一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃制造技术

技术编号:8018596 阅读:212 留言:0更新日期:2012-11-29 01:14
本发明专利技术涉及夹层玻璃领域,特别是涉及一种应用于交通工具或建筑领域且具有高热反射率和电加热功能的夹层玻璃,尤其是安装在交通工具上的汽车风挡玻璃。该可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃,包括两片玻璃基板和夹在两片玻璃基板之间的中间聚合物,还包括低辐射薄膜和母线,所述低辐射薄膜设置在与中间聚合物接触的至少一个玻璃基板表面上,在所述低辐射薄膜上布设母线,所述母线为压敏胶或各向异性导电胶。本发明专利技术所述的可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃利用ACF或PSA作为母线结合低辐射薄膜对夹层玻璃进行加热从而除霜融冰,这样相比采用其他母线而言,简化了生产制作工艺,方便操作,降低了材料成本提高了生产效率和制程良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及夹层玻璃领域,特别是涉及一种应用于交通工具或建筑领域且具有高热反射率和电加热功能的夹层玻璃,尤其是安装在交通工具上的汽车风挡玻璃。
技术介绍
在寒冷的天气下,汽车玻璃和建筑玻璃上往往容易结霜结冰,影响汽车内和建筑内的人们的视线,特别是汽车风挡玻璃必须给驾驶者提供良好的视野,才能保证驾驶的安全和舒适性,这样就必须要求汽车风挡玻璃具有除霜融冰的功能。这种除霜融冰的功能可 以通过对汽车风挡玻璃进行电加热实现,而传统的夹层玻璃是由两块透明玻璃和夹在两块透明玻璃之间的中间聚合物组成的,这种传统的夹层玻璃是不能通过电加热实现上述功能的。随着技术的发展,已知将电流通过层压于汽车风挡玻璃中的加热元件(例如金属丝或普通导电涂层)来加热并提高汽车风挡玻璃的温度,从而达到除霜融冰的功能。例如美国专利US5540961(A)公开了采用金属细丝、特别是超细的金属钨丝布设在汽车前挡玻璃的夹层中的技术方案,该方案能够通过电加热方式实现除霜和融冰的功能。然而该专利所述的电加热汽车风挡玻璃的一个问题在于车内的驾驶员和乘客能够清楚看见这些金属细丝,这些金属细丝的存在会影响美观度而且会对风挡玻璃的能见度造成干扰。同时,根据节能减排、低碳环保的要求,具有高热反射率的镀膜玻璃越来越被广泛地使用,可以清楚的是,上述基于金属细丝的电加热玻璃不具备满足要求的高热反射率。目前业内已知的一种既可电加热又具有高热反射率的镀膜玻璃是利用物理气相沉积方法或化学气相沉积方法制造的ITO或FTO薄膜实现电加热功能,同时可以实现可见光的高透过(彡70%)和反射红外线等功能。然而高可见光透过率(彡70%)的ITO或FTO薄膜的方电阻一般> 10 Ω/ □,从加热效率来看不利于车载电压(通常不超过42V)的使用。为降低导电涂层作为加热元件的方电阻,美国专利US6472636(B1)公开了一种采用银基低辐射薄膜作为加热元件的方法,采用银基低辐射薄膜作为加热元件的方电阻在f 5 Ω / □之间,满足车载电压的使用要求,同时具有更好的红外热反射功能。但该专利公开的用于和银基低辐射薄膜加热元件配合使用的母线采用了印刷银浆并固化的方法,在实际生产中印刷银浆、焙烧固化的工艺过程过于复杂,对生产效率、良品率和成本等会有一定影响。例如在该专利中提到的,银浆在高温处理过程中,银微粒子会渗透到银基低辐射薄膜膜层中去,从而实现母线与银基低辐射薄膜的导电膜层的良好接触,但实际上这种工艺方法对高温处理控制过程要求非常严格,最终产品容易产生缺陷;而且印刷过程中因为平面网版与玻璃镀膜面的接触,也容易造成镀膜面的浆料污染,进而高温处理后造成膜层微观结构的局部破坏现象。另外一种可以想到的工艺方法是先印刷银浆,再固化、镀膜、热处理成型,但是这种方法的工艺流程更加复杂化,并且热处理会破坏母线与银基低辐射膜系的导电膜层的电连接。中国专利CN201119031Y公开了一种可智能电加热的热反射镀膜夹层玻璃,在该专利中,所述低辐射薄膜是由氧化物层、过渡层、银层、过渡层、保护层共5层膜复合而成的单银结构,或者是由氧化物层、过渡层、银层、过渡层、银层、过渡层、保护层共7层膜复合而成的双银结构多层膜;所述母线为导电物质、粘着剂或金属带,可印刷或贴在低辐射膜上。然而,没有提到的是,所述低辐射薄膜与母线的电连接特性并不十分理想。以金属带为例,这些金属带与所述结构的低辐射薄膜的电连接性能,即使在层压处理后,仍然不可避免的会在局部产生较大的接触电阻,从而造成了母线轨道上电压的损失,表现为母线处形成不规则的热点,这是不被允许的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了减轻或者消除母线热点问题、改进银基低辐射薄膜结构和简化母线制造工艺流程,提供一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃,包括两片玻璃基板和夹在两片玻璃基板之间的中间聚合物,还包括低辐射薄膜和母线, 所述低辐射薄膜设置在与中间聚合物接触的至少一个玻璃基板表面上,在所述低辐射薄膜上布设母线,其特征在于所述母线为压敏胶或各向异性导电胶。优选地,所述低辐射薄膜至少包含一个银层。优选地,所述低辐射薄膜的最外层为透明导电金属氧化物膜层。 进一步地,所述透明导电氧化物膜层为ΙΤ0、ΑΖ0、ΑΤ0、IZO,GZO, IGZ0、MO和LaNiO3中的一种。优选地,所述压敏胶或各向异性导电胶含有金属箔带。进一步地,所述金属箔带外表面设置镀锡层。进一步地,所述金属箔带表面设置金属线接头。可选地,在未设置所述低辐射薄膜的玻璃基板表面中至少有一个表面设置抗反射薄膜,所述抗反射薄膜为多层膜。优选地,所述中间聚合物为聚乙烯缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物,其厚度范围是10微米到10毫米。进一步地,所述中间聚合物为聚乙烯缩丁醛,厚度范围为O. 5毫米到2毫米。优选地,所述低辐射薄膜的方电阻是O. Γ4. 5 Ω / 口。进一步地,所述低辐射薄膜的方电阻是O. 6 2. 5 Ω / 口。进一步地,所述低辐射薄膜在电压< 36V的电源供应下,提供20(Tl000W/m2的加热功率密度。本专利技术由于采取了上述技术方案,其具有如下有益效果本专利技术所述的可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃利用ACF或PSA作为母线结合低辐射薄膜对夹层玻璃进行加热从而除霜融冰,这样相比采用其他母线而言,简化了生产制作工艺,方便操作,降低了材料成本提高了生产效率和制程良率;通常PSA或者ACF材料需要一定的温度和压力条件来实现导电,而本专利技术所述的夹层玻璃的制造过程中的层压工艺条件与PSA或者ACF材料的热压工艺条件相仿,因此可以节约PSA或者ACF材料的热压流程,简化工艺;同时,最外层包含透明导电氧化物膜层的银基低辐射膜系在热处理后仍能与PSA组成良好的电接触性能。附图说明图I为本专利技术所述的低辐射镀膜夹层玻璃的剖视图;图2为本专利技术所述的低辐射镀膜夹层玻璃的一种母线布设示意图;图3为本专利技术所述的低辐射镀膜夹层玻璃的另一种母线布设示意图;图4为本专利技术所述的低辐射镀膜夹层玻璃的第三种母线布设示意图;图5本专利技术所述的包含一个银层的低辐射薄膜实施例的结构示意图;图6本专利技术所述的包含两个银层的低辐射薄膜实施例的结构示意图;图7本专利技术所述的包含三个银层的低辐射薄膜实施例的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的内容作进一步说明。如图I所示,本专利技术所述的一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃,包括两片玻璃基板1、2和夹在两片玻璃基板1、2之间的中间聚合物3,还包括低辐射薄膜4和母线5,所述低辐射薄膜4设置在与中间聚合物3接触的至少一个玻璃基板表面上,在所述低辐射薄膜4上布设母线5,其中所述母线5为压敏胶或各向异性导电胶。所述低辐射薄膜4不仅反射红外线从而起到热反射的功能,而且能作为电加热的加热元件从而对玻璃进行加热;所述母线能够作为电极并与电源接通从而输送和分配电能。其中,所述母线5为压敏胶(PSA)或各向异性导电胶(ACF),压敏胶(PSA)或各向异性导电胶(ACF)不仅具有胶黏性而且具有导电性,所以压敏胶(PSA)或各向异性导电胶(ACF)作为母线5可以直接贴合到低辐射薄膜4上,从而简化了以往母线通过印刷或焊接到低辐射薄膜上的工艺工程。同时,通常PSA本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃,包括两片玻璃基板和夹在两片玻璃基板之间的中间聚合物,还包括低辐射薄膜和母线,所述低辐射薄膜设置在与中间聚合物接触的至少一个玻璃基板表面上,在所述低辐射薄膜上布设母线,其特征在于:所述母线为压敏胶或各向异性导电胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱谧袁军林林柱福原康太
申请(专利权)人:福耀玻璃工业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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