一种用于流体压力装置的阀结构，用于构成减压阀（10）的阀元件（50）设置有：第一壳体（58），该第一壳体（58）与阀杆（48）连接；第二壳体（60），该第二壳体（60）被设置在第一壳体（58）的外周侧；和垫圈（62），该垫圈（62）被设置在第一壳体（58）和第二壳体（60）之间。垫圈（62）被安装并且被夹持在第一壳体（58）的锥形部分（66）和第二壳体（60）的外壁（74）之间，从而粘合垫圈（62）。第二壳体（58）的第一管部件（64）被插入第二壳体（60）的第二管部件（70）中，第一壳体（58）和第二壳体（60）通过例如焊接或胶粘剂被整体地彼此粘合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于流体压力装置的阀结构，该阀结构用于控制流体压力装置中的压力流体的流动状态，该流体压力装置通过将压力流体供应到其中而被驱动。
技术介绍
迄今为止，流体压力装置(例如，安全阀，减压阀等等)已用于控制流过流动通道的压力流体的流速。在例如日本开平专利公报No. 2006-329353中公开的用作流体压力装置的安全阀中，阀塞被设置成在主阀体的内部沿着轴线方向可移动。阀塞由轴和形成在该轴一端的伞状阀塞构件组成，该阀塞构件被布置在流体流过的流动通道内。密封构件被布置成穿过阀塞构件的外圆周的环形凹槽，从而当阀塞被移动时，通过密封构件抵靠主阀体的内圆周表 面，阻塞构成部分流动通道的流体进气通道和安全通道之间的连通。利用上述安全阀的阀结构，例如，尽管密封构件被安装在阀塞的环形凹槽中，但是在流体流入环形凹槽和密封构件之间的情况下，值得关心的是通过流体可能使得密封构件脱离环形凹槽和与环形凹槽分离。因此，应该想到的是有可能降低密封性能，即，密封构件密封流体的性能。为了防止这类密封构件的脱离，已考虑到使用胶粘剂等等将密封构件粘合到环形凹槽。然而，在这种情况下，需要应用或涂敷胶粘剂的步骤，这将增加组装安全阀所需的装配步骤的数量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于流体压力装置的阀结构，该阀结构能够获得稳定的密封性能，同时提高流体压力装置的工艺性和耐用性。本专利技术提供一种用于流体压力装置结构的阀结构，该阀结构具有用于供应和排出压力流体的端口，并且能够调节通过端口流入本体内部的压力流体的流动状态，该阀结构包括外壳，该外壳被可移动地布置在本体内；环形密封构件，该环形密封构件布置在外壳内，并且能够安放(seatable)在形成在本体中的阀座上；和保持构件，该保持构件布置在外壳内，并且该保持构件将密封构件保持在保持构件和外壳之间，其中，外壳和保持构件整体地安装在一起，并且外壳和密封构件能够通过阀杆(stem)沿着接近阀座和远离阀座的方向可移动，该阀杆连接到外壳的中间部分。 根据本专利技术，在用于流体压力装置的阀结构中，在密封构件被设置在外壳内的状态下，通过提供密封构件和将该密封构件整体地与外壳连接，密封构件能够被容易地和可靠地保持在外壳和保持构件之间，并且通过密封构件能够获得稳定的密封性能。进一步，例如，与密封构件粘合到外壳的情况相比，能够提高制造阀结构的简易性和减少生产成本。此夕卜，因为能够自由地设置密封构件的材料质量，所以通过密封构件能够提高密封性能，还能够提高耐用性。附图说明图I是减压阀的外部立体图，其中根据本专利技术的第一实施例的用于流体压力装置的阀机构被应用到该减压阀中；图2是图I中所示的减压阀的整体竖直截面图；图3是显示在图2的减压阀中的阀机构附近的放大截面图；图4是显示阀塞在图2中所示的减压阀中向下移动而使得主要侧端口和第二侧端口连通的情况的整体竖直截面图； 图5A是根据第一修改例的包括阀塞的阀机构附近的放大截面图；图5B是根据第二修改例的包括阀塞的阀机构附近的放大截面图；图6是显示根据第三修改例的阀机构附近的放大截面图；图7A至7E是显示构成阀塞的第一壳体和第二壳体之间的连接结构的修改例的放大截面图；图8是减压阀的整体竖直截面图，根据本专利技术的第二实施例的用于流体压力装置的阀机构被应用到该减压阀中；图9是显示在图8的减压阀中的阀机构附近的放大截面图；图IOA是根据第四修改例的包括阀塞的阀机构附近的放大截面图；以及图IOB是根据第五修改例的包括阀塞的阀机构附近的放大截面图。具体实施例方式在图I中，参考数字10表示根据本专利技术的第一实施例的用于流体压力装置的阀结构被应用到其上的减压阀。如图I至4所示，减压阀10包括本体16，该本体16具有主要侧端口 12和第二侧端口 14 ;阀机构18，该阀机构18切换从主要侧端口 12流动至次要侧端口 14的流体的流动状态；阀帽20，该阀帽20被适配在本体16的上部分；和可旋转手柄22，该可旋转手柄22被布置在阀帽20的上部分上。在本体16中，主要侧端口 12和次要侧端口 14被形成在大致直线上，连通室24被形成在两者之间。连通室24沿着向下方向(沿着箭头A的方向)打开。盖26被安装在其开口区域中并且密封该开口区域。在盖26的上部分上，弹簧保持器28被安装成将盖板27夹在弹簧保持器28和盖26之间，并且还保持下述的组成部分阀机构18的阀弹簧52。环形的O形环被安装在弹簧保持器28的外圆周表面上，且抵靠连通室24的内壁表面。进一步，连通通道32被设置在连通室24中，主要侧端口 12和次要侧端口 14通过该连通通道32连通。在连通通道32的开口中，环形阀座34被形成在下述的阀机构18的阀塞50被安放在其上的位置上。阀座34被形成在面对连通室24打开的区域的下侧(沿着箭头A的方向)。另一方面，隔膜室36被形成在阀帽20和本体16的上端之间，并且隔膜38被布置在其中，隔膜38的圆周边缘被夹在本体16和阀帽20之间。隔膜38由弹性材料形成为例如薄膜。底座保持器40被布置在隔膜38的中间部分中，盘状保持板42被布置在底座保持器40的上侧表面上，并且被适配在底座保持器40的中间部上。更具体地说，隔膜38的中间部分被底座保持器40从底部支撑，并且在其径向向外的预定区域内通过保持板42支撑在底座保持器40周围。隔膜38的中间区域被底座保持器40和保持板42两者夹紧。另外，通过隔膜38以及底座保持器40的沿着轴线方向(箭头A和B的方向)的移动，隔膜38在其中间部分和外边缘部分之间可弯曲。管状体44被布置在隔膜室36和连通通道32之间，管状体44大致平行于本体16的轴线。连通通道32和隔膜室36通过旁路通道46而连通，该旁路通道穿透管状体44的中心。阀机构18包括阀杆48，该阀杆48被布置在本体16内部并且在连通室24中沿着轴线方向(箭头A和B的方向)可移动；阀塞50，该阀塞50被连接到阀杆48的下端；和阀 弹簧52，该阀弹簧52朝着阀座34侧推动阀塞50。阀杆48被形成为具有沿着轴线方向(箭头A和B的方向)的预定长度的轴，阀杆48被可移动地插入阀杆孔54中，该阀杆孔54与连通通道32连通并且沿着本体16的轴线方向穿透连通通道32。环形密封环56被安装在阀杆48的外圆周表面上。由于密封环56滑动接触阀杆孔54的内圆周表面，防止阀杆48和阀杆孔54之间的流体泄漏。阀杆48的上端被通过阀杆孔54插入限定在底座保持器40中的凹部。阀杆48的下端被连接到组成部分阀塞50的第一壳体(保持构件)58 (如下描述)。阀塞50由连接到阀杆48的第一壳体58、布置在第一壳体58的外圆周侧的第二壳体(夕卜壳)60和布置在第一壳体58和第二壳体60之间的垫圈(密封构件)62组成。例如，通过按压形成由例如不锈钢等等的金属材料制成的薄板构件形成第一壳体58和第二壳体60。第一壳体58由第一圆柱形构件(第一连接器)64和锥形部分66构成，该第一圆柱形构件64形成为底部管状形状，该锥形部分66在直径沿着径向向外方向逐渐扩大同时从第一圆柱形构件64的开口端延伸。另外，当包括第一壳体58的阀塞50被布置在连通室24内部时，第一圆柱形构件64被插入到引导孔68中，该引导孔68被形成在弹簧保持器28的中间部分中。更具体地说，弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤信一，花田伦宏，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：
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