倒挂式三角斜爬挂篮的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种倒挂式三角斜爬挂篮的施工方法，包括下述步骤：将拼装好的底篮骨架（1）和主桁系统（2）的部分横梁装至已浇箱梁（10）的底面，并安装拉杆（3）和止退抗剪臂（4）；在已浇箱梁（10）的梁面上安装轨道（6）、挂篮挂钩和行走系统，轨道（6）的安装，行走系统位于轨道（6）内；在底篮骨架（1）下方安装完三角形主桁架系统（2）；安装模板系统（7）并浇筑；松动拉杆（3）和支点千斤顶（8），使反力轮（9）接触到已浇箱梁（10）梁底，使挂篮顺着轨道（6）前移至下一个施工位置。本发明专利技术具有施工过程中，支、承系统的分离，拼装简单、方便，行走稳定性高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工程
，具体来说涉及一种。
技术介绍
悬臂浇筑施工是自60年代由前西德首先使用以来发展起来的一种新型施工工艺。而挂篮悬臂浇筑施工使用少量施工机具设备，避免大量支架，可以方便地建造跨越深谷、流量大的河道和交通量大的立交桥，而且施工不受跨度限制，跨度越大，其经济效益越 高，故在我国大跨度箱形桥中得到了广泛应用。挂篮是实施悬臂灌注施工的主要设备。它是一个能够沿轨道行走的活动模架，并悬臂挂在已完成悬臂施工的悬臂梁段上，用以进行下一梁段施工，如此循环直至梁段浇筑完成。近年来，国内外在混凝土悬灌施工中采用的挂篮形式很多，主要有以下几种平行桁架式挂篮；平弦无平衡重挂篮；弓弦式挂篮；菱形挂篮；滑动斜拉式挂篮；预应力斜拉式挂篮；三角型组合梁挂篮；自承式挂篮等，其种类及形式很多，各具特色，总之理想的挂篮应具有结构简单，重量轻，安装、拆卸及使用方便、可靠，混凝土灌注施工中变形最小等特点。锚固系或平衡重是为防止目前所有挂篮在行走和浇筑混凝土时的倾覆失稳的关键部件。锚固系或平衡重设置，一般利用腹板竖向预应力筋，当后锚能力不够时，也可以采用尾部压重等设施。受不确定因素诸如施工操作人员等影响，挂篮在行走或浇筑过程中失稳事件时有发生，如何有效解决挂篮在行走过程中的稳定性，是目前挂篮设计中的重点与难点。还有一般挂篮梁上结构占用悬浇作业场地，交叉作业多，增加了施工难度。虽然我国的挂篮设计及制作已基本适应悬臂施工向高强、轻型、大跨发展的需要，但是上述存在的两个难题严重阻碍了向各式箱形桥，更大跨的发展。而倒挂式三角斜爬挂篮成功的解决了此两大难题。目前一般挂篮的正式拼装是在桥墩顶部的0#块进行；挂篮行走系统是采用滚动或滑移等方式，其动力用液压油缸或倒链等，其结构复杂，不易拼装，行走稳定性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种拼装简单、方便，行走稳定性高的。本专利技术的，包括下述步骤 (1)施工桥梁的混凝土强度到达设计要求； (2)在已浇箱梁强度达到要求的梁面上设千斤顶或卷扬机提升拼装好的底篮骨架和主桁系统的部分横梁装至已浇箱梁的底面，并安装拉杆和止退抗剪臂，底篮骨架大于桥面宽度，形成工作平台； (3)在已浇箱梁的梁面上安装轨道、挂篮挂钩和行走系统，行走系统位于轨道内，包括滑船、顶推装置、反力轮的安装；在底篮骨架下方安装完三角形主桁架系统； (4)在底篮骨架和工作平台上安装模板系统；(5)调整底|旲标闻，在|旲板系统内进行混凝土的烧筑； (6)在该混凝土预制箱梁施工完成后，在该预制箱梁面上铺设轨道； (7)松动拉杆和支点千斤顶，使反力轮接触到预制桥梁底，同时使模板系统脱离梁体；解除挂篮后端的止退抗剪臂，在轨道后端用千斤顶顶推钢盒，钢盒将力传递给滑船，使挂篮顺着轨道前移至下一个施工位置，再将抗剪臂与反力座之间用钢板填塞密实即可； (8)顶升支点千斤顶，反力轮脱离预制桥梁底面，将抗剪臂通过预制桥梁底部的预留孔下降至一定位置，插上销子即可； (9)安装模板系统，根据桥梁的设计，调整底模标高，施工下一段桥梁。上述，其中所述步骤(3)中的轨道安装，为适应拱圈弧度的变化，轨道每节长度控制在I. 5-2. O米。上述，其中所述每节轨道底板上上留有螺栓孔， 用预埋于梁面上的地脚螺栓固定。上述，其中所述步骤(2)中采用拉链葫芦辅助人工安装止退抗剪臂。上述，其中所述采用千斤顶调整底模标高。上述，其中所述模板系统中的底模和侧模采用大模板。上述，其中所述模板系统中的侧模通过模板移动外架固定在侧向工作平台上。本专利技术与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，待已浇箱梁(1#节段)的混凝土强度到达设计要求，在已浇箱梁(1#节段)的梁面上设千斤顶或卷扬机提升拼装好的底篮骨架和主桁系统的部分横梁至已浇箱梁的底面，并安装拉杆和止退抗剪臂，底篮骨架大于桥面宽度，形成工作平台。本专利技术的施工方法从1#节段开始，主桁系统位于已浇箱梁的底面，拆卸方便。为适应拱圈弧度的变化，轨道每节长度控制在1.5-2.0米，适合长跨度，不同拱圈弧度的桥梁施工。每节轨道底板上上留有螺栓孔，用预埋于梁面上的地脚螺栓固定，且每节轨道端面也是通过螺栓连接成整体，可防止轨道下滑。在该混凝土现浇施工完成后，在该梁段顶面上铺设轨道；松动拉杆和支点千斤顶，使反力轮接触到预制桥梁底，同时使模板系统脱离梁体；解除挂篮后端的止退抗剪臂，在轨道后端用千斤顶顶推钢盒，钢盒将力传递给滑船，使挂篮顺着轨道前移至下一个施工位置。随着千斤顶的不断顶推、不断更换销轴和接长轨道，挂篮不断向前移动，由于挂篮的重心靠前，挂篮尾部的反力轮在梁底不断滚动，带动挂篮的移动，此时挂篮就是个自身稳定结构，不存在失稳问题，同时使挂篮的行走更简单、更方便，此外，挂篮行走和混凝土浇筑时，支、承系统分离，可适应不同受力需要。采用千斤顶调整底模标高，挂篮操作调整方便。侧模及底模采用大模板结构，提高砼外观质量，同时有效的控制桥形，缩短施工周期。侧模通过优化后的卓良模板移动外架固定在侧向工作平台上，可随挂篮整体前移；立模、拆模只需移动外架即可完成，力口快了进度。因此，本专利技术从已浇箱梁开始拼装，拼装简单、方便，行走稳定，此外，顶部行走，施工过程中，保证了支、承系统的分离。以下通过具体实施方式，进一步说明本专利技术的有益效果。附图说明图I为本专利技术的挂篮施工状态 图2为本专利技术的行走系统结构 图3为图2的正视图。图中标记 I、底篮骨架；2、主桁系统；3、拉杆；4、止退抗剪臂；5、工作平台；6、轨道；7、模板系统；8、支点千斤顶；9、反力轮；10、已浇箱梁；11、预制箱梁；12、滑船；13、顶推盒；14、行走千斤顶。 具体实施例方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。参见图I至图3，本专利技术的，包括下述步骤 (1)施工桥梁的混凝土强度到达设计要求； (2)在已浇箱梁10强度达到要求的梁面上设千斤顶或卷扬机提升拼装好的底篮骨架I和主桁系统2的部分横梁装至已浇箱梁10的底面，并安装拉杆3和止退抗剪臂4，用链葫芦辅助人工安装止退抗剪臂4 ;底篮骨架I大于桥面宽度，形成工作平台5 ； (3)在已浇箱梁10的梁面上安装轨道6、挂篮挂钩和行走系统，轨道6的安装，为适应拱圈弧度的变化，轨道6每节长度控制在I. 6米，每节轨道6底板上留有螺栓孔，用预埋于梁面上的地脚螺栓固定；行走系统位于轨道6内，包括滑船12、顶推盒13、行走千斤顶14、反力轮9的安装；在底篮骨架I下方安装完三角形主桁架系统2 ； (4)在底篮骨架I和工作平台5上安装模板系统7，模板系统7中的侧模通过模板移动外架固定在侧向工作平台5上，模板系统7中的底模和侧模采用大模板； (5)采用千斤顶调整底模标高，在模板系统7内进行混凝土的浇筑； (6)在该混凝土预制箱梁11施工完成后，在该预制箱梁11面上铺设轨道； (7)松动拉杆3和支点千斤顶8，使反力轮9接触到已浇箱梁10梁底，同时使模板系统7脱离梁体；解除挂篮后端的止退抗剪臂4，在轨道6后端用行走千斤顶14顶推顶推盒13，顶推盒13将力传递给滑船12，使挂篮顺着轨道6前移至下一个施工位置，再将止退抗剪臂4与反力座之间用钢板填塞密实即可； (8)顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒挂式三角斜爬挂篮的施工方法，包括下述步骤：施工桥梁的混凝土强度到达设计要求；在已浇箱梁（10）强度达到要求的梁面上设千斤顶或卷扬机提升拼装好的底篮骨架（1）和主桁系统（2）的部分横梁装至已浇箱梁（10）的底面，并安装拉杆（3）和止退抗剪臂（4）；底篮骨架（1）大于桥面宽度，形成工作平台（5）；在已浇箱梁（10）的梁面上安装轨道（6）、挂篮挂钩和行走系统，行走系统位于轨道（6）内，包括滑船（12）、顶推盒（13）、行走千斤顶（14）、反力轮（9）的安装；在底篮骨架（1）下方安装完三角形主桁架系统（2）；在底篮骨架（1）和工作平台（5）上安装模板系统（7）；调整底模标高，在模板系统（7）内进行混凝土的浇筑；在该混凝土预制箱梁（11）施工完成后，在该预制箱梁（11）面上铺设轨道；松动拉杆（3）和支点千斤顶（8），使反力轮（9）接触到已浇箱梁（10）梁底，同时使模板系统（7）脱离梁体；解除挂篮后端的止退抗剪臂（4），在轨道（6）后端用行走千斤顶（14）顶推顶推盒（13），顶推盒（13）将力传递给滑船（12），使挂篮顺着轨道（6）前移至下一个施工位置，再将止退抗剪臂4与反力座之间用钢板填塞密实即可；顶升支点千斤顶（8），反力轮（9）脱离预制箱梁（11）底面，将止退抗剪臂（4）通过预制箱梁（11）底部的预留孔下降至一定位置，插上销子即可；安装模板系统（7），根据桥梁的设计，调整底模标高，施工下一梁段。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉平，简永航，黄志华，张基进，何志军，韩洪举，
申请(专利权)人：贵州路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：