本发明专利技术公开了一种光学材料，具体涉及一种用APET新材料制备的膜材光栅。其把APET原材料颗粒通过加热、挤出、压片、冷却、经一次或二次成型后制备成正面有排列均匀、紧密、平行一致的聚焦弧形条状，其线数为25线，弦长1.106mm，圆弧半径2mm，厚度0.2mm，背面为平面的膜材光栅。由于本发明专利技术材质采用APET新材料，具有低温韧性、耐热性和耐蚀性，制品外观透明度和光洁度高，光栅数据稳定，可塑性强，不易变形，聚焦准确，可生产和压制较深纹路的膜材光栅，可做大型的立体画，画面观赏距离远。并且拼接方便，生产工艺较容易控制，其边料与废品可回收，大幅降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种光学材料，具体是适用于裸眼立体显示器、艺术玻璃、玻璃移门、广告画、婚纱照片、装饰画、变画、大景深的画面等使用的ー种用APET新材料制备的膜材光栅。
技术介绍
常用的柱镜光栅材料包括膜材光栅、板材光栅、片材光栅。膜材光栅是带有聚焦弧形的塑料透明膜，制作立体产品时，需要借助聚焦透明介质，比如玻璃、有机板、空气。目前，公知的柱镜膜材光栅是两层预涂膜有胶的一面经加热结合压制而成的，形成的聚焦弧形是预涂膜表面的胶，此材料生产出的光栅膜不饱满，成波浪形，聚焦模糊，还有许多麻点，有较多的漫射，影响光洁度和透明度，容易产生两面凹凸现象，生产时难以掌握每条弧形的一致性，平整度低，用预涂膜生产出的膜材光栅做出的画聚焦模糊，还有雾状和发黄现象。并且做不了幅面较大的立体画。由于是两层预涂膜粘结在一起的，时间长了会分离开来。预涂膜大部分是国外的垃圾料，所以原材料的质量极不稳定。预涂膜带胶，不·可回收和降解。两层预涂膜的厚度在0. 10-0. 15毫米，由于厚度较薄，难以压制纹路较深的膜材光栅，无法应用于大幅变画和远距离观看的立体画，现已淡出市场。板材光栅在生产PS或者PMMA塑料透明板上加工，聚焦弧形和聚焦介质一次压制成的，价格较高，在加热压制后冷却采用的是自然冷却法，由于板材面积较大，容易出现冷热不均匀，从而影响到板材光栅数据的稳定性，由于硬度不够，无法应用在艺术玻璃、玻璃移门和裸眼立体显示器上，板材光栅厚度一般在2-8mm，还需配套的专业裁切机器，由于体积大，运输和包装的费用都比较高，且容易损坏。片材光栅在PET、PP透明塑料片上的聚焦弧形和聚焦介质一次压制的光栅条纹，片材光栅主要是印刷专用的材料，一般在510毫米x710毫米以内，中国技术专利说明书CN202066986、CN202066985公告此材料做出的立体画面观赏距离为0. 15-1米，线数在75线和161线的高密度的光栅材料，应用领域是名片、卡片、书刊封面，印刷的规格主要限制在印刷机所承印的尺寸范围内，不能满足远距离观看大幅面景深的需求，比如1米X 2米。大型广告、玻璃移门、裸眼立体显示器无法应用。以上几种光栅材料的缺陷无法同时满足艺术玻璃、玻璃移门、裸眼立体显示器、大幅立体画、环保、运输包装裁切方便、数据稳定的视像要求，APET膜材光栅可满足这些要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了原光栅材料存在的弊端，提供了外观透明度和光洁度高，光栅数据稳定，可塑性強，不易变形，聚焦准确，画面观赏距离远，可做大型的立体画使用的ー种用APET新材料制备的膜材光柵。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是其制备エ艺为①选购合格的APET原材料；②把APET原材料颗粒置入挤塑机，通过系列加热，加热温度255_290°C，然后挤出，经光栅辊一次成型至卷状光栅膜I ;③把APET原材料颗粒置入挤塑机，通过系列加热，加热温度255-290°C，然后挤出，经压辊一次成型至卷状平面膜；再进入压纹机进行加热，加热温度100°C，压制成型光栅膜I;④制备成的光栅膜1，正面有排列均匀、紧密、平行一致的聚焦弧形条状，其线数为25线，弦长I. 106mm,圆弧半径2mm,厚度0. 2mm,背面为平面。本专利技术的有益效果是与已有光栅材料相比具有以下特点I、与PET相比，APET的低温韧性(抗冲击性能和抗撕裂性)和耐热性、耐蚀性得到改善。还可提高脂的韧性，制品外观上透明度更高。2、APET膜材光栅可塑性强，透明度和光洁度高、不易变形、聚 焦准确，光栅数据稳定，可生产和压制较深纹路的膜材光栅，可做大型的立体画，并且拼接方便。做出画面观赏距离在I. 5-8米。3、APET膜材光栅比较薄，温度、压カ较容易控制，生产此材料可以是一次或二次辊压生产，产量比较大，且裁切方便，裁纸刀即可，包装和运输成本低。4、APET膜材光栅聚焦介质可以是玻璃，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张ー样为碳、氢、氧，属可降解性塑料，用这种材料制成的产品丢弃后，最終成为水和ニ氧化碳，降低了成本。附图说明图I是本专利技术的APET膜材光栅视像结构示意图，具体实施例方式实施例I :如图I所示，其制备エ艺为①选购合格的APET原材料；②把APET原材料颗粒置入挤塑机，通过系列加热，加热温度255_290°C，然后挤出，经光栅辊一次成型至卷状光栅膜I ;③制备成的光栅膜1，正面有排列均匀、紧密、平行一致的聚焦弧形条状，其线数为25线，弦长I. 106mm,圆弧半径2mm,厚度0. 2mm,背面为平面。实施例2 :如图I所示，其制备エ艺为①把APET原材料颗粒置入挤塑机，通过系列加热，加热温度255_290°C，然后挤出，经压辊一次成型至卷状平面膜；再进入压纹机进行加热，加热温度100°C，压制成型光栅膜I;②制备成的光栅膜1，正面有排列均匀、紧密、平行一致的聚焦弧形条状，其线数为25线，弦长I. 106mm,圆弧半径2mm,厚度0. 2mm,背面为平面。实施例3 :如图I所示，所述的光栅膜I和画面或显示器3之间通过设置的透明介质2，压制成完整的视像组合。实施例4 :所述的APET材料为高聚合物，是以ニ元羧酸(Acidic)进行共聚改性时，所制得的PET共聚物，称之为APET。实施例5 :所述的光栅膜I的材质还可以是PETG、RPET。权利要求1.ー种用APET新材料制备的膜材光栅，其特征在于其制备エ艺为 ①选购合格的APET原材料； ②把APET原材料颗粒置入挤塑机，通过系列加热，加热温度255-290°C，然后挤出，经光栅辊一次成型至卷状光栅膜(I); ③把APET原材料颗粒置入挤塑机，通过系列加热，加热温度255-290°C，然后挤出，经压辊一次成型至卷状平面膜；再进入压纹机进行加热，加热温度100°C，压制成型光栅膜(I); ④制备成的光栅膜(I)，正面有排列均匀、紧密、平行一致的聚焦弧形条状，其线数为25线，弦长I. 106mm,圆弧半径2mm,厚度0. 2mm,背面为平面。2.根据权利要求I所述的ー种用APET新材料制备的膜材光栅，其特征在于所述的光栅膜(I)和画面或显示器(3)之间通过设置的透明介质(2)，压制成完整的视像组合。全文摘要本专利技术公开了一种光学材料，具体涉及一种用APET新材料制备的膜材光栅。其把APET原材料颗粒通过加热、挤出、压片、冷却、经一次或二次成型后制备成正面有排列均匀、紧密、平行一致的聚焦弧形条状，其线数为25线，弦长1.106mm，圆弧半径2mm，厚度0.2mm，背面为平面的膜材光栅。由于本专利技术材质采用APET新材料，具有低温韧性、耐热性和耐蚀性，制品外观透明度和光洁度高，光栅数据稳定，可塑性强，不易变形，聚焦准确，可生产和压制较深纹路的膜材光栅，可做大型的立体画，画面观赏距离远。并且拼接方便，生产工艺较容易控制，其边料与废品可回收，大幅降低了生产成本。文档编号B29C47/92GK102798912SQ20121026699公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日专利技术者李红军 申请人:李红军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用APET新材料制备的膜材光栅，其特征在于其制备工艺为：①选购合格的APET原材料；②把APET原材料颗粒置入挤塑机，通过系列加热，加热温度255？290℃，然后挤出，经光栅辊一次成型至卷状光栅膜(1)；③把APET原材料颗粒置入挤塑机，通过系列加热，加热温度255？290℃，然后挤出，经压辊一次成型至卷状平面膜；再进入压纹机进行加热，加热温度100℃，压制成型光栅膜(1)；④制备成的光栅膜(1)，正面有排列均匀、紧密、平行一致的聚焦弧形条状，其线数为25线，弦长1.106mm，圆弧半径2mm，厚度0.2mm，背面为平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红军，
申请(专利权)人：李红军，
类型：发明
国别省市：
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