本发明专利技术公开了一种自动点火切割装置，包括：切割枪体、切割嘴芯、切割嘴套、燃气管、预热氧管、切割氧管、进水管、出水管、点火电极封闭管、点火电极、点火部件燃气管、点火部件氧气管、三通管、点火部件(其包括点火部件喷口)以及挡板。其中，控制器，控制器与各个阀门和外部点火器连接，在没有进行切割时，控制器关闭各个阀门，停止通入各种气体和冷却剂，在即将进行切割时，控制器打开各个阀门，并控制外部点火器产生点火脉冲电压。挡板用于防止切割嘴芯喷出的气体火焰损坏点火电极。采用本发明专利技术的自动点火切割装置后，至少能节约用气量80％，同时能实现高速、有效、安全地自动点火。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种金属切割装置，尤其涉及一种自动点火金属切割装置。
技术介绍
目前的切割装置无法自动点火，需要用手工点燃一根小棍等物件然后对准割嘴去进行点火，而且当进行ー块金属板的切割之后，再移动到另一路径切割另ー金属板、或者在原位等待换上另一待切割金属板吋，由于点火麻烦(不能自动进行)、不安全，耗时较长，如果关火再开启时间上来不及，所以不能关火，否则会造成顶钢等事故。因此，传统的切割装置需要带火移动或者不关火等待，但这样又非常浪费能 源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动点火切割装置，其能够解决现有技术中不能实现自动点火和浪费能源的问题。根据本专利技术的ー个方面，提供一种自动点火切割装置，包括切割嘴芯和切割嘴套，切割嘴芯装配在切割嘴套内，且切割嘴芯和切割嘴套作为一个整体装配在切割枪体中，切割嘴芯包括嘴芯主体、第一凸台、第二凸台、切割氧通道、第一预热孔、第二预热孔和预热槽，切割嘴套包括嘴芯装配孔，切割嘴芯装配在所述嘴芯装配孔中，第一凸台设置在嘴芯主体的上部，第二凸台设置在嘴芯主体的下部，第一预热孔设置在第一凸台上，预热槽和第二预热孔设置在第二凸台上，第二预热孔设置在预热槽的内侧，第一预热孔、第二预热孔和预热槽均为多个，且所述多个第一预热孔沿嘴芯主体的外周均匀设置在第一凸台中，所述多个第二预热孔和所述多个预热槽均沿嘴芯主体的外周均匀设置在第二凸台中；切割枪体，切割枪体中容纳切割嘴芯、切割嘴套、燃气管、预热氧管、切割氧管、进水管、出水管、点火电极封闭管、点火部件燃气管、点火部件氧气管、三通管；燃气管，用于通入切割金属用的燃气，燃气管上设置有阀门；预热氧管，用于通入预热用的氧气，预热氧管上设置有阀门；切割氧管，用于通入切割金属用的氧气，切割氧管上设置有阀门；进水管和出水管，用于通入循环的冷却剤，所述进水管延伸到切割枪体底部，所述出水管的底部位于切割枪体的顶部，进水管和出水管中的至少ー个设置有阀门；点火电极封闭管，其中封闭有分别与点火电极和外部点火器连接的引线，点火电极封闭管能够防止冷却剂与引线接触，从而避免了电路短路；点火部件燃气管，用于通入点火用的点火燃气，点火部件燃气管通入的点火燃气的量小于燃气管通入的燃气的量，点火部件燃气管上设置有阀门；点火部件氧气管，用于通入点火用的点火氧气，点火部件氧气管通入的点火氧气的量小于切割氧管通入的氧气的量，点火部件氧气管上设置有阀门；三通管，从点火部件燃气管通入的点火燃气与从点火部件氧气管通入的点火氧气在三通管中混合，然后从点火部件的点火部件喷ロ喷出；点火部件，设置在切割枪体的下端，与三通管连接；外部点火器，用于产生点火脉冲电压；点火电极，夕卜部点火器产生的点火脉冲电压通过点火电极的正电极击穿空气到达点火电极的负电极，产生火花，火花将点火部件喷出的点火燃气和点火氧气的混合射流点燃，进而该被点燃的混合射流又将切割嘴芯喷出的切割氧、预热氧和切割燃气的混合气流点燃；控制器，控制器与燃气管的阀门、预热氧管的阀门、切割氧管的阀门、进水管和出水管的阀门、外部点火器、点火部件燃气管的阀门、点火部件氧气管的阀门连接，在没有进行切割时，控制器关闭各个阀门，停止通入各种气体和冷却剤，在即将进行切割时，控制器打开各个阀门，并控制外部点火器产生点火脉冲电压；挡板，用于防止切割嘴芯喷出的气体火焰损坏点火电极，挡板设置在切割枪体的下端面上，挡板的长度以不阻挡点火部件喷ロ喷出的点火火焰为宜，挡板与点火电极之间的距离小于I厘米，其中，切割枪体的部分内壁、第一凸台的上表面以及嘴芯主体的上端部分外表面限定出第一混合空间，第一混合空间用于初歩混合预热氧和燃气，切割嘴套的内壁、第一凸台的下表面、嘴芯主体的中部外表面以及第二凸台的上表面限定出第二混合空间，第二混合空间用于进ー步混合预热氧和燃气，预热氧和燃气的混合气体通过第二预热孔和预热槽喷出，切割氧从切割氧通道喷出。第二预热孔的形状为封闭形状，预热槽的截面具有齿状结构， 第二预热孔的中轴线和预热槽的槽面均相对于切割氧通道的中轴线傾斜，并且在向着气体喷出侧的方向上均逐渐靠近切割氧通道的中轴线。切割氧通道包括直径不同的两段柱状通道，并且在与切割氧管相连的上端具有斜坡，两段柱状通道中直径相对大的一段的直径为D1，直径相对小的一段的直径为D2位于下端，满足D1/D2 > 2. 5，直径为D2的那段通道位于切割氧通道的气体喷出侧。第一预热孔的中轴线相对于切割氧通道的中轴线傾斜，并且在向着气体喷出侧的方向上逐渐靠近切割氧通道的中轴线，第一预热孔的数量为2-90个，第二预热孔的数量为2-80个，预热槽的数量为3-100 个。嘴芯装配孔具有内径不同的两个部分，其中相对较小的内径与预热槽的最大外缘直径相同，当切割嘴芯与切割嘴套装配到位后，第一凸台朝下的台阶面搁置在切割嘴套的顶表面上，切割嘴芯的底表面与切割嘴套的底表面齐平或者略高于切割嘴套的底表面。第二混合空间仅通过第一预热孔、第二预热孔和预热槽与外部连通。燃气和预热氧分别经过燃气管和预热氧管进入第一混合空间，然后通过第一预热孔嗔出。挡板采用耐火材质形成。挡板通过螺丝固定在切割枪体的下端面上。采用本专利技术的自动点火切割装置后，至少能节约用气量80%，同时能实现高速、有效、安全地自动点火，大大提高了生产效率，这对于连铸坯生产线尤为重要。附图说明通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中图I是根据本专利技术的实施例的自动点火切割装置的主视截面图。图2是根据本专利技术的实施例的自动点火切割装置的示意性仰视图。图3是根据本专利技术的实施例的切割嘴芯的示意图。图4是根据本专利技术的实施例的切割嘴套的示意图。图5示意性示出了根据本专利技术的实施例的切割嘴芯和切割嘴套上的气体通道。具体实施例方式以下，參照附图来详细说明本专利技术的实施例。图I是根据本专利技术的实施例的自动点火切割装置的主视截面图。图2是根据本专利技术的实施例的自动点火切割装置的示意性仰视图。參照图I、图2，根据本专利技术的实施例的自动点火切割装置包括切割枪体100、切割嘴芯200、切割嘴套300、燃气管31、预热氧管32、切割氧管33、进水管34、出水管35、点火电极封闭管36、点火电极(或火花塞)43、点火部件燃气管37、点火部件氧气管38、三通 管42、点火部件40 (其包括点火部件喷ロ 41)以及挡板39。其中，切割枪体100中容纳切割嘴芯、切割嘴套、燃气管、预热氧管、切割氧管、进水管、出水管、点火电极封闭管、点火部件燃气管、点火部件氧气管和三通管42。燃气管31用于通入切割金属用的燃气，燃气管31上设置有可控的阀门。预热氧管32用于通入预热用的氧气，预热氧管上设置有阀门。切割氧管33用于通入切割金属用的氧气，切割氧管上设置有阀门。进水管34和出水管35用于通入循环的冷却剤，所述进水管延伸到切割枪体底部，所述出水管的底部位于切割枪体的顶部，进水管和出水管中的至少ー个设置有阀门。为了示出清楚，省略了切割枪体100的剖面线，但保留了切割嘴芯200和切割嘴套300的剖面线。如图I-图3所示，根据本专利技术的实施例的切割装置包括切割枪体100、切割嘴芯200和切割嘴套300，其中，切割嘴芯200和切割嘴套300组成割嘴。切割嘴芯200装配在切割嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动点火切割装置，包括：切割嘴芯和切割嘴套，切割嘴芯装配在切割嘴套内，且切割嘴芯和切割嘴套作为一个整体装配在切割枪体中，切割嘴芯包括嘴芯主体、第一凸台、第二凸台、切割氧通道、第一预热孔、第二预热孔和预热槽，切割嘴套包括嘴芯装配孔，切割嘴芯装配在所述嘴芯装配孔中，第一凸台设置在嘴芯主体的上部，第二凸台设置在嘴芯主体的下部，第一预热孔设置在第一凸台上，预热槽和第二预热孔设置在第二凸台上，第二预热孔设置在预热槽的内侧，第一预热孔、第二预热孔和预热槽均为多个，且所述多个第一预热孔沿嘴芯主体的外周均匀设置在第一凸台中，所述多个第二预热孔和所述多个预热槽均沿嘴芯主体的外周均匀设置在第二凸台中；切割枪体，切割枪体中容纳切割嘴芯、切割嘴套、燃气管、预热氧管、切割氧管、进水管、出水管、点火电极封闭管、点火部件燃气管、点火部件氧气管、三通管；燃气管，用于通入切割金属用的燃气，燃气管上设置有阀门；预热氧管，用于通入预热用的氧气，预热氧管上设置有阀门；切割氧管，用于通入切割金属用的氧气，切割氧管上设置有阀门；进水管和出水管，用于通入循环的冷却剂，所述进水管延伸到切割枪体底部，所述出水管的底部位于切割枪体的顶部，进水管和出水管中的至少一个设置有阀门；点火电极封闭管，其中封闭有分别与点火电极和外部点火器连接的引线，点火电极封闭管能够防止冷却剂与引线接触，从而避免了电路短路；点火部件燃气管，用于通入点火用的点火燃气，点火部件燃气管通入的点火燃气的量小于燃气管通入的燃气的量，点火部件燃气管上设置有阀门；点火部件氧气管，用于通入点火用的点火氧气，点火部件氧气管通入的点火氧气的量小于切割氧管通入的氧气的量，点火部件氧气管上设置有阀门；三通管，从点火部件燃气管通入的点火燃气与从点火部件氧气管通入的点火氧气在三通管中混合，然后从点火部件的点火部件喷口喷出；点火部件，设置在切割枪体的下端，与三通管连接；外部点火器，用于产生点火脉冲电压；点火电极，外部点火器产生的点火脉冲电压通过点火电极的正电极击穿空气到达点火电极的负电极，产生火花，火花将点火部件喷出的点火燃气和点火氧气的混合射流点燃，进而该被点燃的混合射流又将切割嘴芯喷出的切割氧、预热氧和切割燃气的混合气流点燃；控制器，控制器与燃气管的阀门、预热氧管的阀门、切割氧管的阀门、进水管和出水管的阀门、外部点火器、点火部件燃气管的阀门、点火部件氧气管的阀门电连接，在停止切割时，控制器关闭各个阀门，停止通入各种气体和冷却剂，在即将进行切割时，控制器打开各个阀门，并控制外部点火器产生点火脉冲电压；挡板，用于防止切割嘴芯喷出的气体火焰损坏点火电极，挡板设置在切割枪体的下端面上，挡板的长度以不阻挡点火部件喷口喷出的点火火焰为宜，挡板与点火电极之间的距离小于1厘米，其中，切割枪体的部分内壁、第一凸台的上表面以及嘴芯主体的上端部分外表面限定出第一混合空间，第一混合空间用于初步混合预热氧和燃气，其中，切割嘴套的内壁、第一凸台的下表面、嘴芯主体的中部外表面以及第二凸台的上表面限定出第二混合空间，第二混合空间用于进一步混合预热氧和燃气，预热氧和燃气的混合气体通过第二预热孔和预热槽喷出，切割氧从切割氧通道喷出。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱英，
申请(专利权)人：王爱英，
类型：发明
国别省市：
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