胶塑片剖削机的自动送料装置制造方法及图纸

一种胶塑片剖削机的自动送料装置，该装置设置在剖削机前端，它具有一机架，其两侧为框架，在机架朝向剖削机方向设有平台架，平台架内设有输送带；在框架的前端设有卷料部，后端设有导轨座；在两侧框架内设有传动体，其上固设数个定位座；另外，在两侧框架之间设有顶料架及在所述框架的上端处设置控制结构；在整个工作过程中，只要将空原料筒架设在卷料部处即可，故可避免操作过程中的危险性，以达到安全性佳及精简人力的目的。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动送料装置，尤其涉及一种胶塑片剖削机的自动送料装置。传统胶塑皮料的制造方式，请参看附图说明图12所示，是将成型为具有一定厚度的坯料板，以剖削方式剖削成所需厚度的薄板材，再用胶合方法，将薄板材粘合成一定长度，以利于进行皮料的加工，然而此种方式，所耗费的人力相当多，且加工过程极为费时，因此设计出一种现有的接料机，该接料机可针对不规则的坯料板，进行裁切端头、端尾及侧边的动作，请配合参看图13示意流程图所示，并使各坯料板粘合成一体，至卷收到一定长度时，再配合剖削机进行剖削的动作，因接料机是以近乎全自动方式进行接料动作，故使人力减至最少，使接料程序确实得以简化。然而上述现有的接料机结构虽可使皮料的接合更加简便，但在实际应用时，却衍生出一问题对EVA材料所制造的坯料板来说，其坯料板的厚度大约在45～50mm之间，长度约2m～2.5m之间，宽约1m～1.5m之间，而重量约在8kg～12kg之间，一般接料的长度以200m为最佳，故约须100片的坯料板接合而成，因此接合后的原料，约有800kg重，另外为避免卷绕曲度过大，以致使坯料板极端变形，故一般空原料筒的直径约为90cm，若将接合后的坯料板卷绕于空原料筒表面，则直径约在3.8m～4m之间。因此对重量约在8kg～12kg之间，而直径约在3.8m～4m之间的原料筒来说，在剖削过程中有困扰，因一般坯料板厚度约在45mm～50mm之间，而所需的原料厚度约在1.5mm～3mm之间，因此，目前的剖削方式是将原料轮80置于剖削机90之前的入料架81上，请配合参看图14所示，而在剖削机90之后分别设置二卷料机91、92，当原料93经剖削机90进行剖削后，所需厚度的原料卷收于卷料机91上，而剩余的原料卷收于另一卷料机92上，待完成此一阶段的剖削程序后，卷料机91上的原料筒即可运送至其他加工机上进行加工，而卷料机92上的原料筒必须再搬运至入料架81上，重复上述的剖削程序，直至剩余的原料厚度在1.5mm～3mm之间，或是小于此尺寸。因此，一原料筒在整个剖削过程中，需经过十几道搬运程序，而原料筒的重量相当重，从卷料机上搬运下来再搬至高处的入料架上时，整个搬运过程不仅需较多人力，且存在相当大的危险性。目前的处理方法，是将接料长度设定在50m，使原料筒的重量减轻，以降低危险性，然而此种方法仅是使危险性“降低”， 在上、下搬运的过程中，仍有极大的顾虑，且除了仍有危险性外，此种方法也存在浪费原料的缺点，若原料长度为200m，则其端头及端尾仅有各一，在加工过程中，原料的浪费缩至最小程度，而若原料长度为50m，则在计算可用长度时，须扣除四个端头、四个端尾的长度，因此原料可用的面积就会缩减，确实浪费原料。鉴于上述存在的缺点，本技术的主要目的，在于提供一种方便安全、省力和省料的胶塑片剖削机的自动送料装置。为了达到上述目的，本技术的胶塑片剖削机的自动送料装置设置在剖削机之前，它具有一机架，所述机架两侧为框架，在所述机架朝向剖削机方向设有一平台架，该平台架内部设有输送带，用以将完成剖削的原料输往机架前端的卷料部，所述卷料部位于两侧所述框架的前端，在两侧所述框架的外侧具有可旋动并可定位的活动导轨，而在所述卷料部下端横置一可作旋转的传动轮及被动传动轮，另外在两侧所述框架的后端外侧处设有导轨座，导轨座延伸至下端处，于框架内侧延伸一限位片；在两侧所述框架内各设有传动体，在该传动体上固设数个定位座，并在所述框架的上端处设有用于控制定位座定位的控制机构。当原料筒置于卷料部时，由传动体带动定位座而将原料筒钩掣固定，并在自动送往控制机构控制的剖削位置而定位后进行剖削，剖削时，剩余的原料经输送带被送往位于卷料部处的空原料筒处，完成此一剖削程序后，再使已卷绕原料被送往位于卷料部处的原料筒，自动送往剖削位置。本技术与已有技术相比优点和效果非常明显。由以上的技术方案可知，仅须将空的原料筒移至卷料部处，即可由送料装置自动进行送料、原料筒架高的动作。因空原料筒的重量较之卷绕原料的原料筒重量减少许多，且无须将原料筒整个抬高，因此搬运过程甚为轻松、安全；又只要将原料筒固设于卷料部处即可，整个送料装置仅须一个工作人员操作，并能在最短时间内完成剖削的动作。因此整体而言，本技术具备以下的功效操作安全；整个剖削时间缩短；节省人力。以下通过一较佳实施例并结合附图进一步说明本技术的具体结构特点及目的。附图简要说明图1是本技术一较佳实施例的送料装置的立体外观示意图。图2是图1实施例的送料装置卷料部处的俯视示意图。图3是图1实施例的送料装置传动体与顶料架处的立体外观示意图。图4是图1实施例的送料装置传动结构的侧视示意图。图5是图1实施例的送料装置传动结构的俯视示意图。图6是图1实施例的送料装置与剖削机配合之一的操作示意图。图7是图1实施例的送料装置与剖削机配合之二的操作示意图。图8是图1实施例的送料装置与剖削机配合之三的操作示意图。图9是图1实施例的送料装置与剖削机配合之四的操作示意图。图10是图1实施例的送料装置与剖削机配合之五的操作示意图。图11是图1实施例的运料车的主视示意图。图12是传统剖削方式的主视示意图。图13是传统接料机的操作示意图。图14是传统剖削机的主视示意图。请参看图1，本技术的送料装置具有一机架10，机架10朝向剖削机60(参看图6)方向延伸平台架11，平台架11内部为中空，以供设置一输送带16(如图4所示)，机架10两侧为方形的框架12，框架12内部为中空，在两侧框架12的前端设有卷料部20，而在两侧框架12内各设有传动体30，传动体30并由传动装置40(如图4所示)带动而旋转，另在两侧框架12间设置一顶料架50。请配合参看图1所示，机架10所延伸的平台架11上，设有待移台111，待移台111上设有数行并排的球窝座112，而球窝座112内设有万向滚珠113，另在平台架11内设有输送带16，该输送带16一端套设于平台架11内的转轴161上，另端则套掣于主动转轴162上，另通过传动装置42带动主动转轴162旋转，进而带动输送带16旋转；请配合参看图1所示，在框架12外侧朝向剖削机60(参看图6)的方向，延伸导轨座13，导轨座13上端形成弧形定位片131，作为原料筒(未图示)定位之用，而在导轨座13下端的框架12内侧形成限位片14，限位片14的上端呈斜面141，另在框架12上端接近弧形定位片131处，设有控制机构(未图示)，以控制传动体30在适当处停止，它可在适当处形成凸片15，该凸片15的内侧设有近接开关151，当原料筒通过近接开关151时，近接开关151即接受一讯号，而使传动体30停止动作，以进行剖削的动作。另在框架12前端设有卷料部20，请配合参看图1、图2所示，卷料部20在框架12的后端设有活动导轨21，该活动导轨21与框架12间是以铰链22铰接一体，使活动导轨21以铰链22为中心而旋转，另在活动导轨21外侧由上至下数处适当处设有数片开口朝上的扣片23，而在框架12对应处固设一旋片24，旋片24一侧延伸拨片241，当活动导轨21往内旋转而与框架12间形成导轨空间时，可由拨片241带动旋片24旋转，并使旋片24扣掣于扣片23处，若将旋片24旋开，可使活动导轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶塑片剖削机的自动送料装置，其特征在于：所述自动送料装置设置在剖削机之前，它具有一机架，所述机架两侧为框架，在所述机架朝向所述剖削机方向设有平台架，所述平台架内部设有用于将完成剖削的原料输往所述机架前端的卷料部处的输送带；所述卷料部 位于两侧所述框架的前端，在两侧所述框架的外侧具有可旋动并可定位的活动导轨，而在所述卷料部下端横置有可作旋转的传动轮及被动传动轮，另在两侧所述框架的后端外侧处设有导轨座，所述导轨座延伸至下端处，在所述框架内侧延伸一限位片；在两侧所述框架内 各设有传动体，在所述传动体上固设数个定位座，并在所述框架上端处设有用于控制定位座定位的控制机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶添福，
申请(专利权)人：添圣机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]