本发明专利技术涉及一种非接触式加热的温控器性能测试装置。本发明专利技术可以很好地解决现有技术中存在影响试验的准确性的问题。其技术方案要点是，包括进行样品测试加热的温控器加热测试系统、用于给温控器加热测试系统降温的冷却系统、对温控器加热测试系统和冷却系统进行直接控制的下位控制系统、收集测试数据的测试数据系统和上位控制系统，温控器加热测试系统的数据测试端、冷却系统的数据测试端均与测试数据系统电连接，所述测试数据系统的输出端与上位控制系统电连接，所述上位控制系统的输出端与下位控制系统的输入端电连接，所述下位控制系统的输出端分别与所述的温控器加热测试系统和冷却系统的控制端电连接。本发明专利技术试验检测更为准确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检测监测装置，特别涉及一种能进行准确测试的温控器性能测试装置。
技术介绍
温控器作为家用和类似用途产品的重要元器件，其可靠性和稳定性备受业界的关注，GB14536. 1-2008和GB14536. 10-2008对于温控器的耐久性能和精度都有具体的要求，然而，随着技术的发展以及整机制造企业对于产品性能要求的提高，业界对温控器性能要求也逐步提高，除了温控器的机械和电气寿命之外，温控器的时间常数、温度器制造偏差、 漂移、复位特性以及环境温度变化率对温控器性能的影响等技术参数逐步进入了温控器采购参数之列，目前国内各个实验室的温控器用测试设备一般都采用电热丝或电热管(盘)加 热作为加热源，空气作为冷却源，通过控制电热丝或电热管(盘)的电压来控制被加热单元的温度上升，通过控制风扇的风量来控制被控单元的温度下降。此类装置存在温控器测试系统中的应用存在3个不利因素，首先，这类装置由于加热的过程存在明显的热传递，电热丝(电热管)的温度明显高于被控单元的温度，系统内存在一个明显的温度梯度，系统存在额外的热惯量，进而导致在温度交替试验中存在明显的温度过冲，影响试验的准确性；其次，空气作为冷却源由于空气属于热的不良导体，空气的流动带来了很大温度不确定性，会导致测试系统温度不均匀，产生不必要的环境应力，这种环境应力会导致温控器性能的额外漂移，影响温控器耐久测试和温控器漂移量的测定，最后，由于冷却空气的存在，测试系统存在明显的空气对流，与温控器的实际工况不符，进而影响测试结果。针对目前温控器性能测试上存在诸多不确定因素，本专利技术提出了一种全新的温控器测试装置。中国专利公开号CN102122169A，公告日2011年7月13日，公开了一种温控器耐久性测试仪，包括电源单元、负载单元、检测控制单元、输出单元以及加热单元和冷却单元，所述的加热单元采用内部设置有加热管的铜块，所述的加热管与所述的电源单元连接，所述的铜块的上表面设置有用于实时采集铜块温度的热电偶，所述的热电偶与所述的检测控制单元连接，所述的铜块的上表面设置有用于固定温控器温度敏感部分的绝缘耐热压板，所述的冷却单元为设置在所述的绝缘耐热压板的上方的冷却气流喷头，所述的冷却气流喷头与测试仪外部的气泵连接，所述的温控器通过导线与所述的负载单元的输入端连接。但是此技术方案依然存在上述三个问题第一，系统内存在明显的温度过冲，影响试验的准确性；第二，存在环境应力会导致温控器性能的额外漂移，影响温控器耐久测试和温控器漂移量的测定，第三，由于冷却空气的存在，与温控器的实际工况不符，进而影响测试结果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在第一，系统内存在明显的温度过冲，影响试验的准确性；第二，存在环境应力会导致温控器性能的额外漂移，影响温控器耐久测试和温控器漂移量的测定，第三，由于冷却空气的存在，与温控器的实际工况不符，进而影响测试结果的问题，提供了一种试验检测更为准确的温控器性能测试装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种非接触式加热的温控器性能测试装置，包括进行样品测试加热的温控器加热测试系统、用于给温控器加热测试系统降温的冷却系统、对温控器加热测试系统和冷却系统进行直接控制的下位控制系统、收集测试数据的测试数据系统和上位控制系统，温控器加热测试系统的数据测试端、冷却系统的数据测试端均与测试数据系统电连接，所述测试数据系统的输出端与上位控制系统电连接，所述上位控制系统的输出端与下位控制系统的输入端电连接，所述下位控制系统的输出端分别与所述的温控器加热测试系统和冷却系统的控制端电连接。本专利技术能精确控制测试温度，防止了明显的温度过冲、冷却温度均匀，被试环境周围不存在高速流动的空气，更加符合温控器实际工况，温升速率易于控制、试验检测更为准确。作为优选，所述的温控器加热测试系统包括加热装置、温控器安装板和受热装置，所述的加热装置对受热装置进行加热，所述温控器安装板的数据测试端与所述的测试数据系统电连接，所述的冷却系统包括油槽散热器、硅油油槽和机油泵，所述的油槽散热器与所述的硅油油槽贴合，所述硅油油槽通过机油泵与所述的受热装置连通形成回路，所述硅油 油槽上设置有硅油油槽温度测试端，所述的硅油油槽温度测试端与所述的测试数据系统电连接。这样设置，采用了硅油作为散热介质，不仅散热速度快，且与传统的风冷相比有两个优点，I、冷却温度均匀，单元内温度梯度小；2、被试环境周围不存在高速流动的空气，更加符合温控器实际工况。作为优选，受热装置为刻设有油路的钢板，所述的油路与所述的硅油油槽导通，钢板的上表面设置有用于固定温控器温度敏感部分的压板，在钢板和铜质压板之间设置有测温专用的钼电阻温度感应探头，所述的钼电阻温度感应探头与所述的测试数据系统电连接。这样设置，用于通过感应加热因此受热单元体积小，热容低，系统也不存在诸如电热元件的高温源，因此温升速率易于控制，特别是可以产生比较大的温度变化速率。作为优选，所述的下位控制单元包括加热控制单元、油泵控制单元和系统控制单元，所述加热控制单元与所述的加热装置的输入端电连接，所述油泵控制单元与所述的油泵机控制端电连接，所述油泵控制单元和加热控制单元的输入端均与所述系统控制单元的输出端电连接，所述系统控制单元的输入端与所述上位控制系统的输出端电连接。这样设置，系统控制单元发出控制命令至油泵控制单元，油泵控制单元对油泵机进行控制，系统控制单元发出控制命令至加热控制单元，加热控制单元对加热装置进行加热，保证了本专利技术的准确地控制。作为优选，所述的测试数据系统包括温控器电气性能检测单元和数据测量单元，所述温控器电气性能检测单元的测试端与所述的温控器安装板电连接，所述温控器电气性能检测单元的输出端与所述数据测量单元的输入端电连接，所述的数据测量单元的第一测试端与所述的硅油油槽温度测试端电连接，所述的数据测量单元的第二测试端与所述的钼电阻温度感应探头电连接，所述的数据测量单元的输出端与所述的上位控制系统输入端电连接。这样设置，通过数据测量单元获取硅油油槽的温度和受热装置的温度，然后数据测量单元读取温控器电气性能，数据测量单元将获取的数据传输至上位控制系统，上位控制系统进行上位控制。作为优选，所述的上位控制系统为安装有PID控制软件的后台计算机。这样设置，后台计算机对加热装置和机油泵进行PID控制，达到非接触式加热的完善控制。作为优选，所述的加热装置为非接触式感应加热装置。用于通过感应加热因此受热单元体积小，热容低，系统也不存在诸如电热元件的高温源，因此温升速率易于控制。作为优选，所述的非接触式感应加热装置对受热装置进行中频感应加热。通过中频感应加热保证了加热装置能稳定加热。本专利技术显著的实质性效果是本专利技术防止了明显的温度过冲、冷却温度均匀，被试环境周围不存在高速流动的空气，更加符合温控器实际工况，温升速率易于控制、试验检测更为准确。 附图说明图I是本专利技术的一种原理结构示意图。图中1、后台计算机，2、系统控制单元，3、数据测量单元，4、温控器电气性能检测单元，5、温控器安装板，6、受热装置，7、加热装置，8、加热控制单元，9、油泵控制单元，10、机油泵，11、油槽散热器，12、硅油油槽。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非接触式加热的温控器性能测试装置，包括进行样品测试加热的温控器加热测试系统、用于给温控器加热测试系统降温的冷却系统、对温控器加热测试系统和冷却系统进行直接控制的下位控制系统、收集测试数据的测试数据系统和上位控制系统，其特征在于：温控器加热测试系统的数据测试端、冷却系统的数据测试端均与测试数据系统电连接，所述测试数据系统的输出端与上位控制系统电连接，所述上位控制系统的输出端与下位控制系统的输入端电连接，所述下位控制系统的输出端分别与所述的温控器加热测试系统和冷却系统的控制端电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永华，唐仁幸，张斌，
申请(专利权)人：浙江出入境检验检疫局检验检疫技术中心，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。