刀头更换式钻头及钻头主体制造技术

本发明专利技术提供一种切屑的排出效率提高的刀头更换式钻头。其特征在于，具有形成在旋转轴线方向的前端侧的可拆装地安装切削用刀片的刀片安装座、和从上述旋转轴线方向的前端面朝向后端侧形成的、用来将由上述切削用刀片生成的切屑排出的切屑排出用槽；划定切屑排出用槽的壁面在其至少一部分上具有表面粗糙度在算术平均粗糙度Ra中为0.5μm以下（JIS?B0601：2001）的平滑化面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可拆装地安装切削用刀片的刀头更换式钻头及该刀头更换式钻头的钻头主体。
技术介绍
专利文献I公开了在切屑排出用槽的壁面上形成有沿着钻头主体的轴线方向延伸的多列槽的刀头更换式钻头。由于仅由这些多列槽形成的多个表面与切屑接触，所以使壁面与切屑的接触面积减小，减小在两者之间发生的摩擦力。由此，能够有效地促进切屑的排出，在进行孔的深度L与孔的直径D的比L/D较大的孔的加工、及不锈钢或低碳钢等难切削材料的开孔加工时，能够平顺地将切屑除去。专利文献I :特开平06 — 91416号公报。
技术实现思路
可是，专利文献I所公开的刀头更换式钻头通过形成在切屑排出用槽的壁面上的多列槽，能够使切屑排出槽的壁面与切屑的接触面积减小，另一方面，在多列槽与切屑之间产生的摩擦增大，多列槽的表面容易磨损。因此，有使切屑的排出平顺化的作用不会持久的问题。此外，上述刀头更换式钻头在开孔加工时使用中心刃刀片和外周刃刀片。由设在钻头主体的前端部上的两个刀片的各自的安装座形成壁厚比其他部分薄的薄壁化壁部，所以还存在如果对薄壁化壁部在开孔加工中施加较大的力则该薄壁化壁部容易损坏的问题。本专利技术是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种切屑排出效率提高、并且能够长期间得到良好的切屑排出效率的刀头更换式钻头及钻头主体。本专利技术的另一目的在于提供一种能够抑制钻头主体的刀片安装座的形成部位上的薄壁化壁部的过大的切削力带来的损坏的刀头更换式钻头及钻头主体。有关本专利技术的钻头主体，是具有形成在旋转轴线方向的前端侧的可拆装地安装切削用刀片的刀片安装座、和从上述旋转轴线方向的前端面朝向后端侧形成的、用来将由上述切削用刀片生成的切屑排出的切屑排出用槽的刀头更换式钻头的钻头主体，其特征在于，划定上述切屑排出用槽的壁面在其至少一部分上具有表面粗糙度在算术平均粗糙度Ra中为0. 5iim以下(JIS_B0601 :2001)的平滑化面。优选的是，上述钻头主体由碳素钢、合金钢或工具钢的某种材料形成，具有洛氏硬度为40HRC以上60HRC (JIS.Z2245 :2005)以下的硬度。优选的是，上述切屑排出用槽的壁面由第I壁面、和与其交叉的第2壁面划定；上述第I及第2壁面的交叉部分带有圆度。进而，优选的是，在上述切屑排出用槽的壁面上形成有比该壁面高硬度的覆膜。该 覆膜优选的是硬质铬镀层。上述刀片安装座包括用来将切削用刀片安装到旋转轴线附近的中心刃安装座、和用来将切削用刀片从旋转轴线离开而安装的外周刃安装座；上述切屑排出用槽的壁面的一部分形成在通过上述中心刃安装座及外周刃安装座薄壁化的薄壁化壁部上。本专利技术的刀头更换式钻头的特征在于，具有本专利技术的钻头主体。根据本专利技术，能够使切屑的排出平顺化、并且抑制通过切屑排出用槽的壁面与切屑的接触发生的该壁面的磨损。此外，根据本专利技术，通过切屑的排出的平顺化，能够抑制钻头主体的前端部的薄壁化壁部的损坏。附图说明图I是有关本专利技术的一实施方式的刀头更换式钻头的侧视图。图2是图I的刀头更换式钻头的前端部分的放大图。图3是将图I的刀头更换式钻头的前端部分从旋转轴线方向观察的主视图。 图4是图I的刀头更换式钻头的立体图。图5是图4所示的刀头更换式钻头的前端部的放大图。图6是图I所示的刀头更换式钻头的另一立体图。具体实施例方式以下，参照图I至图6对有关本专利技术的刀头更换式钻头及钻头主体的一实施方式进行说明。图I至图6所示的刀头更换式钻头具有钻头主体I、和安装在该钻头主体I上的两个切削用刀片7A、7B。钻头主体I是具有刀头更换式钻头的旋转轴线0的略圆柱状的部件，具有柄部3、凸缘部4、第I切屑排出用槽5A及第2切屑排出用槽5B、以及中心刃及外周刃刀片安装座6A、6B0柄部3为了将钻头主体I可拆装地安装到加工中心等机床上而形成在钻头主体I的旋转轴线0的后端侧(在图I中是右侧)。该柄部3如图6所示，形成有平行于旋转轴线0的面3f。凸缘部4相邻于柄3而设置，具有当安装到机床上时抵接在机床的主轴或保持件的端面上的端面4a。第I切屑排出用槽5A及第2切屑排出用槽5B从钻头主体I的前端面If朝向后端侧以螺旋状形成到凸缘部4的中途。第I切屑排出用槽5A及第2切屑排出用槽5B是用来将由切削用刀片7A、7B生成的切屑从钻头主体I的前端面If朝向后端侧分别排出的槽。第I切屑排出用槽5A及第2切屑排出用槽5B关于钻头主体I的旋转轴线0处于相互旋转对称的关系。在本实施方式中，第I切屑排出用槽5A及第2切屑排出用槽5B由图3所示的朝向钻头旋转方向R的第I壁面5A - 1、5B - I、和大致正交于这些第I壁面5A — 1、5B —I且朝向与工具旋转方向R相反方向的第2壁面5A — 2、5B — 2分别划定。中心刃安装座6A为了安装切削用刀片7A而在第I切屑排出用槽5A的第I壁面5A- I的前端部上形成为凹状。外周刃安装座6B为了安装切削用刀片7B而在第2切屑排出用槽5B的第I壁面5B — I的前端部上形成为凹状。通过中心刃安装座6A将切削用刀片7A配置在中心轴线0附近。通过外周刃安装座6B配置切削用刀片7B，以使其从中心轴线0离开。在钻头主体I的前端部上形成有中心刃安装座6A及外周刃安装座6B，所以如图3等所不，在中心刃安装座6A与第2壁面5B — 2之间及外周刃安装座6B与第2壁面5A —2之间，存在比钻头主体I的旋转外方向侧的壁部薄壁化的薄壁化壁部lw。在钻头主体I的内部，分别形成有一端在前端面If 上开口并且另一端在该钻头主体I的柄3的后端面上开口的两条油孔9。油孔9为了使切削油从前端面If朝向切削刃的底刃喷出而设置。如图2等所示，切削用刀片7A、7B分别通过夹紧螺栓BT安装在中心刃安装座6A及外周刃安装座6B上。这些切削用刀片7A、7B具有相同的构造，在本实施方式中从硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等硬质材料中选择，是具有大致平行四边形的外形的平板状的正型。切削用刀片7A、7B在安装在中心刃安装座6A及外周刃安装座6B上的状态下与就座面相反的上表面构成前倾面，侧面构成后隙面。对后隙面赋予的后角在本实施方式中是11°。另外，在前倾面上，形成有从该前倾面隆起的断屑器。此外，在切削用刀片7A、7B的中央部，形成有从前倾面朝向就座面贯通的安装孔。切削用刀片7A、7B如图2所示，前倾面与后隙面交叉的交叉部中的、大致平行四边 形的各短边部构成切削刃7a、各长边部构成切削刃7b、呈锐角的各角部构成切削刃7c。在图2所示的状态下，在开孔加工等中，切削用刀片7A (以下也称作中心刃刀片7A)中，切削刃7b、7c贡献于切削，在切削用刀片7B (以下也称作外周刃刀片7B)中，切削刃7a、7b贡献于切削。此外，中心刃刀片7A和外周刃刀片7B中，通过外周刃刀片7B带来的切削宽度比中心刃刀片7A带来的切削宽度短。钻头主体I优选的是由碳素钢、合金钢、工具钢等材料形成。在本实施方式中，采用工具钢中的、作为合金工具钢的一种的SKDll (JIS_G4404 — 2006)。钻头主体I在形成柄部3及凸缘部4后整体被实施淬火、回火等热处理，具有洛氏硬度为40 60HRC的硬度。另外，在钻头主体I的淬火处理前，第I切屑排出用槽5A及第2切屑排出用槽5B没有形成、或者处于粗加工的状态。并且，通过钻头主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野泽贤，
申请(专利权)人：株式会社钨钛合金，
类型：发明
国别省市：