熔融玻璃的减压脱泡装置及采用该装置的熔融玻璃制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供来自熔融玻璃的气体成分的凝集物附着于设于减压外壳的顶部的窗部及其周边的减压外壳的顶部的情况得到了防止的减压脱泡装置。所述熔融玻璃的减压脱泡装置的特征在于，在减压脱泡槽的顶部设有至少1个槽开口部，在减压外壳的顶部、于与所述槽开口部的水平方向的位置一致的位置设有用于监控所述减压脱泡槽的内部的至少1个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和安装于该外壳开口部的透明窗构成，所述熔融玻璃的减压脱泡装置还具有用于向所述窗部的内侧供给气体的气体供给单元和根据需要采用的用于加热设于所述减压脱泡槽的所述槽开口部周边的加热单元。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于从连续供给的熔融玻璃中除去气泡的熔融玻璃的减压脱泡装置及采用该装置的熔融玻璃的澄清方法。
技术介绍
一直以来，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在通过成形装置对用熔化炉将原料熔化而成的熔融玻璃进行成形前，设置将熔融玻璃内产生的气泡除去的澄清工序。关于该澄清工序，已知下述减压脱泡方法将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减压气氛下使连续流动的熔融玻璃流内的气泡长大，从而使熔融玻璃内所含的气泡上浮，在熔融玻璃表面使气泡破泡而将其除去，然后从减压气氛中排出(参照专利文献I)。实施减压脱泡方法时所使用的以往的减压脱泡装置的一般结构示于图5。图5所示的减压脱泡装置100中，呈圆筒形状的减压脱泡槽120以其长轴沿水平方向配置的方式收纳配置于减压外壳110内。减压脱泡槽120的上游侧的下面安装有朝向垂直方向的上升管130，下游侧的下面安装有下降管140。减压脱泡槽120的上游侧和下游侧是指在减压脱泡槽120中流动的熔融玻璃G的流动方向的上游侧和下游侧。上升管130和下降管140的一部分位于减压外壳110内。上升管130与减压脱泡槽120连通，是将来自熔化槽300的熔融玻璃G导入减压脱泡槽120的导入单元。因此，上升管130的下端部插入上游槽320的开口端，浸溃于该上游槽320内的熔融玻璃G中。下降管140与减压脱泡槽120连通，是使减压脱泡后的熔融玻璃G从减压脱泡槽120流下并导出至后续工序的处理槽(未图示)的导出单元。因此，下降管140的下端部插入下游槽340的开口端，浸溃于该下游槽340内的熔融玻璃G中。减压外壳110内，在减压脱泡槽120、上升管130和下降管140的周围设置有对它们进行隔热被覆的隔热用砖等隔热材料150。图5所示的减压脱泡装置100中，在减压外壳110的顶部设有用于通过真空泵(未图示)等进行抽真空来将该减压外壳110的内部保持在减压状态的吸引开口部200。在收纳配置于该减压外壳110内的减压脱泡槽120的顶部也设有用于将该减压脱泡槽120的内部保持在减压状态的槽开口部160a、160b。槽开口部160a位于上升管130的上方，槽开口部160b位于下降管140的上方。专利文献I :日本专利特开平11-130442号公报专利技术的概要减压脱泡装置中，较好是在减压外壳的顶部设有用于监控减压脱泡槽的内部的窗部。图6为表示设有窗部的减压脱泡装置的结构的图。图6所示的减压脱泡装置100’中，在减压外壳110的顶部设有用于监控减压脱泡槽120的内部的窗部170a、170b。窗部170a、170b设于槽开口部160a、160b上方的减压外壳110的顶部，包括设于该减压外壳110的顶部的外壳开口部180a、180b。为了可以通过槽开口部160a、160b观察减压脱泡槽120的内部，在该设于减压外壳110的顶部的外壳开口部180a、180b嵌入有透明窗190a、190b。窗部170a、170b是指包括设于减压外壳110的顶部的外壳开口部180a、180b和嵌入该外壳开口部180a、180b的透明窗190a、190b在内的结构。 使用图6所示的减压脱泡装置100’实施减压脱泡时，由于在熔融玻璃表面气泡破裂而产生气体成分(以下称为“来自熔融玻璃的气体成分”)，来自熔融玻璃的气体成分有时会形成凝集物而附着于窗部170a、170b或其周边的减压外壳110的顶部。此外，窗部170a、170b或其周边的减压外壳110的构件与来自熔融玻璃的气体成分反应而形成的生成物或者该生成物或来自熔融玻璃的气体成分的凝集物受热变性而成的生成物有时会附着于减压外壳110的顶部。以下，本说明书中，凝集物附着于窗部170a、170b、17a、17b或其周边的减压外壳110、11的顶部的情况下，除了来自熔融玻璃的气体成分的凝集物附着于窗部170a、170b、17a、17b或其周边的减压外壳110的顶部的情况之外，还包括上述反应生成物或热变性而成的生成物附着于窗部170a、170b、17a、17b或其周边的减压外壳110、11的顶部的情况。如果这样的凝集物附着于窗部170a、170b，特别是窗190a、190b，则难以对减压脱泡槽120内部进行监控。此外，如果附着于窗部170a、170b或其周边的减压外壳110的顶部的凝集物落入减压脱泡槽120内而混入在该减压脱泡槽120中流通的熔融玻璃，则成为熔融玻璃的异物。因此，需要定期地除去附着于窗部170a、170b或其周边的减压外壳110的顶部的凝集物，但该作业必须停止减压脱泡装置的运转来实施，所以使生产性和玻璃制品的成品率下降。为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供来自熔融玻璃的气体成分的凝集物附着于设于减压外壳的顶部的窗部及其周边的减压外壳的顶部的情况得到了防止的减压脱泡装置。为实现上述目的，本专利技术提供熔融玻璃的减压脱泡装置，它是包括被减压吸引的减压外壳、设于所述减压外壳内的进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽的导入单元、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述减压脱泡槽的顶部设有至少I个槽开口部，在所述减压外壳的顶部设有与所述槽开口部成对的用于监控所述减压脱泡槽的内部的至少I个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和嵌入该外壳开口部的透明窗构成，所述熔融玻璃的减压脱泡装置还具有用于向所述窗部的内侧供给气体的气体供给单元。与所述槽开口部成对是指所述槽开口部的水平方向位置与所述窗部的水平方向位置对应。该情况包括所述槽开口部的水平方向位置与所述窗部的水平方向位置不一致而从斜向监控所述减压脱泡槽内部的情况。从斜向监控的情况下，也可以观察所述减压脱泡槽内部。此外，本专利技术还提供熔融玻璃的减压脱泡装置，它是包括被减压吸引的减压外壳、设于所述减压外壳内的进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽的导入单元、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述减压脱泡槽的顶部设有至少I个槽开口部，在所述减压外壳的顶部设有与所述槽开口部成对的用于监控所述减压脱泡槽的内部的至少I个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和安装于该外壳开口部的透明窗构成，所述熔融玻璃的减压脱泡装置还具有用于加热设于所述减压脱泡槽的所述槽开口部周边的加热单元。此外，本专利技术还提供熔融玻璃的减压脱泡装置，它是包括被减压吸引的减压外壳、设于所述减压外壳内的进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽的导入单元、与所述减压脱泡槽连通设置的将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元的熔融玻璃的减压脱泡装置，其特征在于，在所述减压脱泡槽的顶部设 有至少I个槽开口部，在所述减压外壳的顶部设有与所述槽开口部成对的用于监控所述减压脱泡槽的内部的至少I个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和安装于该外壳开口部的透明窗构成，所述熔融玻璃的减压脱泡装置还具有用于向所述窗部的内侧供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：広濑元之，竹下信治，桥本剛，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：