液压成形机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压成型机，该机由上、下横梁及左、右支柱构成一拉杆式钢性框架，在左、右支柱与上、下横梁联接处分别安装有上键及下键，在左、右支柱内侧分别安装有侧缸，两侧缸活塞杆可以同步地相对运动，在导轨、顶出缸及侧缸上，均设有控制行程的限位开关，从而确保整机准确地实现沿纵向及横向的二维挤压。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压成形机。在工业技术中，为了获得几何形状复杂的金属制件，一般均采用我工步锻造成型或焊接成型，或将液压、锻造、焊接等工业技术组合使用，这样不仅工艺繁杂，也很难保证金属制件的质量。为了解决上述问题，近年来，采用液压机的冷挤压技术得到了有关人士的关注，然而，就一般的液压机来说，其工作状态均系依靠主活塞带动动梁沿纵向上、下运行于导轨之间，其横向挤压产生的应力只好由加工工件所采用的模具被动承受，因而，当需要加工的金属制件形状复杂时，这类液压机仍然无法满足要求。本专利技术的目的是要提供一种新型的液压成形机，这种液压成形机可以加工几何形状复杂的金属制件。本专利技术的目的是这样实现的用拉杆及螺母将上横梁、下横梁及左、右支柱紧固，组成一刚性框架，在左、右支柱与上、下横梁联接处分别安装有上键、下键，在上下横梁上分别安装有主缸及顶出缸，在左、右支柱内侧分别安装有侧缸，两侧缸活塞杆可以同步地向内相对运动，顶出缸位于下横梁中心处，以活塞杆上、下运动，完成工件的顶出。本专利技术因为在左、右支主内侧分别安装有侧缸，因而，当需要加工几何形状复杂的金属制件时，侧缸活塞杆可以同步地相对运动，同时，由于在左、右支柱与上、下横梁联接处分别安装有上、下键，因而可以有效地承受横向挤压产生的反力，从而确保整机实现沿纵向及横向的二维挤压。专利技术的具体结构由以下实施例及其附图给出附图说明图1 为根据本专利技术提出的液压成形机的主视图。图2 为本专利技术左视图下面结合附图对本专利技术的具体细节予以详述。该液压成形机通过四根拉杆2及八对螺母17将上横梁1、下横梁12与左、右支柱7紧固，构成一拉杆式刚性框架，在下横梁12上设有工作台11及活动垫板9，在上横梁1上装有主缸3，在下横梁12上装有顶出缸13，主缸3之活塞杆下端用双头螺栓23与动梁5联接，动梁5通过导轨18控制精确地上、下运行于框架之内，完成压制、回程动作，在左、右支柱7内侧分别装设有侧缸8，两侧缸活塞杆可以同步地相对运动，顶出缸13位于下横梁12中心处，以活塞杆上、下运动，完成工件的顶出。动梁5、顶出缸活塞、侧缸活塞21的行程，均分别由设置在导轨、顶出缸及侧缸上的限位开关16控制。在左、右支柱7与上横梁1、下横梁12联接处分别设有上键4及下键10，用于承受横向挤压所产生的反力，19为安全栏，主缸、侧缸、顶出缸组成在同一平面内、运动轨迹延长线垂直相交的二维机构。整机强度高，对制造几何形状复杂的金属制件，可一次冷挤压成形，较之以往的多工步锻造或焊接成型，生产效率及产品质量明显提高，成本大幅度下降。权利要求1.一种液压成形机，包括上横梁、下横梁、动梁、导轨、主缸、顶出缸及左、右支柱，其特征在于左、右支柱由拉杆及螺母与上、下横梁紧固组成一刚性框架，在上、下横梁与左、右支柱联接处分别安装有上键及下键，在左、右支柱内侧分别安装有侧缸。2.根据权利要求1所述的液压成形机，其特征在于主缸、侧缸、顶出缸组成在同一平面内、运动轨迹延长线垂直相交的二维机构。全文摘要本专利技术公开了一种液压成型机，该机由上、下横梁及左、右支柱构成一拉杆式钢性框架，在左、右支柱与上、下横梁联接处分别安装有上键及下键，在左、右支柱内侧分别安装有侧缸，两侧缸活塞杆可以同步地相对运动，在导轨、顶出缸及侧缸上，均设有控制行程的限位开关，从而确保整机准确地实现沿纵向及横向的二维挤压。文档编号B21C23/21GK1056269SQ9010510公开日1991年11月20日 申请日期1990年5月7日 优先权日1990年5月7日专利技术者丁进和, 夏世英, 韩广儒, 崔兆才, 赵洪斌, 高先通 申请人:沈阳锻压设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压成形机，包括上横梁、下横梁、动梁、导轨、主缸、顶出缸及左、右支柱，其特征在于：左、右支柱由拉杆及螺母与上、下横梁紧固组成一刚性框架，在上、下横梁与左、右支柱联接处分别安装有上键及下键，在左、右支柱内侧分别安装有侧缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁进和，夏世英，韩广儒，崔兆才，赵洪斌，高先通，
申请(专利权)人：沈阳锻压设备厂，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]