打印装置以及打印方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供打印装置以及打印方法。至少不对打印机（100）追加机构等地进行与所附着的墨液量相应的适当的去皱。在为了在对打印介质（PM）正面进行打印后对打印介质（PM）反面进行打印而使用纸正反反转的输送中，按正面的每个区域判定对于打印介质（PM）正面的墨液附着量，在上述输送路径上的预定位置使上述打印介质的输送按预定时间待机：在该预定位置，使在具有被判定为墨液附着量为预定值以上的区域的打印介质（PM）的部位产生与由于对打印介质（PM）正面的墨液附着而产生的打印介质的膨润卷曲的翘曲反向的翘曲。

【技术实现步骤摘要】
打印装置以及打印方法
本专利技术涉及打印装置以及打印方法，特别涉及为了在对打印介质的一面进行了液体附着后对所述打印介质的另一面进行液体附着而进行所述打印介质的输送的打印装置以及打印方法。
技术介绍
近年来的打印机等打印装置，搭载有双面打印机构的也较多，作为最普及的双面打印方式的打印机为搭载有1个记录头和用纸反转机构的类型。在这样的打印机中，在用记录头对打印用纸的一面进行了打印后，还通过使其通过预定的输送路径而使该打印用纸的正反反转，用同一记录头对另一面进行打印。在此，已知：打印用纸，如果附着墨液而吸收墨液则打印用纸的正面会膨润，而该打印用纸正面以外的部位难以膨润，所以会发生如下现象：以打印用纸的正面鼓起的方式发生翘曲（下面也称为“膨润卷曲”）。发生了膨润卷曲的用纸，在打印机内部输送时可能会与打印机内部的部件接触，可能会对打印品质造成负面影响（擦过、污染、起皱等）。为了避免这样的对打印品质的负面影响，以往得出大致2种对策。第一种：当对正面的打印结束时，通过在对反面进行打印前由干燥待机和/或利用热风加热器进行强制干燥等，来缓和打印用纸的膨润卷曲（例如参照专利文献1）。第二种：设置对打印用纸施加与膨润卷曲的翘曲相反方向的翘曲的机构，强制性地去除膨润卷曲的翘曲（下面也称为“去皱”）。专利文献1：特开2000-1010号公报但是，膨润卷曲在进行了打印的部位发生，而在上述技术中没有考虑在是打印用纸的哪一部分进行了打印。另外，膨润卷曲的程度会根据墨液所含的水分量和/或附着于用纸的各部位的墨液量而变化，但在上述技术中没有考虑附着于打印用纸的各部位的墨液量。另外，即使进行干燥待机也并不能可靠地对膨润卷曲进行去皱，作为膨润卷曲的对策还不够。另外，即使使用热风加热器也并不能可靠地对膨润卷曲进行去皱，作为膨润卷曲的对策也不够。另外，如果另行设置用于去皱的机构，则会导致成本上升和/或设计变更，还需要收置该机构的富余空间。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的在于至少提供：能够不追加用于去皱的特别机构等不会使成本上升、进行与附着的墨液量相应的适当的去皱的打印装置以及打印方法。技术方案1本专利技术的方式之一，一种打印装置，其特征在于，为了在进行对打印介质的一面的液体的附着后进行对所述打印介质的另一面的液体的附着而进行所述打印介质的输送，构成为，具备：按所述一面的每个区域判定液体的附着量的单元；和使所述打印介质的预定部位在所述输送路径上的待机位置按预定时间待机的输送待机单元。在此，所述预定部位是具有由所述判定单元判定为液体的附着量为预定值以上的区域的部位，所述待机位置是在所述打印介质产生与由于对所述一面的液体附附着而产生的所述打印介质的翘曲反向的翘曲的位置。在所述结构中，所述打印介质只要是平面状的介质且能够使液体附着的介质即可，可以是任何介质，不仅是纸系打印介质（光泽纸、无光泽纸、普通纸等），例示聚氯乙烯那样厚实的用于横幅的介质、透明膜等。此外，所述打印介质的正面和反面中的一方构成所述一面，另一方构成所述另一面。另外，所述输送，既可以是如下输送：使所述打印介质的正反反转，以使相对于所述一面附着了液体的液体排出部（例如打印头等）能够对所述另一面附着液体，也可以是如下输送：使所述打印介质移动到与相对于所述一面附着了液体的液体排出部不同的其他液体排出部能够对所述另一面附着液体的位置。另外，所述预定时间只要是消除在所述打印介质产生了的所述翘曲的程度的时间即可，例如能够设定为所述液体对所述打印介质的固定附着所需要的时间，并且/或者从该时间中减去所述输送所需要的时间后的时间。此外，所述预定时间可以考虑附着于所述一面的液体量和/或液体种类、打印介质种类等、温度和/或湿度等打印环境来确定。在所述打印介质产生的翘曲，一般来说是附着有所述液体的所述一面鼓起的翘曲，但当然也不排除全因打印介质的原材料和/或液体材料而产生反向翘曲的可能性。根据所述结构，基于按所述一面的每个区域判定的液体附着量，将具有被判定为液体附着量为预定值以上的区域的部位确定为所述预定部位，所述输送待机单元，在进行所述输送时，以所述预定部位处于所述待机位置的状态使所述输送按预定时间待机。在进行该待机期间，具有由于附着液体而产生的翘曲的所述预定部位，成为向与该翘曲相反的朝向翘曲的状态，直到待机结束开始进行输送之前，消除由于附着液体而产生的翘曲。这样，通过在所述输送路径上的适当位置进行待机而消除所述翘曲，所以没有必要为了消除翘曲而追加新机构等。另外，对液体附着量超过了预定值的部位进行所述待机，所以在必要的情况下对必要的部位进行所述翘曲的消除。技术方案2本专利技术的方式之一，所述待机位置是如下位置：通过按压部件夹持输送所述打印介质的方向上的所述预定部位的一端，由此输送所述打印介质的方向上的所述预定部分的另一端被按压于预定台面。这样，通过以在由按压部件夹持所述预定部位的一端时使得另一端被按压于预定台面的方式进行夹持，从所述预定部位的一端到另一端为止的部位，可靠地向与所述被按压方向相反的方向弯曲（产生翘曲）。该弯曲是在所述待机位置与由于对所述一面的液体的附着而产生的所述打印介质的翘曲反向的翘曲，所以通过在所述待机位置进行待机，能够消除由于对所述一面的液体附着而产生的所述打印介质的翘曲。技术方案3本专利技术的方式之一，所述待机位置是所述预定部位的整体与使所述打印介质的正反反转的反转辊接触的位置。根据该结构，通过在所述预定部位产生与反转辊的曲率相应的翘曲，在所述待机位置进行待机，能够消除由于对所述一面的液体附着而产生的所述打印介质的翘曲。技术方案4本专利技术的方式之一，所述预定部位是具有在所述预定部件的至少一方由施力部件夹持的状态下进行对所述一面的液体附着的区域的部位，所述待机位置是所述预定部位的整体与使所述打印介质的正反反转的反转辊接触的位置。根据该结构，关于在两端固定了的状态下被进行液体附着的部位，通过在所述待机位置进行待机，也能够适当地消除由于对所述一面的液体的附着而产生的所述打印介质的翘曲。技术方案5本专利技术的方式之一，构成为，在所述待机位置，施力部件夹持所述打印介质，所述施力部件维持在所述打印介质产生与由于对所述一面的液体附着而产生的所述打印介质的翘曲反向的翘曲的状态，在所述待机位置有多个的情况下，根据如下要素选定任一个待机位置：与由于对所述一面的液体附着而产生的所述打印介质的翘曲反向的翘曲即在各待机位置产生的翘曲的曲率；在各待机位置所述施力部件夹持所述打印介质的所述打印介质的宽度方向范围；和在各待机位置所述施力部件夹持所述打印介质的施加力。根据该结构，提供：用于根据在打印介质所产生的翘曲（由于对所述一面的液体附着而产生的所述打印介质的翘曲），而从多个待机位置中选择最佳的待机位置以消除该翘曲的基准。此外，上述打印装置包括组装入其他设备而实施并且/或者与其他方法一并实施等各种方式。另外，本专利技术能够作为具备上述打印装置的打印系统、具有与所述打印装置的结构相对应的步骤的打印方法、使计算机实现与所述打印装置的结构相对应的功能的程序、记录了该程序的计算机可读记录介质等而实现。附图说明图1是打印机的外观图。图2是按截面表示用纸输送机构的部件配置的图。图3是表示从供纸盒10被供纸的打印用纸PM的输送路径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印装置，其特征在于，为了在进行对打印介质的一面的液体附着后进行对所述打印介质的另一面的液体附着而进行所述打印介质的输送，具备：按所述一面的每个区域判定液体的附着量的判定单元；和使所述打印介质的预定部位在所述输送路径上的待机位置按预定时间待机的输送待机单元，所述预定部位是具有由所述判定单元判定为液体附着量为预定值以上的区域的部位，所述待机位置是在所述打印介质产生与由于对所述一面的液体附着而产生的所述打印介质的翘曲反向的翘曲的位置。

【技术特征摘要】
2011.05.25 JP 116517/20111.一种打印装置，其特征在于，为了在进行对打印介质的一面的液体附着后进行对所述打印介质的另一面的液体附着而进行所述打印介质的输送，具备：按所述一面的每个区域判定液体的附着量的判定单元；和使所述打印介质的预定部位在所述输送的路径上的待机位置按预定时间待机的输送待机单元，所述预定部位是具有由所述判定单元判定为液体附着量为预定值以上的区域的部位，所述待机位置是在所述打印介质产生与由于对所述一面的液体附着而产生的所述打印介质的翘曲反向的翘曲的位置，所述预定时间和所述待机位置基于所述预定部位在所述打印介质上的位置决定。2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，所述待机位置是如下位置：输送所述打印介质的方向上的所述预定部位的一端由按压部件夹持，由此输送所述打印介质的方向上的所述预定部位的另一端被按压于预定台面。3.根据权利要求1或2所述的打印装置，其特征在于，所述待机位置是所述预定部位的整体与使所述打印介质的正反反转的反转辊接触的位置。4.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，所述预定部位是具有在所述预定部位的至少一方由施力部件夹持的状态下进行对所述一面的液体附着的区...

【专利技术属性】
技术研发人员：上博，奥野德次郎，住井厚志，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：