金属管的拉拔方法技术

在边从杆的排出口对原料管的内面供给润滑剂边进行拉拔的拉拔方法中，不使用芯子等涂敷用部件，在原料管的周向和长度方向上都既没有过量也没有不足地使润滑剂附着。边将金属制原料管（2）在成形其外面的模具（10）与成形其内面的芯棒（11）间通过并拉拔，边使从设置于支撑所述芯棒（11）的杆（20）的外周面的排出口（21）向原料管（2）的比上下方向的中心高的上侧区域（40）断续地排出的润滑剂（L），喷涂附着于原料管（2）内面的包括最高位置（P1）在内的部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及能够制造金属制拉拔管的以及用于实施该拉拔方法的拉拔装置，该金属制拉拔管是适于用作例如复印机、激 光打印机、传真机等电子照片装置中的OPC感光鼓用基体、且尺寸精度优异的拉拔管。另外，在本说明书的记载中，所谓拉拔方法以及拉拔装置中的“后方”相对于拉拔管表示原料管侧的方向，所谓“前方”相对于原料管表示拉拔管侧的方向。进而，所谓“上侧”表示与重力方向相反的方向侧，所谓“下侧”表示重力方向的方向侧。
技术介绍
近年来，作为复印机、激光打印机、传真机等电子照片装置中的OPC感光鼓用基体，多使用适于大量生产的无切削管。作为无切削管之一，有拉拔加工铝挤压原料管而成的ED管，其因能够用一次拉拔生产多个产品管这一点而适于大量生产，作为响应伴随市场扩大的大量消费的制造方法而受人注目。该ED管通过如下方法制造首先，挤压铝制的坯料得到铝挤压原料管，在将该挤压原料管切断成预定长度后，进行基于模具和芯棒的一行程或二行程以上的拉拔加工以得到规定成预定形状(外径、内径、壁厚)的铝管，进行切断、端面的倒角加工、洗净，检查尺寸和外观。在该感光鼓用基体用铝管的拉拔方法中，向管的外面的润滑剂的供给，无论是预先涂敷、还是在拉拔加工中使润滑剂随时流下都较容易。但是，向管的内面的润滑剂的供给，特别是在高速对原料管进行二行程以上的连续拉拔的ED管的情况下，预先使润滑剂流入管的内面是很困难的，所以对芯棒涂敷润滑剂而插入原料管内，不得不在这样的状态下进行拉拔。因此，相对于能够随时供给润滑剂的外面，有时内面在拉拔途中润滑剂不足会发生发热胶着(烧结)，拉拔管振摆精度会降低。对于这样的问题，本申请人提出了如下拉拔装置在支撑芯棒的中空的杆的周壁设置有开口部，使从杆的后端部供给到内部的润滑剂从所述开口部排出，能够随时对原料管的内面供给润滑剂。在这些拉拔装置中，为了将附着于芯棒的管的内面的润滑剂均等地涂开，而在杆中安装了芯子(专利文献1、2)。现有技术文献专利文献专利文献I :特开2009-22982号公报专利文献2 :特价2009-45663号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在上述拉拔装置中边排出一定量的润滑剂边进行拉拔。但是，将量设为一定(恒定)，当一根拉拔管原料管的拉拔完成时，停止润滑剂的供给将加工后的拉拔管从装置中取出，将下一个拉拔原料管放置于装置中在拉拔开始时再次开始润滑剂供给。在这样润滑剂供给断续进行的工序中，当停止润滑剂的供给时杆内的润滑剂会从开口部流出。而且，杆内部并未由润滑剂充满，所以即使再次开始润滑剂供给，到从设置于芯棒附近的开口部使一定量的润滑剂排出为止也要花费时间，润滑剂排出的响应性差。因此，存在着如果在润滑剂未充分排出的状态下拉拔，则可能会在拉拔开始的部分产生发热胶着，如果等待排出量的恢复而开始拉拔、则加工效率降低这样的问题。另外，如果与原料管接触的芯子磨损则润滑剂的均匀涂敷将无法实现，所以芯子作为消耗品必须更换。另外，在不使用芯子而从杆的排出口对原料管内面直接喷涂的方法中，为了不发生缺油(断油)就要润滑剂的使用量增加。其结果，润滑剂的消费量增加，而且拉拔管带出的润滑剂增多而使后工序的洗净负担增大。用于解决课题的技术方案 本专利技术鉴于上述的
技术介绍
，其目的在于在边从杆的排出口对原料管的内面供给润滑剂边拉拔的拉拔方法中，不使用芯子那样的涂敷用部件，在原料管的周向和长度方向都既没有过量也没有不足地使润滑剂附着。在基于拉拔模具和芯棒的拉拔中，必须在金属制原料管与芯棒接触的面充满必要量的润滑剂。为了减少过剩的润滑剂的量，优选，从接近金属制原料管与芯棒接触的面的位置既没有过量也没有不足地供给润滑剂。但是，在从接近金属制原料管与芯棒接触的面的位置供给润滑剂的情况下，存在(I)润滑剂供给机构设置间隙的问题；(2)在金属制原料管与芯棒接触的面润滑剂的厚度不均匀的问题；和(3)如果润滑剂不足则可能会发生发热胶着，所以必须将润滑剂附着量设为相对于发热胶着的安全侧即过量。(I)润滑剂供给机构设置间隙的问题接近金属制原料管与芯棒接触的面的位置，芯棒与金属制原料管的间隙小，设置供给机构很困难。于是，本专利技术在与金属原料管的间隙大的杆上设置了润滑剂供给机构。(2)在金属制原料管与芯棒接触的面润滑剂的厚度不均匀的问题如果润滑剂的润滑剂供给机构的供给精度不高，则在金属制原料管与芯棒接触的面的周向上润滑剂的厚度不均匀。供给精度高的润滑剂供给机构，结构复杂、价格昂贵。本专利技术中，从设置于处于比金属制原料管与芯棒接触的面靠拉拔方向跟前位置的杆的排出口，使润滑剂向原料管内面向原料管的比上下方向的中心位置高的上侧区域排出，使喷涂到原料管内面的包括最高位置在内的部分的润滑剂的过剩部分靠自重而流下。在过剩部分靠自重而流下后仍残留于原料管内面的润滑剂中，得到拉拔所需要的厚度的均匀性。过剩部分靠自重而流下需要时间，所以不在接近金属制原料管与芯棒接触的面的位置，而在从金属制原料管与芯棒接触的面离开的杆上设置了突出口(排出口)。优选，可以在从金属制原料管与芯棒接触的面离开IOmm以上的位置设置突出口(排出口)。(3)如果润滑剂不足则可能会发生发热胶着，所以必须将润滑剂附着量设为相对于发热胶着的安全侧即过量的问题为了防止发热胶着必须附着比充满原料管与芯棒之间的间隙还多的润滑剂，所以在现有技术中持续进行润滑剂的供给而使其总是存在多余的润滑剂。在本专利技术中，反倒通过断续地排出润滑剂，在到达芯棒前的原料管内面设置润滑剂未附着的区域，将多余的润滑剂在“润滑剂未附着的区域”使用(消耗)。即，本专利技术具有下述(I) (7)记载的结构。(I) 一种，其特征在于，—边将金属制原料管通过成形其外面的模具与成形其内面的芯棒之间进行拉拔该金属制原料管，一边使从设置于支撑所述芯棒的杆的排出口向原料管的比上下方向的中心高的上侧区域断续地排出的润滑剂，喷涂附着于原料管内面的包括最高位置在内的部分。(2)根据前项(I)所述的，其中，断续地排出以使得所述润滑剂的喷涂量逐渐增加。 (3)根据前项(I)或(2)所述的，其中，所述排出口设置于中空的杆的外周面。(4)根据前项(I) (3)中任意一项所述的，其中，将所述润滑剂向原料管内面的从最高位置向周向的两侧30°以内的区域喷涂。(5)根据前项(I) (4)中任意一项所述的，其中，将所述润滑剂向比排出口靠前方处排出。(6)根据前项(I) (5)中任意一项所述的，其中，将所述润滑剂从设置于排出口的周缘的喷嘴排出。(7) —种金属管的拉拔装置，是通过将金属制原料管通过成形其外面的模具与成形其内面的芯棒之间而进行加工的拉拔装置，其特征在于，在支撑所述芯棒的中空的杆的外周面开口有使润滑剂排出的排出口，该排出口仅设置于比杆的上下方向的中心靠上的区域，具有在所述原料管的拉拔中断续地进行所述润滑剂的排出与停止的排出控制装置。专利技术的效果在上述(I)所述的专利技术中，从杆的排出口向原料管内面的上侧区域排出润滑剂，将润滑剂喷涂于原料管内面的包括最高位置在内的部分，通过润滑剂从喷涂位置流下而使润滑剂附着于比喷涂位置靠下方处，所以能够减少在原料管的下侧区域蓄积的过剩量的润滑齐U。另外，通过使润滑剂断续地排出，边对排出流赋予用于使其到达原料管的内面的流势，边尽可能地减少润滑剂的过剩供给量。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本学，砂冢路哉，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：