连续挤压设备制造技术

一种连续挤压设备，包括一个设有一圆周槽（２６）的旋转轮（２），设有一个输出孔（２８）和沿旋转方向偏离输出孔的贴合面（４８）并限定槽（２６）的径向外部边界的弧形装置（６），其特征在于：所述的弧形装置（６）包括一个模盖（２２），所述的模盖（２２）设有排出孔（２８）和容纳对接座体（２４）的楔形凹槽（３０），所述的对接座体（２４）包括一个面（４２），此面设有两侧为台肩（４６）的凸脊（４４），将所述台肩（４６）配置成与圆周槽（２６）两侧的轮的圆柱形表面（５２）共同作用，远离贴合面（４８）的面（３６）与楔形凹槽的互补面（４０）共同作用，并且当对接座体（２４）与轮（２）对准时位于与含有轮子轴线的一个轴向平面平行并相距一段距离的一个平面上，这样在贴合面（４８）上产生的一个分力使原料在轮（２）旋转时从圆周槽（２６）移动到排出孔（２８），该分力沿着将对接座体（２４）推入楔形凹槽（３０）的方向作用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采用连续挤压方法使金属成型的设备，其中，将坯料送入一旋转轮上的圆周槽，以使其进入在该槽和伸入该槽中的弧形装置之间形成的通道。欧洲专利EP-A-071,490中公开的连续挤压设备包括一个加工有一条圆周槽的旋转轮，设有一排出孔和一个沿旋转方向与排出口隔开的对接座面并限定圆周槽的径向外部边界的弧形状置。根据本专利技术，弧形装置包括一个模盖，该模盖设有排出孔和一个容纳对接座体的楔形凹槽，对接座体有一个面，该面设有两侧为台肩的凸脊，将台肩设置成与圆周槽两侧的旋转轮的圆柱形表面共同作用，远离贴合面的面与楔形凹槽的互补面共同作用，并且在使对接座体与轮对准时位于与含有轮轴线的轴向平面平行并相距一段距离的一个平面上，以便在贴合面产生一个分力使挤压料在轮旋转时从圆周槽移动到排出孔，该分力沿着将对接座体推入楔形凹槽的方向作用。最好，部分贴合面位于与轴向平面略微倾斜的平面内。最好，对接座体体上的凸脊呈线状。有利地是，在轮上设有多个圆周槽，对接体也设有多条对应的凸脊，这些凸脊提供了多个两侧设有台肩并相互分开的贴合面，在与贴合面邻接处，台肩与轮的圆柱形表面共同作用。现将参照其中部分为示意示出的附图用实例来详述本专利技术；附图包括附图说明图1是沿中心平面剖切的连续挤压设备的剖视图；图2是图1的局部放大图；图3是沿图2的III-III线剖切的，设备中所包括的模盖的端视图；图4是沿图2的IV-IV线剖切的局部剖视图；图5是沿图2的V-V线剖切的局部剖视图。如图1所示，连续挤压设备包括一个安装在一水平驱动轴4上的有圆周槽的轮2，驱动轴4在位于一底座(未示出)上的轴承(图中未示出)中转动。弧形装置6设在一块托板8内，该托板8装在与水平驱动轴4平行延伸的一个枢轴10上，并借助于顶靠着在托板上形成的凸台16的主液压推杆14推靠着与轮2邻近并位于驱动轴4上方的挡块12。将支承推杆18设成使托板8旋转，以与轮2对齐或偏离。弧形装置6包括一个托板插件20，一个模盖22和可放在托板8中以与所述轮2对齐的对接座体24。当托板邻近挡块12时，随着轮子旋转经过托板插件，托板插件20与轮上的圆周槽26的邻接部位形成一个封闭腔。模盖22构成托板插件20的延伸部分并且也与邻接的圆周槽的旋转部分形成一个封闭腔。对接座体24伸入圆周槽26，形成槽的堵塞器并使进入槽26的挤压坯料移动穿过排出孔28并进行挤压。如放大图2、3、4和5所示，对接座体24设置在模盖22上的一个对应的凹槽30中，并且通常为楔形，在平行于轮的轴向平面的平面内的横断面为矩形。因此，对接座体24具有靠在矩形凹槽30的面38、40上的面34、36。在与轮2相邻之处，对接座体24通常有矩形的横断面并且有一个设有一条中间凸脊44的面42，该凸脊的两侧为一对平台肩46。在与排出孔28相邻之处，凸脊44的端部形成一个与轮2上的圆周槽26相吻合的贴合面48。在贴合面48的后面，条状的凸脊44和台肩46与槽底和槽26两侧的轮的圆柱形表面52脱开。排出孔28的中心轴线位于轮的轴向平面内。凹槽30的面40位于一与含有排出孔28的中心轴线的平面相平行的平面内，这样在贴合面48上产生的一个分力使原料在轮2旋转时从槽26向排出孔28移动，该分力沿将对接座体24推入楔形凹槽30的方向反作用于面40上。将贴合面48的根部49斜削，以便与凹槽30的互补面50对准，从而有利于对接座体24插入和移出凹槽30。这种设置有利于向对接座体提供冷却剂，因为对接座体24中的通道(图中未示出)和与冷却剂料源相连的模盖22的通道58、60对准。由于对接座体24的面34与凹槽30的面38精密适配，使冷却剂的泄漏极小。最好，在连续挤压设备中，将轮2加工出多个圆周槽26，设有一个公共的模盖22，或者是如前所述的将多个分离的对接座体24安置于模盖22上相应的凹槽30中，与相应的槽26分别对齐，或者可使一个单个的对接座体设在模盖中一个宽度适当的凹槽内，在该单个对接座体上加工有多条与相应的槽对齐的凸脊44，并且作为凸脊之间的槽脊，台肩46在与贴合面48相邻处与轮的圆柱形表面52配合工作。在此设置中，贴合面48可设有略有角度的偏斜，以便产生一个补偿分力，来平衡因对接座与轮的中心平面偏移而产生的力。迄今为止，连续挤压设备已包括多个对接座块，它们用螺栓拧入，或用其它的方法固定在托板8中，并且具有一个与轮2的圆柱形表面一致的圆柱形表面与轮2贴合。轮2与这个对接座块之间的接触力完全取决于由主液压推杆14作用于托板8上的力，以限制原料穿过贴合部位的泄漏。此外，由于需要一个凸的圆柱形面，该对接座的加工费用比较昂贵。倘若必须更换该对接座，由于对接座固定在托板上，则要求拆卸一整套的弧形装置。与以前所用的对接座相比，本专利技术的对接座体24的成本较低并易于制造。由于对接座体24仅仅是置于凹槽30中，其更换可毫不影响弧形装置的其它元件。另外，凹槽30的取向和对接座体24的构形将共同产生一个反作用力的分量，用于将对接座体24推入楔形凹槽30。由此，无须增加由主推杆14作用于托板8上的载荷，就可以减少原料穿过贴合处时的泄漏。显而易见，本专利技术还包括如前所述的对接座体24。权利要求1.一种连续挤压设备，包括一个设有一圆周槽(26)的旋转轮(2)，设有一个输出孔(28)和沿旋转方向偏离输出孔的贴合面(48)并限定槽(26)的径向外部边界的弧形装置(6)，其特征在于所述的弧形装置(6)包括一个模盖(22)，所述的模盖(22)设有排出孔(28)和容纳对接座体(24)的楔形凹槽(30)，所述的对接座体(24)包括一个面(42)，此面设有两侧为台肩(46)的凸脊(44)，将所述台肩(46)配置成与圆周槽(26)两侧的轮的圆柱形表面(52)共同作用，远离贴合面(48)的面(36)与楔形凹槽的互补面(40)共同作用，并且当对接座体(24)与轮(2)对准时位于与含有轮子轴线的一个轴向平面平行并相距一段距离的一个平面上，这样在贴合面(48)上产生的一个分力使原料在轮(2)旋转时从圆周槽(26)移动到排出孔(28)，该分力沿着将对接座体(24)推入楔形凹槽(30)的方向作用。2.如权利要求1所述的连续挤压设备，其特征在于部分所述的贴合面(48)位于与轴向平面略微倾斜的一个平面内。3.如权利要求2所述的连续挤压设备，其特征在于所述的贴合面(48)的根部(49)被斜削，以便与凹槽(30)的互补面(50)对准。4.如权利要求1、2或3所述的连续挤压设备，其特征在于所述的对接座体(24)上的凸脊(44)呈线状。5.如上述权利要求中的任一项所述的连续挤压设备，其特征在于所述的对接座体(24)中所设的冷却剂通道与穿过模盖(22)延伸的冷却剂通道(58，60)对准。6.如上述权利要求中的任一项所述的连续挤压设备，其特征在于所述的轮(2)设有多个圆周槽(26)，所述的对接座体(24)设有相对应的多个凸脊(44)，以提供相互分离并且两侧设有台肩(46)的贴合面(48)，在与贴合面(48)相邻的地方，台肩与轮(2)的圆柱形表面(52)共同作用。7.与按上述权利要求中的任一项所述的连续挤压设备共同使用的一个对接座体(24)。全文摘要一种连续挤压设备用的弧形装置组件包括一个置于托板(8)中的模盖(22)，托板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼·T·赖特，
申请(专利权)人：BWE有限公司，
类型：发明
国别省市：