【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反向挤压成形模具，尤其是一种电池整体锌筒 反向挤压成形模具。
技术介绍
在机械加工中，冲压模具属于损耗零件，为了提高冲压模具的使用 寿命，模具的工作部位一般采用强度较高的材料制作(即凹模釆用高强度 材料)，跟据传统模具的设计，凹模为环形，中间设置底芯，且底芯与凹 模同心,凹模外面套上钢套，而钢套的下端面和凹模下端面为同一水平面， 当在工作时，冲棒下压产生的应力将完全由凹模和底芯承受，这样经过长 时间的工作，凹模和底芯更容易被摩损或更快产生疲劳，从而导致模具的 工作寿命不长。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了结构简单，工作寿命大大提高 的一种反向挤压成形模具。本技术所采用的技术方案是它主要由冲棒(1)、凹模(3)、钢 套(6)、底芯(4)、减震垫(5)组成，减震垫(5)为环状，中心开有孔； 凹模(3)设置在钢套(6)内，冲棒(1)配置于凹模(3)上方，钢套(6)、 凹模(3)均为环形，凹模(3)、钢套(6)、冲棒(1)均为同心；钢套(6) 中开有孔为台阶孔，分上下两层，下层孔径大于上层孔径，凹模(3)设 置在上层孔内，减震垫(5)设置在下层孔内；底芯(4)上端设置在凹模 (3)内，下端设置在减震垫(5)内；底芯(4)、减震垫(5)、钢套(6)的下端面在同一水平位置。底芯(4)与减震垫(5)之间的配合为过渡配 合，减震垫(5)外径大于凹模(3)下端面外径。该技术在凹模的下方设置了一个减震垫，底芯与减震垫过渡配合， 减震垫可以吸收一部份模具在工作时，冲棒施加的冲压力，可以增加整个 模具的工作寿命。附图说明图1是本技术结构图2是本技术凹模结构具...
【技术保护点】
一种反向挤压成形模具，主要由冲棒（１）、凹模（３）、钢套（６）、底芯（４）组成，凹模（３）设置在钢套（６）内，冲棒（１）配置于凹模（３）上方，钢套（６）、凹模（３）均为环形，凹模（３）、钢套（６）、冲棒（１）均为同心；其特征在于，它还包括一个减震垫（５），所述的减震垫（５）为环状，中心开有孔；钢套（６）中开有孔为台阶孔，分上下两层，下层孔径大于上层孔径，凹模（３）设置在上层孔内，减震垫（５）设置在下层孔内；底芯（４）上端设置在凹模（３）内，下端设置在减震垫（５）内；底芯（４）、减震垫（５）、钢套（６）的下端面在同一水平位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏科，
申请(专利权)人：成都宏大实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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