一种无醛固色剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无醛固色剂，包括如下重量份的组分：阳离子单体为80-120份，不饱和高级有机胺类单体为5-20份，双氰胺为3-10份，pH值调节剂为4-18份，金属离子螯合剂为0.001-0.05份，引发剂为0.5-1份，表氯醇为2-10份，去离子水为20-50份；采用本发明专利技术提供的无醛固色剂不含甲醛和APEO；同时利用固色剂的成膜性能，可在纤维表面形成一层网状的薄膜，使染料溶落减少，提高了活性染料染色织物的各项色牢度，固色效果良好，可应用于活性染料染棉织物的固色处理，提高织物的耐水洗色牢度和沸水浸泡牢度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印染助剂，具体涉及一种直接染料、活性染料染色棉织物的无醛固色剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的提高，纺织品的需求量也越来越多，对纺织品的要求也越来越高，如要求纺织品的色彩鲜艳，色牢度好等。 活性染料作为现代染料工业的代表，因其色泽鲜艳、色谱齐全、工艺经济、操作简单、匀染性好、价格较低等优点，而备受印染行业的喜爱。但是，活性染料自身存在难以克服的缺点，其染深浓色时，它的色牢度相对较差，用固色剂进行整理来提高色牢度是一项重要的措施。活性染料尽管染料和纤维之间形成官能团共价键合，但如果在染色中水解染料或对未键和的染料皂洗不充分，亦会使其色牢度降低，染料从已染色的湿纤维上掉下来。不仅使织物本身色泽变浅，而且会沾污白色或已染成其它色泽的纤维，产生沾色和搭色现象。为了解决这些问题，大力开发高吸收率和高固着率、高牢度的新型染料，固然是最为有效的途径，但还应同步发展新型固色剂。一般要求固色剂必须具备以下性能在水中具有良好的溶解性、对酸碱条件的稳定性、对温度等周围环境的稳定性、与其他助剂、纺织用树脂的并用性以及不含有害物质等的安全性；同时纺织品经过固色后所具备的性能有色变小，保持原有的手感及风格，摩擦牢度、水洗牢度、日晒牢度高。从文献专利资料来看，上世纪60年代与80年代，是固色剂研究的一个高峰时期。随着国外纺织品市场及染色物色牢度和甲醛含量日益严格的要求，我国从上个世纪80年代后期加强研制和应用新型的提高色牢度性能较好的无甲醛固色剂，以替代传统的含甲醛不环保的固色剂，所以高效无甲醛固色剂的开发是目前的发展趋势。目前，市场上的固色剂良莠不齐，绝大多数只是解决了耐水洗色牢度的问题，但是还没有解决耐沸水浸泡牢度的问题。虽然耐沸水浸泡牢度还没有正式的测试标准，但已成为许多印染企业考核色牢度的另一个简便方法。因此，一种环保，同时能够解决耐水洗色牢度和耐沸水浸泡牢度问题的无醛固色剂及其制备方法亟待出现。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种环保，同时能够解决耐水洗色牢度和耐沸水浸泡牢度问题的无醛固色剂。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下一种无醛固色剂，包括如下重量份的组分阳离子单体为80-120份，不饱和高级有机胺类单体为5-20份，双氰胺为3-10份，pH值调节剂为4-18份，金属离子螯合剂为O. 001-0. 05份，弓I发剂为O. 5-1份，表氯醇为2_10份，去尚子水为20-50份。优选的，包括如下重量份的组分阳离子单体为90-110份，不饱和高级有机胺类单体为9-16份，双氰胺为4-8份，pH值调节剂为6-15份，金属离子螯合剂为O. 01-0. 04份，引发剂为O. 6-0. 9份，表氯醇为3-9份，去离子水为25-45份。优选的，包括如下重量份的组分阳离子单体为95-105份，不饱和高级有机胺类单体为11-14份，双氰胺为5-7份，pH值调节剂为8-12份，金属离子螯合剂为O. 02-0. 04份，引发剂为O. 7-0. 8份，表氯醇为4-8份，去离子水为30-40份。优选的，包括如下重量份的组分阳离子单体为100份，不饱和高级有机胺类单体为12份，双氰胺为6份，pH值调节剂为10份，金属离子螯合剂为O. 03份，引发剂为O. 75份，表氯醇为6份，去离子水为35份。优选的，所述阳离子单体包括二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基 氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或两种。优选的，所述不饱和高级有机胺类单体包括烯丙基胺、二烯丙基胺或三烯丙基胺。优选的，所述pH值调节剂包括柠檬酸、冰醋酸或盐酸。优选的，所述金属离子螯合剂包括乙二胺四乙酸的钠盐、乙二胺四亚甲基膦酸的钠盐或氨基三乙酸的钠盐。优选的，所述弓I发剂包括过硫酸钾一亚硫酸氢钠或过硫酸铵一亚硫酸钠。本专利技术还提供了一种无醛固色剂的制备方法，具体包括如下步骤 (1)在通有氮气、回流冷凝管、温度计的四口烧瓶中依次加入计量重量的阳离子单体、不饱和高级有机胺类单体以及双氰胺，开启搅拌，待原料搅拌均匀后，加入PH值调节剂，调节反应体系的pH值为3-8 ； (2)计量称量金属离子螯合剂，再用20倍重量的去离子水溶解配制成水溶液加入到上述反应爸中； (3)再用10倍重量的去离子水溶解引发剂，配制成水溶液备用； (4)加热反应釜，当四口烧瓶内的温度升至40°C时，同时滴加上述配制好的1/3重量的引发剂溶液，滴加完后，反应釜升温至40-50°C回流反应，当温度降至50°C时，同时缓慢滴加剩余2/3重量的引发剂溶液，滴加时间为1-2小时，滴加完后，在50°C，继续恒温反应1-3小时，即得阳离子单体与胺类共聚物； (5)将上述共聚物升温到70°C，滴加计量重量的表氯醇，恒温反应1-3小时，随后加入一定量的去离子水，即得到季铵盐阳离子无醛固色剂。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是一种无醛固色剂，包括如下重量份的组分阳离子单体为80-120份，不饱和高级有机胺类单体为5-20份，双氰胺为3-10份，pH值调节剂为4-18份，金属离子螯合剂为O. 001-0. 05份，引发剂为O. 5-1份，表氯醇为2-10份，去离子水为20-50份；采用本专利技术提供的无醛固色剂不含甲醛和ΑΡΕ0，能够通过固色剂分子中的阳离子基团与染料阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不溶性的色淀，进而封闭染料的水溶性基团，使染料的水溶性下降，从而提高染色织物的湿处理牢度；同时利用固色剂的成膜性能，可在纤维表面形成一层网状的薄膜，使染料的溶落减少，提高了活性染料染色织物的各项色牢度，固色效果良好，可应用于活性染料染棉织物的固色处理，可提高织物的耐水洗色牢度和沸水浸泡牢度。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种环保，同时能够解决耐水洗色牢度和耐沸水浸泡牢度问题的无醛固色剂。实施例1， 一种无醛固色剂，包括如下重量份的组分阳离子单体为80份，不饱和高级有机胺类单体为5份，双氰胺为3份，pH值调节剂为4份，金属离子螯合剂为O. 001份，引发剂为O. 5份，表氯醇为2份，去离子水为20份。所述阳离子单体包括二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或两种。所述不饱和高级有机胺类单体包括烯丙基胺、二烯丙基胺或三烯丙基胺。所述pH值调节剂包括柠檬酸、冰醋酸或盐酸。所述金属离子螯合剂包括乙二胺四乙酸的钠盐、乙二胺四亚甲基膦酸的钠盐或氨基三乙酸的钠盐。所述弓I发剂包括过硫酸钾一亚硫酸氢钠或过硫酸铵一亚硫酸钠。本专利技术还提供了一种无醛固色剂的制备方法，具体包括如下步骤 (1)在通有氮气、回流冷凝管、温度计的四口烧瓶中依次加入计量重量的阳离子单体、不饱和高级有机胺类单体以及双氰胺，开启搅拌，待原料搅拌均匀后，加入PH值调节剂，调节反应体系的pH值为3-8 ； (2)计量称量金属离子螯合剂，再用20倍重量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无醛固色剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：阳离子单体为80？120份，不饱和高级有机胺类单体为5？20份，双氰胺为3？10份，pH值调节剂为4？18份，金属离子螯合剂为0.001？0.05份，引发剂为0.5？1份，表氯醇为2？10份，去离子水为20？50份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，涂胜宏，贾红军，
申请(专利权)人：苏州联胜化学有限公司，
类型：发明
国别省市：