一种片式无源声表面滤波器工作平台制造技术

本发明专利技术提供了一种片式无源声表面滤波器工作平台，不再需要传统夹具对产品进行固定定位，能够满足不同尺寸的产品的固定要求，节省时间及维护成本，并能够保证焊线品质。其包括工作平台、载片，所述工作平台连接焊线机的控制系统，所述控制系统包括夹具信号接口、真空接口、送线故障信号接口，在所述工作平台的上分别设置有左载片搬送槽和右载片搬送槽，所述载片本体包括有两排对应的产品槽，其特征在于：在所述工作平台的上表面还设置有两道槽口，在所述工作平台本体内设置有一道盲孔道，分别与所述两道槽口连通，所述盲孔道开口端接入真空气管，所述真空气管连接电磁阀，所述电磁阀连接所述控制系统，所述电磁阀还连接所述夹具信号接口。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通信、电子领域中芯片的焊线エ艺流程中所使用的设备，具体为ー种片式无源声表面滤波器工作平台。
技术介绍
片式无源声表面滤波器生产 エ艺中，芯片在完成电路沉积和曝光等前道エ艺后，仍需要经过切片，固晶，焊线，点焊和缝焊等陶瓷封装流程，而在焊线エ艺过程中，载片放置在工作平台上，如何有效的固定载片上的产品一直是影响品质的关键所在。目前传统的方法是采用夹具固定产品以保证焊线エ艺的正常进行，但是用夹具固定有如下弊端1.根据市场的需求，产品在尺寸上越来越多祥化，不同尺寸的产品需要配套不同的固定夹具，这要花费大量时间；2.传统的夹具还需要花费大量的人力、物力和时间进行维护和保养，以保证其使用寿命；3.使用传统夹具容易因固定问题造成潜在的焊线质量问题，如发生塌线。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺点，本专利技术提供了一种片式无源声表面滤波器工作平台，不再需要传统夹具对产品进行固定定位，能够满足不同尺寸的产品的固定要求，节省时间及维护成本，并能够保证焊线品质。其技术方案是这样的其包括工作平台、载片，所述工作平台连接焊线机的控制系统，所述控制系统包括夹具信号接ロ、真空接ロ、送线故障信号接ロ，在所述工作平台的上表面的左、右两边侧分别设置有左载片搬送槽和右载片搬送槽，位于所述工作平台的前边侦牝在所述工作平台的上表面设置有两个载片定位针孔，所述载片本体包括有两排对应的产品槽，其特征在于在所述工作平台的上表面还设置有第一槽ロ和第二槽ロ，在所述エ作平台本体内设置有一道盲孔道，所述盲孔道开ロ于所述工作平台的后侧面，并分别与所述第一槽ロ、第二槽ロ连通，所述盲孔道开ロ端为真空气管接入端，所述真空气管连接电磁阀，所述电磁阀连接所述控制系统的所述真空接ロ，所述电磁阀还连接所述控制系统的所述夹具信号接ロ。其进ー步特征在于所述第一槽ロ、所述第二槽ロ彼此平行布置，并与所述工作平台的前、后边缘平行，所述第一槽ロ、所述第二槽ロ位于所述工作平台上的正中位置，在所述左载片搬送槽、所述右载片搬送槽之间，并位于所述载片定位孔位置的后侧；所述第一槽ロ、所述第二槽ロ的长度与所述载片上相距最远的两个端点处的所述产品槽之间的距离相配合，所述第一槽ロ、所述第二槽ロ的宽度与所述载片底部的产品槽孔相配合，所述第一槽ロ、所述第二槽ロ之间的距离与所述载片上的两排产品槽之间的距离相配合； 所述盲孔道的开ロ端设置有内螺纹，所述真空气管的一端通过螺纹旋接于所述开ロ端，所述真空气管的另一端连接所述电磁阀的输出端，所述电磁阀的输入端连接所述控制系统的真空接ロ ；所述盲孔道有两道，其沿所述第一槽ロ、所述第二槽ロ的长度方向的中间位置点对称设置；其更进ー步特征在于所述工作平台本体内设置有压カ测试盲孔道，所述压カ测试盲孔道平行设置于所述盲孔道的侧部，所述压カ测试盲孔道分别与所述第一槽ロ、第二槽ロ相连通；所述压カ测试盲孔道开ロ端设置有内螺纹，真空气管的一端通过螺纹旋接于所述压カ测试盲孔道的开ロ端，所述真空气管的另一端连接电子气压表，所述电子气压表连接所述控制系统的所述送线故障信号接号。本专利技术采用上述结构之后，由于在工作平台上表面的设置了两条槽ロ，又在工作平台本体上设置了盲孔道，盲孔道与两条槽ロ相连通，在盲孔道的开ロ端接入真空气管，真空气管外接电磁阀，电磁阀连接控制系统的真空接ロ，这样就使得工作平台上表面通过两条槽ロ接入真空；同吋，电磁阀还连接控制系统的夹具信号接ロ，当装有产品的载片被搬运到工作平台上表面并定位后，原夹具信号无失真地传输到电磁阀，使电磁阀打开，真空气压便通过真空气管、盲孔道、两条槽ロ最后到载片底部的产品槽孔，使产品槽中的产品被牢牢地吸附住，从而实现固定产品的目的。因此本专利技术避免了现有使用夹具固定，当需要对不同尺寸的产品进行焊线エ艺时还需要另外配备相应的夹具的弊端，能够满足不同尺寸的产品的固定要求，经过实践能够大大节省时间和维护成本，保证焊线品质。又利用了设备的原有气路用气管将外界真空引入到工作平台，不需要其他硬件的支持。并且，本专利技术在工作平台本体上设置了压カ测试盲孔道，该压カ测试盲孔道也与工作平台上的两条槽ロ相连通，同 时该孔道的开ロ端外接真空气管，真空气管直接连接电子气压表，利用电子气压表来监测真空值，进ー步保证工作平台上的真空气压能够有效、稳固地吸附住产品，从而为焊线エ艺的品质提供了可靠保障。附图说明 图I为本专利技术俯视 图2为本专利技术主视 图3为本专利技术工作流程示意图。具体实施例方式见图I、图2、图3，本专利技术包括工作平台I、载片(图中未表达载片)，工作平台I上连接焊线机的控制系统，控制系统包括夹具信号接ロ、真空接ロ、送线故障信号接ロ(见图3)，在工作平台I的上表面2的左、右两边侧分别设置有载片搬送槽3，位于工作平台I的前边侧，在工作平台I的上表面2设置有两个载片定位针孔4，在工作平台I的上表面2还设置有第一槽ロ 5和第二槽ロ 6，在工作平台I本体内设置盲孔道8，盲孔道8开ロ于工作平台I的后侧面7，并分别与第一槽ロ 5、第二槽ロ 6相连通；盲孔道8的开ロ端10为真空气管接入端，在开ロ端10设置内螺纹，真空气管的一端通过螺纹旋接于开ロ端10，真空气管的另一端连接到电磁阀的Output接口上，电磁阀的Input接ロ连接控制装置的真空接ロ，这样将外界真空引入到工作平台I上，电磁阀还连接夹具信号接ロ(见图3)，载片本体包括两排平行布置的产品槽；第ー槽ロ 5、第二槽ロ 6彼此平行布置，并与工作平台I的前、后边缘平行，第一槽ロ 5、第二槽ロ 6位于工作平台I上的正中位置，左、右两个载片搬送槽3之间、载片定位孔4的后侧；考虑到载片上通常有八个产品槽，每排四个平行等距阵列，产品置于产品槽上，所以，第一槽ロ 5、第二槽ロ 6的长度与载片上相距最远的两个端点产品槽之间的距离相匹配，第一槽ロ 5、第二槽ロ 6的宽度与载片底部的产品槽孔相匹配，第一槽ロ 5与第二槽ロ 6之间相距的距离与载片上两排产品槽之间相距的距离相匹配，这样设计的第一槽ロ 5、第二槽ロ 6就能够保证载片上的每一粒产品都能够有效地受到真空吸附カ；盲孔道8还可以根据需要设置两道，其沿第一槽ロ 5、第二槽ロ 6的长度方向的中间位置点对称设置，这样可以进ー步加强工作平台I上的真空吸附カ；在工作平台I本体上设置压力测试盲孔道11，压カ测试盲孔道11开ロ于工作平台I的后侧面7，并分别与第一槽ロ 5、第ニ槽ロ 6相连通，压カ测试盲孔道11的开ロ端13设置内螺纹，开ロ端13旋接真空管的一端，真空管另一端直接连接电子气压表，电子气压表又连接焊线机控制系统(BDZl)送线故障信号接ロ(见图3)，通过反复实验我们发现产品在被吸附住的状态下，当产品的水平推力达到20g以上焊线就不会受到影响，因此我们将20g设定为最低推力，在最低推力下的真空值被设置在电子气压表中，如果实际真空值低于这个值，焊线机控制系统的(BDZl)送线故障信号就会报警，并且停止工作(见图3)。下面结合图I、图2、图3说明本专利技术的工作过程 在进入焊线エ艺前，装有产品的载片通过工作平台I上的搬送槽3由机械手搬送到エ作平台I的上表面2，载片上的两个定位孔与工作平台I上表面2的两个载片定位针孔4吻合后，原工作平台下部的工作气缸带动定位针基块上升(此部分为工作平台原有结构，图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片式无源声表面滤波器工作平台，其包括工作平台、载片，所述工作平台连接焊线机的控制系统，所述控制系统包括夹具信号接口、真空接口、送线故障信号接口，在所述工作平台的上表面的左、右两边侧分别设置有左载片搬送槽和右载片搬送槽，位于所述工作平台的前边侧，在所述工作平台的上表面设置有两个载片定位针孔，所述载片本体包括有两排对应的产品槽，其特征在于：在所述工作平台的上表面还设置有第一槽口和第二槽口，在所述工作平台本体内设置有一道盲孔道，所述盲孔道开口于所述工作平台的后侧面，并分别与所述第一槽口、第二槽口连通，所述盲孔道开口端为真空气管接入端，所述真空气管连接电磁阀，所述电磁阀连接所述控制系统的所述真空接口，所述电磁阀还连接所述控制系统的所述夹具信号接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杭州，
申请(专利权)人：爱普科斯科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：