环状密封部件制造技术

本发明专利技术涉及环状密封部件，课题在于使具有止回功能的环状密封部件即使有尺寸偏差也能够以小的开阀压使唇背离密封对象的面，并且从空间（A）向另一方的空间（B）释放压力。在具有环状的基部（1）、环状唇（2）和通路槽（5）的环状密封部件（10），设置具有径向过盈量的第一凸部（3）、第二凸部（4），和比通路槽（5）的槽宽度大的凹部（6），通过将第二凸部（4）按压于密封对象面而使凹部（6）从密封对象面推离，从而防止与要求经由通路槽（5）释放压力的空间连通的压力导入空间的闭塞，向该压力导入空间稳定地导入产生开阀力的压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在液压控制装置、液压机器中，用于将轴与轴孔间密封为止回状态的环状密封部件。这里所说的止回状态，是允许从用密封部划分的空间的一方向另一方的压力、液体的流出，阻止从另一方向一方的空间的流出的状态。
技术介绍
作为标题的环状密封部件的以往的例子，例如，有在下述专利文献I公开的环状密封部件。在本文献中所示的环状密封部件(填料)具有环状的基部、和从该基部的一端侧沿轴向延伸的唇部。另外，在基部的外周具有导压路，该导压路将被密封部划分的空间(要求避免蓄压的一侧的空间)的液压引导至唇的与密封槽的槽底的接触部。该环状密封部件收容于环状的密封槽，将基部沿轴向压缩并介于轴和轴孔间之 间。而且，使靠近唇部的自由端的密封边缘贴紧密封对象面(上述密封槽的槽底)。专利文献I :日本特开2008 - 144784号公报在上述的专利文献I中公开的环状密封部件，由于尺寸偏差等而使得过盈量变得过大时{密封槽的槽底的直径比唇部的基端(根部)的直径小时}，由于弹性变形、蠕动(creep)变形，作为导压路设置的狭缝在唇部的基端附近变形并隆起，导压路闭塞。由此，使唇部背离密封对象面的力(被划分的空间A、B的压力差。这里将其称作开阀压)变动，不能得到稳定的压力释放功能。另外，若为了避免导压路的闭塞而增多导压路的设置数量，或者扩大导压路(狭缝)的宽度，则无法得到将环状密封部件的内径侧均匀并且充分地按压于轴的外周的压迫力(面压力)，密封的可靠性降低而漏液的可能性变高。
技术实现思路
本专利技术的课题在于，使具有止回功能的环状密封部件形成为，即使存在尺寸偏差，也能够以小的开阀压使唇背离密封对象的面而从一方的空间(空间A)向另一方的空间(空间B)的压力释放变得稳定。为了解决上述课题，在本专利技术中，作为密封轴孔与插入于该轴孔的轴之间的环状密封部件，提供下述i) iv)密封部件。i)一种环状密封部件，具有被沿径向压缩并配置于轴孔与轴之间的环状的基部；从该基部的一端沿轴向延伸并使唇边缘与密封对象面(上述轴孔的孔面和上述轴的外周面的一方。在本专利技术中将环状唇紧贴侧的面称作密封对象面)紧贴的环状唇；在上述基部的与上述密封对象面对置的面朝径向突出设置，并且保持过盈量地与上述密封对象面接触的第一凸部；在上述第一凸部与上述环状唇的基端之间、且设置于上述基部的与上述密封对象面对置的面，并且朝径向突出的第二凸部；在上述基部的与上述密封对象面对置的面，从该基部的另一端向上述环状唇的设置侧延伸设置的通路槽；形成于上述第二凸部与环状唇的基端之间，且周向尺寸比上述通路槽的槽宽度大的凹部。此外，在本专利技术中，使多个凸部在周向隔开间隔地散开存在，将该状态下相邻的凸部间形成的谷也视为上述通路槽。ii)一种环状密封部件，替代上述i)的环状密封部件的第二凸部，将周向尺寸比上述通路槽的槽宽度大并与上述通路槽连通的凹部，以下挖上述基部的与上述密封对象面对置的面的状态设置。iii) 一种环状密封部件，替代上述i)的环状密封部件的第二凸部，将与上述密封对象面抵接并在自身周围产生上述通路槽与上述凹部的连通 空间的突起，上在述通路槽与上述凹部的连接部，朝径向突出设置。iv)—种环状密封部件，在上述i)的环状密封部件，追加设置与上述密封对象面抵接并在自身周围产生上述通路槽与上述凹部的连通空间的突起。此外，上述i)的环状密封部件优选，将从上述凹部的底到上述密封对象面的距离设为比形成于上述第一凸部与上述第二凸部之间的凸部间凹部大，上述第二凸部由除了上述通路槽的位置之外在周向连续的凸条构成。对于上述iii)、iv)的环状密封部件，考虑在通路槽内从上述通路槽的始端至上述通路槽与上述凹部的交叉部设置上述突起的方式、在上述通路槽与上述凹部的交叉部设置上述突起的方式。上述iriv)的环状密封部件的上述凹部优选在周向连续的环状凹部，但是该凹部即使在周向断开也能实现专利技术的目的。对于上述i)的环状密封部件而言，由于上述第二凸部被密封对象面按压而使在第二凸部与环状唇之间形成的凹部以被从密封对象面推离的方式变形。因此，与环状密封部件处于自由状态时相比，从凹部的底到密封对象面的距离变大。由此，即使对于产生了尺寸偏差的产品，在与密封对象面之间也能稳定地确保对环状唇作用开阀压的压力导入空间(缝隙)，也确保通路槽与压力导入空间的连通状态并提高压力释放功能的稳定性。另外，由于利用由第二凸部将凹部推离密封对象面的方法防止压力导入空间的闭塞，因此无需增加通路槽的数量、或者增大该通路槽的槽宽度，便能够避免施加于与环状密封部件的凸部形成侧相反侧的面的压迫力的降低，能够回避由此引起的密封可靠性降低。该压迫力由于第二凸部被压缩而增大。上述ii)的环状密封部件通过下挖在环状唇的基端附近形成的凹部，也形成与上述i)的环状密封部件中由第二凸部将凹部从密封对象面推离时相同的状态。另外，对于上述iii)的环状密封部件而言，设置于上述通路槽与上述凹部的连接部的突起与密封对象面抵接并在自身周围产生上述通路槽与上述凹部的连通空间。因此，即使是这些方式，也能够不招致密封的可靠性降低而提高压力释放功能的稳定性。由于在上述iv)的环状密封部件是在i)的环状密封部件追加设置前述突起，因此能够更加稳定地确保上述压力导入空间，和更加稳定地确保通路槽与该压力导入空间的连通状态，压力释放功能的稳定性进一步提高。将从上述凹部的底到密封对象面的距离设为比形成于上述第一凸部与上述第二凸部之间的凸部间凹部大的环状密封件，即使密封部件被压缩到凸部间凹部消失，第二凸部与环状唇之间的凹部也会残留，能够更可靠地确保上述压力导入空间。另外，将上述凹部设为环状的密封部件，能够使环状唇的周向整个区域作为阀起作用，有助于进一步抑制开阀压的偏差、提高环状唇的密封性能，提高耐老化性。上述第二凸部由除了通路槽的位置之外在周向连续的凸条构成的环状密封件，由于上述凹部(压力导入空间)的形状在周向的各部分的变动被抑制，因此环状唇与密封对象面的接触压(面压)在周向的各部分均匀化，从而密封稳定化。除此之外，上述iii)、iv)的环状密封部件中，在通路槽内从上述通路槽的始端至上述通路槽与上述凹部的交叉部设置上述突起，能够通过突起可靠地防止通路槽闭塞。另外，上述iii)、iv)的环状密封部件中，将上述突起设置于上述通路槽与上述凹部的交叉部，不会因突起而使通路槽变窄。因此，能够使通路槽的宽度变窄并且基部的周向各部的过盈量的变动区域(即压缩反作用力的变动区域)变小，能够实现基于此的开阀压的 稳定化等。附图说明图I是表示本专利技术的环状密封部件的一个例子的剖视图。图2是表示图I的环状密封部件的使用的一个例子的剖视图。图3是表示本专利技术的环状密封部件的其他例子的剖视图。图4是表示本专利技术的环状密封部件的另一其他例子的剖视图。图5是表示本专利技术的环状密封部件的再一其他例子的俯视图。图6是图5的环状密封部件的主要部分的放大立体图。图7是表示本专利技术的环状密封部件的又一其他例子的俯视图。图8是图7的环状密封部件的主要部分的放大立体图。图9是表示使设置于通路槽与凹部的连接部的突起向通路槽的单侧偏斜的状态的俯视图。图10是表示设置于通路槽与凹部的连接部的突起的变形例的主要部分的放大立体图。附图标记的说明I…基部；2…环状唇；2a…唇边缘；3…第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环状密封部件，其特征在于，对轴孔（11）与插入于该轴孔的轴（12）之间进行密封，该环状密封部件具有：环状的基部（1），其被沿径向压缩而配置于上述轴孔（11）与上述轴（12）之间；环状唇（2），其从该基部的一端沿轴向延伸并使唇边缘与密封对象面即上述轴孔的孔面（11a）和上述轴的外周面（12a）中的一方紧贴；第一凸部（3），其在上述基部（1）的与上述密封对象面对置的面朝径向突出设置，并且保持过盈量地与上述密封对象面接触；第二凸部（4），其在上述第一凸部（3）与上述环状唇（2）的基端之间、且设置于上述基部（1）的与上述密封对象面对置的面，并且该第二凸部（4）朝径向突出；通路槽（5），其在上述基部（1）的与上述密封对象面对置的面，从该基部的另一端向上述环状唇（2）的设置侧延伸设置；凹部（6），其形成于上述第二凸部（4）与环状唇（2）的基端之间，且周向尺寸比上述通路槽（5）的槽宽度大。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈村圭，福田纯一，久田庆武，
申请(专利权)人：株式会社爱德克斯，株式会社电装，
类型：发明
国别省市：