本实用新型专利技术公开了一种直流双刃修剪机，包括电机、减速机构、刀片支架、上刀片、下刀片、第一连杆、第二连杆、主轴，刀片支架为长条形，刀片支架的中部设有至少两个安装孔，上刀片、下刀片的主体为长条形，刀片主体两侧分别设有若干齿形刀刃，刀片主体中部沿长度方向设有至少两个条形孔，穿过条形孔和安装孔的螺栓将上刀片、下刀片固定于刀片支架上，电机通过减速机构驱动主轴，主轴上固定有第一偏心轮、第二偏心轮，第一连杆一端套接于第一偏心轮上，另一端与上刀片的端部铰接，第二连杆一端套接于第二偏心轮上，另一端与下刀片的端部铰接。本实用新型专利技术由于采用了上述技术方案，使产品的工作范围更加广泛，有效地提高工作效率，且电池可反复多次的循环使用的性能使产品达到节能环保的目标。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种直流双刃修剪机。
技术介绍
现有的汽油修剪机噪声、振动大，有排放污染，不便携带，工作环境受限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种直流双刃修剪机，方便携带，工作范围更加广泛，有效地提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案直流双刃修剪机，包括电机、减速机构、刀片支架、上刀片、下刀片、第一连杆、第二连杆、主轴，所述刀片支架为长条·形，所述刀片支架的中部设有至少两个安装孔，所述上刀片、下刀片的主体为长条形，刀片主体两侧分别设有若干齿形刀刃，刀片主体中部沿长度方向设有至少两个条形孔，穿过所述条形孔和所述安装孔的螺栓将所述上刀片、下刀片固定于所述刀片支架上，所述电机通过所述减速机构驱动所述主轴，所述主轴上固定有第一偏心轮、第二偏心轮，所述第一连杆一端套接于所述第一偏心轮上，另一端与所述上刀片的端部铰接，所述第二连杆一端套接于所述第二偏心轮上，另一端与所述下刀片的端部铰接。作为优选，所述减速机构包括相互啮合的小齿轮、大齿轮，所述小齿轮固定于所述电机的芯轴上，所述大齿轮固定于所述主轴上。作为优选，所述上刀片上设有上凸台，所述第一连杆一端套接于所述上凸台上，所述下刀片上设有下凸台，所述第二连杆一端套接于所述下凸台上。作为优选，还包括护刃器，所述护刃器固定于所述刀片支架上，所述护刃器的主体为长条形，所述护刃器的主体的两侧对应所述齿形刀刃分别设有若干齿形部，所述齿形部的外形尺寸大于所述齿形刀刃的外形尺寸。本技术由于采用了上述技术方案，使产品的工作范围更加广泛，有效地提高工作效率，且电池可反复多次的循环使用的性能使产品达到节能环保的目标。附图说明图I为本技术直流双刃修剪机的结构示意图图2为图I中A处的局部放大图图3为本技术直流双刃修剪机工作部分的爆炸图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图I至图3所示为本技术直流双刃修剪机，包括电机I、减速机构、刀片支架2、上刀片3、下刀片4、第一连杆5、第二连杆6、主轴7，所述刀片支架2为长条形，所述刀片支架2的中部设有至少两个安装孔10，所述上刀片3、下刀片4的主体为长条形，刀片主体两侧分别设有若干齿形刀刃11，刀片主体中部沿长度方向设有至少两个条形孔12，穿过所述条形孔12和所述安装孔10的螺栓将所述上刀片3、下刀片4固定于所述刀片支架2上，所述电机I通过所述减速机构驱动所述主轴7，所述主轴7上固定有第一偏心轮8、第二偏心轮9，所述第一连杆5 —端套接于所述第一偏心轮8上，另一端与所述上刀片3的端部铰接，所述第二连杆6 —端套接于所述第二偏心轮9上，另一端与所述下刀片4的端部铰接。所述减速机构包括相互啮合的小齿轮13、大齿轮14，所述小齿轮13固定于所述电机I的芯轴上，所述大齿轮14固定于所述主轴7上。所述上刀片3上设有上凸台31，所述第一连杆5 —端套接于所述上凸台31上，所述下刀片4上设有下凸台41，所述第二连杆6 —端套接于所述下凸台41上。本技术直流双刃修剪机还包括护刃器16，所述护刃器16固定于所述刀片支架2上，所述护刃器16的主体为长条形，所述护刃器16的主体的两侧对应所述齿形刀刃11 分别设有若干齿形部161，所述齿形部161的外形尺寸大于所述齿形刀刃11的外形尺寸。本技术直流双刃修剪机适于茶树的修剪，使用时，按下开关，接通直流电源，电机运转。通过电机芯轴上的小齿轮带动大齿轮传动，再由大齿轮上的偏心轮带动连杆运动，最后由连杆带动上下刀片做来回往复运动，从而完成整个传动过程，使刀片具备修剪茶树的功能。本技术直流双刃修剪机采用由“小齿轮”带动“大齿轮”的一级减速方式进行能量传输，在保证高效的前提下有效地降低速度提高扭矩，使产品的安全性能及工作效率大幅提升。本技术直流双刃修剪机采用直流电源供电，较之于汽油修剪机，方便携带，使产品的工作范围更加广泛，有效地提高工作效率，且电池可反复多次的循环使用的性能使产品达到节能环保的目标。权利要求1.直流双刃修剪机，其特征在于包括电机(I)、减速机构、刀片支架(2)、上刀片(3)、下刀片(4)、第一连杆(5)、第二连杆(6)、主轴(7)，所述刀片支架(2)为长条形，所述刀片支架(2)的中部设有至少两个安装孔(10)，所述上刀片(3)、下刀片(4)的主体为长条形，刀片主体两侧分别设有若干齿形刀刃(11)，刀片主体中部沿长度方向设有至少两个条形孔(12)，穿过所述条形孔(12)和所述安装孔(10)的螺栓将所述上刀片(3)、下刀片⑷固定于所述刀片支架(2)上，所述电机(I)通过所述减速机构驱动所述主轴(7)，所述主轴(7)上固定有第一偏心轮(8)、第二偏心轮(9)，所述第一连杆(5) —端套接于所述第一偏心轮(8)上，另一端与所述上刀片(3)的端部铰接，所述第二连杆(6) —端套接于所述第二偏心轮(9)上，另一端与所述下刀片(4)的端部铰接。2.根据权利要求I所述直流双刃修剪机，其特征在于所述减速机构包括相互啮合的小齿轮(13)、大齿轮(14)，所述小齿轮(13)固定于所述电机(I)的芯轴上，所述大齿轮 (14)固定于所述主轴(7)上。3.根据权利要求I所述直流双刃修剪机，其特征在于所述上刀片(3)上设有上凸台(31)，所述第一连杆(5) —端套接于所述上凸台(31)上，所述下刀片(4)上设有下凸台(41)，所述第二连杆(6) —端套接于所述下凸台(41)上。4.根据权利要求I所述直流双刃修剪机，其特征在于还包括护刃器(16)，所述护刃器(16)固定于所述刀片支架(2)上，所述护刃器(16)的主体为长条形，所述护刃器(16)的主体的两侧对应所述齿形刀刃(11)分别设有若干齿形部(161)，所述齿形部(161)的外形尺寸大于所述齿形刀刃(11)的外形尺寸。专利摘要本技术公开了一种直流双刃修剪机，包括电机、减速机构、刀片支架、上刀片、下刀片、第一连杆、第二连杆、主轴，刀片支架为长条形，刀片支架的中部设有至少两个安装孔，上刀片、下刀片的主体为长条形，刀片主体两侧分别设有若干齿形刀刃，刀片主体中部沿长度方向设有至少两个条形孔，穿过条形孔和安装孔的螺栓将上刀片、下刀片固定于刀片支架上，电机通过减速机构驱动主轴，主轴上固定有第一偏心轮、第二偏心轮，第一连杆一端套接于第一偏心轮上，另一端与上刀片的端部铰接，第二连杆一端套接于第二偏心轮上，另一端与下刀片的端部铰接。本技术由于采用了上述技术方案，使产品的工作范围更加广泛，有效地提高工作效率，且电池可反复多次的循环使用的性能使产品达到节能环保的目标。文档编号A01G3/08GK202551748SQ201220149680公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日专利技术者胡官星 申请人:浙江格瑞斯实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
直流双刃修剪机，其特征在于：包括电机(1)、减速机构、刀片支架(2)、上刀片(3)、下刀片(4)、第一连杆(5)、第二连杆(6)、主轴(7)，所述刀片支架(2)为长条形，所述刀片支架(2)的中部设有至少两个安装孔(10)，所述上刀片(3)、下刀片(4)的主体为长条形，刀片主体两侧分别设有若干齿形刀刃(11)，刀片主体中部沿长度方向设有至少两个条形孔(12)，穿过所述条形孔(12)和所述安装孔(10)的螺栓将所述上刀片(3)、下刀片(4)固定于所述刀片支架(2)上，所述电机(1)通过所述减速机构驱动所述主轴(7)，所述主轴(7)上固定有第一偏心轮(8)、第二偏心轮(9)，所述第一连杆(5)一端套接于所述第一偏心轮(8)上，另一端与所述上刀片(3)的端部铰接，所述第二连杆(6)一端套接于所述第二偏心轮(9)上，另一端与所述下刀片(4)的端部铰接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡官星，
申请(专利权)人：浙江格瑞斯实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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