电感元件及其制造方法技术

一种电感元件，其包括磁芯、环绕磁芯的导电片，所述导电片为扁平状，其表面贴装于磁芯，每一导电片的两端分别形成焊接脚。该电感元件制造简单，且可以通过少量导电片得到较大电感值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种。
技术介绍
现有技术中，通常使用的电感器或者变压器装置的结构为一环形封闭磁芯、绕设在磁芯上的漆包线，漆包线在其两末端留出部分作为焊接至外部设备的连接部，现有的绕线式结构，绕线制程复杂，且绕线匝数较多，生产时很费工时。另外，电感元件一旦制成，就不能改变电感值来满足不同需求，一定程度上增加了生产成本。因此，确有必要对现有的电感元件结构进行改良以解决现有技术中的上述缺陷。所以，有必要设计一种电感元件以克服前述之不足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，其制造方便简单。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种技术方案电感元件，其包括磁芯、环绕磁芯的导电片，所述导电片为扁平状，其表面贴装于磁芯，每一导电片的两端分别形成焊接脚。第二种技术方案电感元件，其包括磁芯、环绕磁芯的至少两个导电片及设有至少三条导电线路的电路板，所述导电片为扁平状，其表面贴装于磁芯，每一导电片的两端分别形成焊接脚；导电线路设有跟焊接脚连接的焊接片及用于输入、输出的焊接片。第三种技术方案电感元件的制造方法，其包括以下几个步骤(1)先将铜板冲压成均匀扁平状的导电片；(2)将导电片摆放在磁芯上，并将产品放入模具中；(3)将塑胶粉料注射到以上模具中，并充满整个模具的型腔；(4)固化脱模、折脚、去皮；(5)将导电片焊接脚焊接至电路板的导电线路。与现有技术相比，本专利技术之电感元件有如下功效本专利技术之该电感元件制造简单，且可以通过少量导电片得到较大电感值。附图说明 图I是本专利技术电感元件的立体图。图2是本专利技术电感元件的立体分解图。图3是本专利技术电感元件的另一角度立体分解图。图4是图I沿A-A线的剖视图。具体实施方式 图I至图4为符合本专利技术的电感元件。请参看图I、图2,电感元件100包括磁芯3、环绕磁芯的若干导电片2及套设于磁芯外侧的塑胶本体4及埋设有若干导电线路11的电路板1，导电片2焊接于电路板的导电线路，形成环路。结合图2、3，所述导电线路11包括两大致平行的第一、第二线路111、112及垂直的位于第一、第二线路之间的两平行第三、第四线路113、114。上述四条连接线路为串联设置，每条线路的两端均具有尺寸稍微变大的焊接片13、14，当然，焊接片需要裸露于电路板的表面，而焊接片之间的连接线路则可以埋设在电路板或者裸露于电路板均可。因第三、第四线路113、114垂直于第一、第二线路111、112，所有线路的焊接片13、14恰好形成两排，其中一排相当于输入端，而另一排相当于输出端，在本实施例中，位于一端的焊接片13a、14a则跟外部线路连接，将电流导入，即该两焊接片对应的线路形成输入、输出线路。若干导电片2均呈扁平状，其不同于漆包溪线，具有一定宽度。该导电片采用表面贴装技术贴附于磁芯3外侧，导电片2的电流使得磁芯3形成磁场。该导电片2具有跟磁芯形状配合的环绕部21及自环绕部两端分别向内弯折形成的两焊接脚22、23，其用于输入及输出信号。该等焊接脚恰好分别连接各线路的焊接片13、14。值得注意的是，第二线路112较短，第三、第四线路的一端焊接片14位于第二线路的一侧，并与其对齐形成一直线，第三、第四线路的另一端焊接片13则倾斜而位于第一线路的两焊接片的同一侧，并与其对齐形成一直线，亦即用于输入、输出的焊接片13、14分别位于第一、第二导电线路的同侧。如此，第二线路112的相对焊接片14a的另一焊接片跟第三线路的另一端焊接片13在横向方向上对齐，依次的，第三线路跟第四线路，第四线路跟第一线路类似，对齐形成串联结构。位于两侧的焊接片13、14分别一一对齐，跟同一导电片的焊接脚连接。焊接片13、14在横 向方向上对齐，使得导电片2的结构更加的简单。特别参照图I及图4，所述环绕部21与焊接脚22形成收容空间210，磁芯3位于该收容空间210内。塑胶本体4覆盖于磁芯外侧，其两侧对称设有供导电片穿设的通孔41。环绕部21包括平行于电路板I的水平部211及由水平部连接且垂直于水平部的竖直部212。焊接脚22、23自竖直部212向内弯折，水平部211位于塑胶本体4内，竖直部212则贴附于塑胶本体4的外侧。塑胶本体4设有贯穿底面的容纳腔42，导电片2及磁芯3的部分结构位于该容纳腔内，导电片的焊接脚22、23裸露于塑胶本体4外。塑胶本体4不但可以固定磁芯3跟导电片2，更重要的是保护磁芯3跟导电片2。当然，根据电感值的不同需求，可以增加或减少导电片2及连接线路的个数。同时，由于导电片2具有一定宽度，导电路径只需要较少的导电片(即较少的线圈匝数)就可以得到较大的电感值。下面介绍上述电感元件100的制备方法，其包括以下几个步骤(1)先将铜板冲压成均匀扁平状的导电片2 ; (2)将导电片摆放在磁芯上，磁芯是由镍锌铁氧体材料制成的，将产品放入模具中；(3)将塑胶粉末注射到以上模具中，并充满整个模具的型腔；(4)固化，加热使塑胶粉末聚合；(5)脱模，卸下模具；(6)折脚，折去产品上多余的凸脚；(7)去皮，去除塑胶的外皮；(8)将导电片的焊接脚22焊接至电路板的导电线路11。权利要求1.一种电感兀件,其包括磁芯、环绕磁芯的导电片，其特征在于所述导电片为扁平状，其表面贴装于磁芯，每一导电片的两端分别形成焊接脚。2.如权利要求I所述的电感元件,其特征在于电感元件包括塑胶本体，所述磁芯及导电片的部分结构位于塑胶本体内，导电片的焊接脚裸露于塑胶本体外。3.一种电感元件，其包括磁芯、环绕磁芯的至少两个导电片及设有至少三条导电线路的电路板，其特征在于所述导电片为扁平状，其表面贴装于磁芯，每一导电片的两端分别形成焊接脚，导电线路设有跟焊接脚连接的焊接片及用于输入、输出的焊接片。4.如权利要求3所述的电感元件，其特征在于所述电感元件包括塑胶本体，所述磁芯及导电片的部分结构位于塑胶本体内，导电片的焊接脚裸露于塑胶本体外。5.如权利要求4所述的电感元件，其特征在于所述导电片包括平行于电路板的水平部及由水平部连接且垂直于水平部的竖直部，焊接脚自竖直部向内弯折，水平部位于收容腔内，竖直部则贴附于塑胶本体外侧。6.如权利要求5所述的电感元件，其特征在于所述至少三个导电线路包括两平行的第一、第二线路及第三线路，上述用于输入、输出的焊接片分别位于第一、第二线路的位于同侧的一端，而第三导电线路一端的焊接脚跟第一导电线路的焊接脚位于同一侧，而第三导电线路另一端的焊接脚则跟第二导电线路的焊接脚位于同一侧。7.如权利要求6所述的电感元件，其特征在于位于两侧的焊接片分别一一对齐，跟同一导电片的焊接脚连接。8.—种电感元件的制造方法，其包括以下几个步骤 (1)先将铜板冲压成均匀扁平状的导电片； (2)将导电片摆放在磁芯上，并将产品放入模具中； (3)将塑胶粉料注射到以上模具中，并充满整个模具的型腔； (4)固化、脱模、折脚、去皮； (5)将导电片焊接脚焊接至电路板的导电线路。9.如权利要求8所述的电感元件的制造方法，其特征在于所述磁芯是由镍锌铁氧体材料制成的。全文摘要一种电感元件，其包括磁芯、环绕磁芯的导电片，所述导电片为扁平状，其表面贴装于磁芯，每一导电片的两端分别形成焊接脚。该电感元件制造简单，且可以通过少量导电片得到较大电感值。文档编号H01F27/02GK1028004本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感元件，其包括磁芯、环绕磁芯的导电片，其特征在于：所述导电片为扁平状，其表面贴装于磁芯，每一导电片的两端分别形成焊接脚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伦祖，徐才冈，鲁智，韩美红，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：