一种有色金属热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属热挤压模具，该模具主要包括模座１、模垫２和模芯３，本实用新型专利技术的发明专利技术点在于模芯３安装在模座１上面的凹腔内，其导流槽底部转角处采用圆弧过渡，与现有模具相比，本实用新型专利技术的模芯安装、拆卸方便，其刃口便于修复，且使用时不易产生应力集中，寿命较长。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种有色金属(铝、铜、镁、钛、镍等)的热挤压模具，具体是生产实心型材的平面模。目前我国现有的加工有色金属型材的平面模大都由型模和模垫组成，这种平模由于本体和刃口(也称“工作带”)为一体结构，当刃口在使用中磨损超差后，整个模具都将报废，浪费较大，技术专利ZL93239755.7在结构上增加了模芯，使刃口与模具本体分离，当刃口使用超差后，只需更换模芯又可重复使用，这种新型结构虽在一定程度上解决了上述问题，但在使用中仍存在下述缺点(1)模芯安装、拆卸不方便；(2)刃口修复困难；(3)模芯的导流槽底部转角为直角，易产生应力集中。本技术的目的在于提供一种有色金属热挤压模具，该模具的模芯安装、拆卸方便，其刃口易于修复，并且模芯的导流槽底部转角处不易产生应力集中。为达到上述目的，本技术采用的解决措施是将模芯安装于模座上面的凹腔内，其上平面与模座的上平面持平。上述方案中，模芯的导流槽底部转角处采用圆弧过渡。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的纵剖面图。从图1中可看出，本技术平模由模座1、模垫2和模芯3组成，模芯3安装在模座1上面的凹腔内，模芯3的上平面与模座1装配后磨平，模芯3的底面用销钉4与模座1定位，并通过螺栓5与模座1连接，模垫2与模座1之间用销钉6定位，并用螺栓7牢固连接，本技术的专利技术点在于模芯3位于模座1上面的凹腔内，这样当模芯使用一段时间超差后，更换模芯十分方便，同时也便于修复模芯刃口8，本技术的另一个特点在于模芯3加工成带一次变形导流槽的形式，底部转角用圆弧过渡，这样一是便于金属液流动，二是转角处不易产生应力集中，从而延长模芯3的使用寿命。本技术选用耐磨的、变形量小的耐热模具钢制成，其加工、安装时要严格保证销孔的相对位置，具体安装、使用是这样的将加工合格的模座1、模垫2、模芯3、定位销4、6和螺栓5、7如图1所示组装后，即装入模套预热、上机使用，当使用一段时间所挤出的型材超差后，可换上新的模芯3继续使用，具体换模芯3的方法是将要换模芯3的模具用碱水煮去依附于模具上的残料后，松动取下螺栓7，将模座1向上顶出，然后再松动取下螺栓5，将模芯3向上顶出，更换模芯3。本技术实际生产时，根据所需加工型材的断面不同，模具的断面也将不同，本说明书中仅以图1为例加以说明。本技术由于模芯安装在模座上面的凹腔内，并且模芯的导流槽底部转角采用圆弧过渡，因而本技术的模芯安装、拆卸方便，其刃口易于修复，并且使用时不易产生应力集中，寿命较长。权利要求1．一种有色金属热挤压模具，它主要包括模座、模垫和模芯，其特征在于模芯位于模座上面的凹腔内，其上平面与模座的上平面持平。2．根据权利要求1所述的一种有色金属热挤压模具，其特征在于模芯的导流槽底部转角处采用圆弧过渡。专利摘要本技术公开了一种有色金属热挤压模具，该模具主要包括模座1、模垫2和模芯3，本技术的专利技术点在于模芯3安装在模座1上面的凹腔内，其导流槽底部转角处采用圆弧过渡，与现有模具相比，本技术的模芯安装、拆卸方便，其刃口便于修复，且使用时不易产生应力集中，寿命较长。文档编号B21C25/02GK2335718SQ98228170公开日1999年9月1日 申请日期1998年6月19日 优先权日1998年6月19日专利技术者钟援朝 申请人:钟援朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属热挤压模具，它主要包括模座、模垫和模芯，其特征在于：模芯位于模座上面的凹腔内，其上平面与模座的上平面持平。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟援朝，
申请(专利权)人：钟援朝，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]