理图。I-蒸馏塔；2_蒸发-冷凝器；3_冷凝-再沸器；4_物料进口 ；5_膨胀阀；6_压缩机；22-冷凝器；33-再沸器。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。具体实施方式如图I所示，物料通过物料进口 4进入蒸馏塔I以后，在再沸器33中用工作蒸气加热，使其中低沸点物质蒸发。而在冷凝器22中用冷却塔冷却低沸点物质的蒸气，使其凝结成液体，得到蒸馏成品。显而易见，这种蒸馏工艺中既消耗热量，又消耗冷量，造成能源的浪费。如图2所示，本技术所述的石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，包括蒸馏塔I、蒸发-冷凝器2、冷凝-再沸器3、物料进口 4、膨胀阀5和压缩机6，其中冷凝-再沸器3两个接口同时连接到蒸馏塔I的底部和侧面中下部；蒸发-冷凝器2两个接口同时连接到蒸馏塔I的顶部和侧面中上部；膨胀阀5的进气口连接到冷凝-再沸器3的出气口，膨胀阀5的出气口连接到蒸发-冷凝器2的进气口 ；压缩机6的出气口连接到冷凝-再沸器3的进气口，压缩机6的进气口连接到蒸发-冷凝器2的出气口 ；同时物料进口4位于蒸馏塔I的侧面中部。本技术的热泵采用专门的Rl 14制冷剂。传统蒸馏塔中原来的冷凝器22对本技术的热泵来说是蒸发-冷凝器2，而原来的再沸器33对热泵系统来说是冷凝-再沸器3。从图2中可以看到，低沸点物质蒸气在蒸发-冷凝器2中凝结时放出的潜热，通过热泵系统转移到冷凝-再沸器3中，用于低沸点物质蒸发。这样充分利用了蒸馏系统本身 凝结所释放出的热量。另外，除了图2所示的用封闭循环的热泵实现蒸馏外，还可以利用原料中某一种物质(塔顶物质或塔底物质)作制冷剂，实现热泵的功能，进行蒸馏。本技术一般适用于下列情况。(I)塔顶与塔底温差较小的系统。(2)塔的压降不大的系统。(3)溶液组分间的沸点相近，较难分离的系统。(4)低压蒸馏要求有制冷的系统。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，其特征在于包括蒸馏塔(I)、蒸发-冷凝器(2)、冷凝-再沸器(3)、物料进口(4)、膨胀阀(5)和压缩机(6)，所述的冷凝-再沸器(3)两个接口同时连接到蒸馏塔(I)的底部和侧面中下部；蒸发-冷凝器(2)两个接口同时连接到蒸馏塔(I)的顶部和侧面中上部；膨胀阀(5)的进气口连接到冷凝-再沸器(3)的出气口，膨胀阀(5)的出气口连接到蒸发-冷凝器(2)的进气口 ；压缩机(6)的出气口连接到冷凝-再沸器(3 )的进气口，压缩机(6 )的进气口连接到蒸发-冷凝器(2 )的出气口；同时物料进口(4)位于蒸馏塔(I)的侧面中部。专利摘要本技术公开了一种石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，其冷凝-再沸器两接口同时连到蒸馏塔的底部和侧面中下部；蒸发-冷凝器两接口同时连到蒸馏塔顶部和侧面中上部；膨胀阀进气口连到冷凝-再沸器出气口，膨胀阀出气口连到蒸发-冷凝器进气口；压缩机出气口连到冷凝-再沸器进气口，压缩机进气口连到蒸发-冷凝器出气口，同时物料进口位于蒸馏塔侧面中部。低沸点物质蒸气在凝结时放出的潜热，通过热泵系统转移到蒸馏系统的再沸器中，用于低沸点物质蒸发，从而进一步提高了石油化工产品在蒸馏工艺中的能源利用率，降低成本，同时也减少了塔顶的冷却水循环泵和冷却塔风机的功率消耗，而且节约了冷却水的用量。文档编号B01D3/14GK202554974SQ20122010048公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月17日 优先权日2012年3月17日专利技术者陈殿磊, 余廉政 申请人:深圳市万越新能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，其特征在于：包括蒸馏塔（1）、蒸发？冷凝器（2）、冷凝？再沸器（3）、物料进口（4）、膨胀阀（5）和压缩机（6），所述的冷凝？再沸器（3）两个接口同时连接到蒸馏塔（1）的底部和侧面中下部；蒸发？冷凝器（2）两个接口同时连接到蒸馏塔（1）的顶部和侧面中上部；膨胀阀（5）的进气口连接到冷凝？再沸器（3）的出气口，膨胀阀（5）的出气口连接到蒸发？冷凝器（2）的进气口；压缩机（6）的出气口连接到冷凝？再沸器（3）的进气口，压缩机（6）的进气口连接到蒸发？冷凝器（2）的出气口;同时物料进口（4）位于蒸馏塔（1）的侧面中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈殿磊，余廉政，
申请(专利权)人：深圳市万越新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：