一种缠纬线机制造技术

本发明专利技术一种缠纬线机，涉及一种关于手工织布时，梭中所装纬线缠制方法的机器；本发明专利技术克服了手工织布耗时的缺点，提供了一种缠纬线机，可以在不影响手工织布效果的情况下，提高生产效益；为了解决上述技术问题，本发明专利技术采用的技术方案为：摇臂活动安装在机架上，大链轮安装在摇臂上，线辊安装在机架上，绕线臂一端设置在绕线辊上，绕线臂的另一端开有圆形通孔，小链轮安装在绕线辊上，大链轮和小链轮之间通过链条连接，钢针安装在机架上，钢针的中部设置有固定片；本发明专利技术主要用于缠绕纬线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种缠纬线机，涉及一种关于手工织布时，梭中所装纬线缠制方法的机器。
技术介绍
目前，市场上所有的手工织布中所应用的纬线缠制方法均延续前人所遗留的手工制作。选用一根竹制木筷(竹针)，再剪一个水滴型状的硬塑料(纸)片，水滴中上部打孔，并将其穿于木筷中央把纬线系在中心小孔处，一手执木筷，一手执纬线，绕塑料(纸)片做“8”字型运动，随着木筷的不停转动，手中的纬线将均匀地绕在木筷上，反复重复缠至大约5寸的长度，然后系头将纬线捆好，拉断。但是这种手工的方法用时太长，一个纬线的缠制大约20-30分钟，既耗用人工，又浪费时间。
技术实现思路
本专利技术克服了手工织布耗时的缺点，提供了一种缠纬线机，可以在不影响手工织布效果的情况下，提闻生广效益。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种缠纬线机，两个第一套管对应焊接在机架的一端，两个第三套管对应焊接在机架的另一端，两个第二套管对应焊接在机架的中部； 摇臂通过所述两个第一套管活动安装在机架上，大链轮安装在摇臂上； 空心的绕线辊通过所述两个第二套管活动安装在机架上，绕线臂一端设置在绕线辊上，绕线臂的另一端开有圆形通孔，小链轮安装在绕线辊上，大链轮和小链轮之间通过链条连接； 钢针的尾部通过所述两个第三套管活动安装在机架上，钢针的头部悬空且沿机架的纵向朝内倾斜设置使得绕线臂随绕线辊做圆周运动时不会与钢针头部发生干涉； 钢针的中部设置有固定片，皮带轮安装在两个第三套管之间的钢针上且皮带轮的外径和所述绕线辊的外径相等； 在与第三套管同一端的机架上还竖向设置有转动轴，转动轴与绕线辊之间通过第一皮带连接，转动轴与皮带轮之间通过第二皮带连接； 在机架的侧边上还竖向设置有线架，线架的顶部设置有线圈。 所述钢针头部与机架纵向夹角为5° 20°。所述绕线臂为背向绕线辊弯曲的弧形。所述转动轴的中部有一圈凸起用以隔开第一皮带和第二皮带。所述的第一套管、第二套管和第三套管均为一截空心钢管，该截钢管的长度为3 10cm。所述固定片为三角铁片。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是本专利技术通过手摇摇臂驱动链轮转动，然后带动绕线臂转动，钢针通过皮带轮驱动其转动，皮带轮通过第一皮带、第二皮带最终也由手摇摇臂旋转驱动，使操作员工只需一只手摇动摇臂即可实现绕线臂和钢针的同步转动，使得绕线臂上的纬线随摇臂的旋转，呈“8”字缠绕在钢针上，减少了操作人员的动作，提闻了生广效益。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中机架的结构示意图。图3为本专利技术中钢针与固定片的组装示意图。 图中，I为机架、2为摇臂、3为第一导管、4为大链轮、5为绕线辊、6为第二套管、7为小链轮、8为链条、9为钢针、10为第三套管、11为皮带轮、12为转动轴、13为线架、14为绕线臂、15为线圈、16为固定片。具体实施例方式如图I一图3所示，本专利技术一种缠纬线机，两个第一套管3对应焊接在机架I的一端，两个第三套管10对应焊接在机架I的另一端，两个第二套管6对应焊接在机架I的中部; 摇臂2通过所述两个第一套管3活动安装在机架I上，大链轮4安装在摇臂2上；空心的绕线辊5通过所述两个第二套管6活动安装在机架I上，绕线臂14 一端设置在绕线辊5上，绕线臂14的另一端开有圆形通孔，小链轮7安装在绕线辊5上，大链轮4和小链轮7之间通过链条8连接； 钢针9的尾部通过所述两个第三套管10活动安装在机架I上，钢针9的头部悬空且沿机架I的纵向朝内倾斜设置使得绕线臂14随绕线辊5做圆周运动时不会与钢针9头部发生干涉； 钢针9的中部设置有固定片16，皮带轮11安装在两个第三套管10之间的钢针9上且皮带轮11的外径和所述绕线辊5的外径相等； 在与第三套管10同一端的机架I上还竖向设置有转动轴12，转动轴12与绕线辊5之间通过第一皮带连接，转动轴12与皮带轮11之间通过第二皮带连接； 在机架I的侧边上还竖向设置有线架13，线架13的顶部设置有线圈15。所述钢针9头部与机架I纵向夹角为5° 20°。所述绕线臂14为背向绕线辊5弯曲的弧形。所述转动轴12的中部有一圈凸起用以隔开第一皮带和第二皮带。所述的第一套管3、第二套管6和第三套管10均为一截空心钢管，该截钢管的长度为3 10cm。所述固定片17为三角铁片。本专利技术将带有线圈15的线架13焊接于机架I的侧边上，要求线架13距地面的高度100 170cm，在机架I中心处焊接第二套管6，绕线辊5通过空心轴承安装在第二套管6上，将套有轴承的钢针9套于机架I左前方空隙处的第三套管10上，要求钢针9与机架I纵向向内倾斜15°。在钢针9上套一个三角铁片，用来固定线头，链条8连接大链轮4和小链轮7，要求绕线臂14转到右侧时刚超过钢针9末梢且此时钢针9位于绕线臂14的头部和机架I之间，绕线臂14转到左侧时刚好绕过机身内侧且不触及钢针9，即此时绕线臂14的头部位于钢针9和机架I之间。本专利技术将线陀的线头穿过线架13的线圈15，其次通过空心绕线轴承后再穿过空心的绕线辊5，然后再穿过绕线臂14端部的圆形通孔，最后将线头固定于钢针9上的三角铁片上，通过手摇摇臂2，带动大链轮4转动，大链轮4通过链条8带动小链轮7转动，小链轮7驱动绕线辊5转动，进而使固定在绕线辊5上的绕线臂14沿绕线辊5轴线做圆周运动，同时转动轴12通过第一皮带转动，皮带轮11通过套在转动轴12上的第二皮带转动，钢针9随皮带轮11 一起转动，因为绕线辊5和皮带轮11的外径相等 ，所以绕线臂14和钢针9的转速相同。这样就使绕线臂14刚好将线“8”字型缠绕于钢针9上，纬线便会很快的缠好，大大节省了人工时间，提升了速度。权利要求1.一种缠纬线机，其特征在于两个第一套管(3)对应焊接在机架(I)的一端，两个第三套管(10 )对应焊接在机架(I)的另一端，两个第二套管(6 )对应焊接在机架(I)的中部； 摇臂(2)通过所述两个第一套管(3)活动安装在机架(I)上，大链轮(4)安装在摇臂(2)上； 空心的绕线辊(5)通过所述两个第二套管(6)活动安装在机架(I)上，绕线臂(14) 一端设置在绕线辊(5)上，绕线臂(14)的另一端开有圆形通孔，小链轮(7)安装在绕线辊(5)上，大链轮(4)和小链轮(7)之间通过链条(8)连接； 钢针(9)的尾部通过所述两个第三套管(10)活动安装在机架(I)上，钢针(9)的头部悬空且沿机架(I)的纵向朝内倾斜设置使得绕线臂(14)随绕线辊(5)做圆周运动时不会与钢针(9)头部发生干涉； 钢针(9)的中部设置有固定片(16)，皮带轮(11)安装在两个第三套管(10)之间的钢针(9)上且皮带轮(11)的外径和所述绕线辊(5)的外径相等； 在与第三套管(10)同一端的机架(I)上还竖向设置有转动轴(12)，转动轴(12)与绕线棍(5)之间通过第一皮带连接,转动轴(12)与皮带轮(11)之间通过第二皮带连接； 在机架(I)的侧边上还竖向设置有线架(13)，线架(13)的顶部设置有线圈(15)。2.根据权利要求I所述的一种缠纬线机，其特征在于所述钢针(9)头部与机架(I)纵向夹角为5° 20°。3.根据权利要求I所述的一种缠纬线机，其特征在于所述绕线臂(14)为背向绕线辊(5)弯曲的弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠纬线机，其特征在于：两个第一套管（3）对应焊接在机架（1）的一端，两个第三套管（10）对应焊接在机架（1）的另一端，两个第二套管（6）对应焊接在机架（1）的中部；摇臂（2）通过所述两个第一套管（3）活动安装在机架（1）上，大链轮（4）安装在摇臂（2）上；空心的绕线辊（5）通过所述两个第二套管（6）活动安装在机架（1）上，绕线臂（14）一端设置在绕线辊（5）上，绕线臂（14）的另一端开有圆形通孔，小链轮（7）安装在绕线辊（5）上，大链轮（4）和小链轮（7）之间通过链条（8）连接；钢针（9）的尾部通过所述两个第三套管（10）活动安装在机架（1）上，钢针（9）的头部悬空且沿机架（1）的纵向朝内倾斜设置使得绕线臂（14）随绕线辊（5）做圆周运动时不会与钢针（9）头部发生干涉；钢针（9）的中部设置有固定片（16），皮带轮（11）安装在两个第三套管（10）之间的钢针（9）上且皮带轮（11）的外径和所述绕线辊（5）的外径相等；在与第三套管（10）同一端的机架（1）上还竖向设置有转动轴（12），转动轴（12）与绕线辊（5）之间通过第一皮带连接，转动轴（12）与皮带轮（11）之间通过第二皮带连接；在机架（1）的侧边上还竖向设置有线架（13），线架（13）的顶部设置有线圈（15）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武慧兰，
申请(专利权)人：山西襄子老粗布有限公司，
类型：发明
国别省市：