流量控制阀阀塞及流量控制阀制造技术

本发明专利技术公开了一种流量控制阀阀塞及流量控制阀，该阀塞包括球形壳体，在球形壳体内具有球形内腔，在球形壳体上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分别位于该球形壳体的两个相反侧，第一液孔通过球形内腔与第二液孔相通，在球形壳体上设有拨动控制部。本发明专利技术不但降低了加工成本，还可以得到理想的抛物线型的流量特性曲线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流量控制阀阀塞及流量控制阀。
技术介绍
流量控制阀是用于控制管道中流体流量的一种元件，其种类比较繁多，较为常见的有球阀、截止阀、闸阀、调节阀等，其流量特征曲线(即“流量 系数-阀门开启度”关系的曲线，以下简称为流量特征曲线)基本有如下三种形式，A、抛物线特征，B、直线特性，C、快速开启特性，该三种形式的特性曲线如图I所示。由于各种流量控制阀的流量特性曲线不同，所以各流量控制阀的使用场合也不相同，如在空调系统中，阀门变化相同的行程，直线特性阀门在小开度时，放大系数相对来说很大，调节过程往往产生振荡；在大开度时，放大系数相对来说不大，灵敏度低，容易使阀门动作迟缓,调节时间延长。而快速开启特性阀门，在开度小时，流量变化较大，随着开度增大，流量很快达到最大值，放大系数大，灵敏度高，在阀门开度大时，流量变化不大，放大系数较小，灵敏度也较低，因而在压力不太大、调节要求不高的场合应用。至于抛物线曲线的阀门，其相对行程的变化所引起的相对流量与此点的相对流量值的平方根成正比关系，此类阀门与空调使用的调节特性最为相符，在小开度时，放大系数小，工作得缓和平稳；在大开度时，放大系数大，工作得灵敏有效，便于控制，所以其有着最好的节能效果。但另一方面，不管是现有的截止阀、闸阀、蝶阀、球形阀均无法得到良好的抛物线型特性，如现有的球形阀中，其阀塞有如下几种结构1、实心球体，中间开一个圆形流道孔，其流体从流道孔中流过；2、空心球体，中间开一个圆孔，并加上一个流道套，其流体从流道套中流过；3、不管球体是空心或实心，为使其流量系数达到抛物线型或线性型，都在其流道孔加上一块挡板，以改变其圆孔流道的形状。传统的球形阀塞结构，因为流量孔是圆柱形的，相应的阀座密封圈截面也是圆的，阀塞的位置在0度至90度之间变化，流孔的形状由两个球冠形最后变成圆形，流道孔的面积也相应增大，但当角度增大到一定程度时，流道孔的面积增大速度与角度增大速度之比就随之减少，正好与抛物线特性的要求相反，所以，在阀门打开角度增大到一定程度时，流量特性曲线就出现了拐点的现象，因而，现有的流量控制阀不但增加了加工成本，还无法得到理想的抛物线型的流量特性曲线。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种流量控制阀阀塞及流量控制阀，本专利技术不但降低了加工成本，还可以得到理想的抛物线型的流量特性曲线。其技术方案如下一种流量控制阀阀塞,包括球形壳体，在球形壳体内具有球形内腔，在球形壳体上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分别位于该球形壳体的两个相反侧，第一液孔通过球形内腔与第二液孔相通，在球形壳体上设有拨动控制部。一种流量控制阀，包括阀体及阀塞，阀体具有第一液口、第二液口及阀腔，阀塞活动设于阀腔内；阀塞具有球形壳体，在球形壳体内具有球形内腔，在球形壳体上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分别位于该球形壳体的两个相反侧，第一液孔通过球形内腔与第二液孔相通，在球形壳体上设有拨动控制部。下面对进一步技术方案进行说明所述球形壳体包括第一半壳体及第二半壳体,第一半壳体与第二半壳体通过连接焊缝连接，所述第一液孔所在平面、第二液孔所在平面均相对于所述连接焊缝所在平面平行，所述拨动控制部为拨叉孔，沿所述连接焊缝方向，至少设置于所述球形壳体的外壁。所述阀体包括外体及两个阀座，所述第一液口、第二液口均设于外体上，两个阀座均设于外体内，且两个阀座分别靠近第一液口、第二液口，所述球形壳体的外表面与阀座配合。所述外体的内壁设有第一定位槽，与此相对应，所述阀座为环形，其外侧设有第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽相对应。所述第一液口、第二液口均呈喇叭形，其靠近所述阀塞一侧的尺寸小于其远离所述阀塞一侧的尺寸。第一液口、第二液口的最小尺寸小于所述阀塞的最大尺寸；所述外体包括主体部及锥形套，所述阀腔、第二液口设于该主体部上，所述第一液口设于锥形套上，锥形套安装于主体部内并将所述阀塞限位。前述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是对名称的区分。下面对前述技术方案的优点或原理进行说明I、该阀塞由于取消了流量套，降低了加工成本，并且该阀塞中空后，内部形成小型静压腔，从而减少紊流和射流的影响，当阀塞在半开状态时，由于流体并非全部直接通过阀塞的两孔，流量必会冲击阀塞的空心球，引起的紊流就逐渐增大；而在阀塞开度为90°时，流体直接从阀塞的两孔中通过，紊流较小，因而流量系数就大，在阀门开度变化时对稳定流量起着很大的调节作用，因而由该阀塞构成的流量控制阀，其流量特性曲线中不会出现拐点。2、球形壳体由第一半壳体及第二半壳体焊接而成，加工更方便。3、所述阀体包括外体及两个阀座，由于阀座与阀塞配合，阀座与阀塞材料的耐磨性要求较高，加工精度高，所以阀体采用分体式结构，可以方便加工，减少材料成本及工艺成本。4、外体与两个阀座之间设有相对应的第一定位槽及第二定位槽，可以对两者的位置进行限定，避免两者采生移位而影响可靠性。5、所述第一液口、第二液口均呈喇叭形，可以有效的减少液体流经控制阀时的紊流，并且，喇叭形的第一液口、第二液口与阀座以及阀塞相配合，可使该流量控制阀的流量特性曲线更符合抛物线特征。6、由于阀塞的尺寸大于第一液口、第二液口的尺寸，为方便将阀塞置入外体内，而将外体做成主体部及锥形套两部分，将阀塞置入后，再将锥形套与主体部连接，安装更方便。附图说明图I是常见的三种流量特性曲线图；图2是本专利技术实施例所述流量控制阀在全开状态时的结构图；图3是本专利技术实施例所述流量控制阀在半开状态时的结构图；图4是本专利技术实施例所述流量控制阀在关闭状态时的结构图；图5是本专利技术实施例所述流量控制阀阀塞的立体图；图6是本专利技术实施例所述流量控制阀阀塞的剖视图；图7是图2的局部放大图； 图8是本专利技术实施例所述述流量控制阀与传统流量控制阀的流量特性曲线对比图；附图标记说明10、阀体，11、外体，111、主体部，112、锥形套，113、第一定位槽，12、阀座，121、第二定位槽，13、第一液口，14、第二液口，20、阀塞，21、第一半壳体，211、第一液孔，22、第二半壳体，221、第二液孔，23、连接焊缝，24、拨动控制部，25、球形内腔。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例进行详细说明如图2至图7所示，一种流量控制阀，包括阀体10及阀塞20，阀体10具有第一液口 13、第二液口 14及阀腔，阀塞20活动设于阀腔内；阀塞20具有球形壳体，在球形壳体内具有球形内腔25，在球形壳体上具有第一液孔211及第二液孔221，第一液孔211、第二液孔221分别位于该球形壳体的两个相反侧，第一液孔211通过球形内腔25与第二液孔221相通，在球形壳体上设有拨动控制部24。其中，所述球形壳体包括第一半壳体21及第二半壳体22，第一半壳体21与第二半壳体22通过连接焊缝23连接(球形壳体不仅可以用两个半圆体焊接而成，也可以利用管材延压而成)，所述第一液孔211所在平面、第二液孔221所在平面均相对于所述连接焊缝23所在平面平行，所述拨动控制部24为拨叉孔，沿所述连接焊缝23方向，至少设置于所述球形壳体的外壁。所述阀体10包括外体11及两个阀座12，所述第一液口 13、第二液口14均设于外体11上,两个阀座12均设于外体11内，且两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量控制阀阀塞，其特征在于，包括球形壳体，在球形壳体内具有球形内腔，在球形壳体上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分别位于该球形壳体的两个相反侧，第一液孔通过球形内腔与第二液孔相通，在球形壳体上设有拨动控制部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭仲禧，
申请(专利权)人：谭仲禧，
类型：发明
国别省市：