本发明专利技术公开了一种高强度铝合金圆管，其组分及质量百分含量为：硅0.58%±0.03%、铁小于0.17%、铜0.23%±0.03%、锰小于0.1%、镁0.86%±0.03%、铬0.07%±0.03%、锌小于0.03%、钛小于0.03%、硼小于0.15%、其余为铝；其制造方法为将占总投料质量10%～30%的挤压过程的头尾废料铝与纯铝混合熔炼，熔炼过程中加入合金成分，经精炼、打杂、除渣、静置后于730±5℃铸造成铝锭，再挤压成型。本发明专利技术的优点是将挤压过程的头尾废料铝与原铝混合熔炼，挤压过程的头尾废料铝不存在喷涂料和市场收购的各类夹杂料，从原料上控制杂质带入，同时降低了生产成本，再通过制造工艺，使产品的抗拉强度最低达到300MPa、屈服强度最低达到270MPa，相比于一般圆管260MPa的抗拉强度和240MPa的屈服强度，强度提升约15%，显著提高了产品的机械性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金管及其制造方法，特别是。
技术介绍
现在铝合金圆管的加工多采用挤压成型，但是由于原料的使用方面存在投入工业废铝过多的原因，导致挤压后的产品表面在做阳极处理的过程中出现各种缺陷，同时由于熔炼过程无法去除原料中的杂质，虽经过高温高压成型，但其强度大打折扣，严重影响产品机械性能
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供，提高产品强度。技术方案一种高强度招合金圆管，其组分及质量百分含量为娃O. 58%±0. 03%、铁小于 O. 17%、铜 O. 23%±0. 03%、锰小于 O. 1%、镁 O. 86%±0. 03%、铬 O. 07%±0· 03%、锌小于O. 03%、钛小于O. 03%、硼小于O. 15%、其余为铝。上述一种高强度铝合金圆管的制造方法，该方法的主要步骤为将占总投料质量10% 30%的挤压过程的头尾废料铝与纯铝混合熔炼，熔炼过程中加入铝硅合金、铁、铜、锰、铬、镁、锌、铝钛硼丝，经精炼、打杂、除渣、静置后于730±5°C铸造成铝锭，再挤压成型。铸造铝棒控制晶粒度不大于I级。所述纯招中铁的质量百分含量小于O. 13%。模具温度480 ± I (TC、铝锭温度 480 ± I (TC、出口温度 530 ± I (TC。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是将挤压过程的头尾废料铝与原铝混合熔炼，挤压过程的头尾废料铝不存在喷涂料和市场收购的各类夹杂料，从原料上控制杂质带入，同时降低了生产成本，再通过制造工艺，使产品的抗拉强度最低达到300MPa、屈服强度最低达到270 MPa，相比于一般圆管260MPa的抗拉强度和240MPa的屈服强度，强度提升约15%，显著提高了产品的机械性能。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。—种高强度招合金圆管，其组分及质量百分含量为娃O. 58%±0. 03%、铁小于O. 17%、铜 O. 23%± O. 03%、锰小于 O. 1%、镁 O. 86%± O. 03%、铬 O. 07%± O. 03%、锌小于 O. 03%、钛小于O. 03%、硼小于O. 15%、其余为铝。上述一种高强度铝合金圆管的制造方法，该方法的具体步骤为(1)按照组分质量百分含量计算产品中各组分质量，计算投料量，投料为挤压过程的头尾废料铝与纯铝的混合物，其中控制挤压过程的头尾废料铝的投入量占总投料量的10% 30% ； (2)投料至熔炼炉内并加入复合剂，防止铝锭烧损； (3)加热熔炼； (4)加入合金成分铝硅合金、铁、铜、锰、铬、镁、锌、铝钛硼丝；铝硅合金中的硅与所加入废料中的硅占总重量百分比为O. 58%±O. 03%，其余合金铜。(5)搅拌搅拌均匀继续熔炼； (6)精炼加入精炼剂，通氩气或氮气去除熔炼过程中产生的氢气，去除铝液表面的杂质，通过取样进行光谱分析，确认各组分含量是否符合要求，如不符合则必须再加入相应的合金，直到确认合金成分合格为止；· (7)放水将铝液通过流槽放到铸造机，其间必须在流槽口部送入钛合金以细化晶粒，且流槽内必须进行在线除气；同时铸造模内的高压水开始冷却，铝棒随着升降机下降成型； (8 )将铝棒从地下吊出，铸造长度一般在6. 5m左右； (9)将铸造过程中集中于铝棒头尾的不良段去除； (10)铝棒加热依据各种制造状态不同设定不同的挤压温度F材一自然状态，挤压温度450 480°C;T1材一高温强风冷却状态，挤压温度460 510°C;T4材一固溶处理状态，挤压温度470 490°C ； (11)挤压根据各种产品各自不同的挤压速度条件在核实的机台上进行生产，控制挤压速度2. O 6. Omm/s、出口温度530±10°C ； (12)半成品锯切去除挤压过程中产品存在的不良部分； (13)包装。权利要求1.一种高强度铝合金圆管，其特征在于其组分及质量百分含量为硅0.58%±0.03%、铁小于 0. 17%、铜 0. 23%±0. 03%、锰小于 0. 1%、镁 0. 86%±0. 03%、铬 0. 07%±0. 03%、锌小于0.03%、钛小于0. 03%、硼小于0. 15%、其余为铝。2.根据权利要求I所述的一种高强度铝合金圆管的制造方法，其特征在于该方法的主要步骤为将占总投料质量10% 30%的挤压过程的头尾废料铝与纯铝混合熔炼，熔炼过程中加入铝硅合金、铁、铜、锰、铬、镁、锌、铝钛硼丝，经精炼、打杂、除渣、静置后于730±5°C铸造成铝锭，再挤压成型。3.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金圆管的制造方法，其特征在于铸造铝棒控制晶粒度不大于I级。4.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金圆管的制造方法，其特征在于所述纯铝中铁的质量百分含量小于0. 13%。5.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金圆管的制造方法，其特征在于挤压条件为模具温度480 ± I (TC、铝锭温度480 ± I (TC、出口温度530 ± I (TC。全文摘要本专利技术公开了一种高强度铝合金圆管，其组分及质量百分含量为硅0.58%±0.03%、铁小于0.17%、铜0.23%±0.03%、锰小于0.1%、镁0.86%±0.03%、铬0.07%±0.03%、锌小于0.03%、钛小于0.03%、硼小于0.15%、其余为铝；其制造方法为将占总投料质量10%～30%的挤压过程的头尾废料铝与纯铝混合熔炼，熔炼过程中加入合金成分，经精炼、打杂、除渣、静置后于730±5℃铸造成铝锭，再挤压成型。本专利技术的优点是将挤压过程的头尾废料铝与原铝混合熔炼，挤压过程的头尾废料铝不存在喷涂料和市场收购的各类夹杂料，从原料上控制杂质带入，同时降低了生产成本，再通过制造工艺，使产品的抗拉强度最低达到300MPa、屈服强度最低达到270MPa，相比于一般圆管260MPa的抗拉强度和240MPa的屈服强度，强度提升约15%，显著提高了产品的机械性能。文档编号B21C23/08GK102796926SQ20121031338公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日专利技术者鄭博文 申请人:明达铝业科技(太仓)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度铝合金圆管，其特征在于其组分及质量百分含量为：硅0.58%±0.03%、铁小于0.17%、铜0.23%±0.03%、锰小于0.1%、镁0.86%±0.03%、铬0.07%±0.03%、锌小于0.03%、钛小于0.03%、硼小于0.15%、其余为铝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鄭博文，
申请(专利权)人：明达铝业科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。