玻璃纤维板的制造方法技术

本发明专利技术有关于一种玻璃纤维板的制造方法，首先准备一挤型模具，挤型模具内部具有一成型槽，成型槽由挤型模具的第一端呈弧状地延伸至挤型模具的第二端，接着将一玻璃纤维材从挤型模具的第一端注入成型槽之后，再从挤型模具的第二端挤出，最后对从挤型模具的第二端挤出的玻璃纤维材进行裁切，如此便完成弧状的玻璃纤维板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与玻璃纤维板有关，特别是有关于一种。
技术介绍
一般滑板或滑板车的踏板主要都是使用玻璃纤维板，玻璃纤维板的传统制造方法是将一玻璃纤维材注入一挤型模具进行塑造成形，接着将已塑造成形的玻璃纤维材挤出挤型模具外之后，再进行裁切作业，以完成玻璃纤维板的制造。然而，前述制造方法所提供的挤型模具是由内部的一长条状成型槽对玻璃纤维材进行塑造成形，所以玻璃纤维板在制造完成之后会形成长条状的平板结构，但是这样的玻璃纤维板所能提供的结构强度有限，很容易在使用过程中发生损坏。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，其可制造出具有良好结构强度的玻璃纤维板。为达成上述目的，本专利技术的制造方法包含有四个步骤步骤a)准备一挤型模具，该挤型模具内部具有一成型槽，该成型槽由该挤型模具的第一端呈弧状地延伸至该挤型模具的第二端；步骤b)将一玻璃纤维材从该挤型模具的第一端注入该成型槽内，使该玻璃纤维材被塑造成弧状的外形；步骤c)将已塑造成形的玻璃纤维材从该挤型模具的第二端挤出；步骤d)对从该挤型模具的第二端挤出的玻璃纤维材进行裁切，以完成弧状的玻璃纤维板。更进一步来说，该成型槽的底部还可形成有一肋槽，使得该玻璃纤维板会由该肋槽在其底面形成一肋条，以增加整体的结构强度。附图说明为了详细说明本专利技术的步骤、特征及功效所在，以下结合较佳实施例并配合附图说明如后，其中图I为本专利技术一较佳实施例的流程方块图。图2为本专利技术一较佳实施例所提供的挤型模具的立体分解图。图3为本专利技术一较佳实施例所提供的玻璃纤维材注入挤型模具的立体图。图4为本专利技术一较佳实施例所提供的玻璃纤维材从挤型模具挤出的立体图。图5为本专利技术一较佳实施例所制造而成的玻璃纤维板的立体图。图6为本专利技术一较佳实施例所制造而成的玻璃纤维板的局部立体图，主要显示包边后的状态。具体实施例方式请参阅图1，为本专利技术一较佳实施例所提供的玻璃纤维板20的制造方法，包含有下列步骤步骤a) (SI):准备一挤型模具10，如图2所示，挤型模具10内部具有一成型槽12与一形成于成型槽12底部的肋槽14，其中，成型槽12由挤型模具10的第一端102呈弧状地延伸至挤型模具10的第二端104，成型槽12的两侧边分别为圆形断面，且成型槽12的两侧边的直径大于成型槽12的中间处的厚度，此外，挤型模具10于成型槽12的上、下方分别设有多根冷却水管106。步骤b) (S2):将由玻璃纤维线所形成的一玻璃纤维材16从挤型模具10的第一端102注入成型槽12内，如图3所示，并由冷却水管106所喷洒的冷却水将玻璃纤维材16塑造成弧状的外形。步骤c) (S3):将已塑造成形的玻璃纤维材16从挤型模具10的第二端104挤出，如图4所示。 步骤d) (S4):对从挤型模具10的第二端104挤出的玻璃纤维材16进行裁切，以完成弧状的玻璃纤维板20，如图5所示。玻璃纤维板20的底面由肋槽14形成出一肋条22，此外，玻璃纤维板20的两侧边可再依据实际需要进行包边24，如图6所示。经由上述步骤可知，本专利技术的制造方法利用挤型模具10的弧状成型槽12制造出具有良好弹性变形效果的弧状玻璃纤维板20，可应用于滑板或滑板车，并且同时利用肋槽14在玻璃纤维板20的底面形成肋条22，以达到增加整体结构强度的目的。本专利技术于前揭实施例中所揭露的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本案的范围，其它等效元件的替代或变化，亦应为本案的权利要求范围所涵盖。权利要求1.一种，包含有下列步骤 a)准备一挤型模具，该挤型模具内部具有一成型槽，该成型槽由该挤型模具的第一端呈弧状地延伸至该挤型模具的第二端； b)将一玻璃纤维材从该挤型模具的第一端注入该成型槽内，使该玻璃纤维材被塑造成弧状的外形； c)将已塑造成形的玻璃纤维材从该挤型模具的第二端挤出；以及 d)对从该挤型模具的第二端挤出的玻璃纤维材进行裁切，以完成弧状的玻璃纤维板。2.如权利要求I所述的，其中该成型槽的底部还形成有一肋槽，该玻璃纤维板由该肋槽在其底面形成一肋条。3.如权利要求2所述的，其中该成型槽的两侧边分别为圆形断面,且该成型槽的两侧边的直径大于该成型槽的中间处的厚度。4.如权利要求3所述的，其中该玻璃纤维材在裁切成该玻璃纤维板之后，对该玻璃纤维板的两侧边进行包边。5.如权利要求I所述的，其中该挤型模具于该成型槽的上、下方分别设有多根冷却水管，于步骤b)中，由所述冷却水管所喷洒的冷却水将该玻璃纤维材塑造成弧状的外形。6.如权利要求I所述的，其中于步骤b)中，该玻璃纤维材为玻璃纤维线，并从该挤型模具的第一端注入。7.如权利要求I所述的，其完成弧状的玻璃纤维板应用于滑板或滑板车。全文摘要本专利技术有关于一种，首先准备一挤型模具，挤型模具内部具有一成型槽，成型槽由挤型模具的第一端呈弧状地延伸至挤型模具的第二端，接着将一玻璃纤维材从挤型模具的第一端注入成型槽之后，再从挤型模具的第二端挤出，最后对从挤型模具的第二端挤出的玻璃纤维材进行裁切，如此便完成弧状的玻璃纤维板。文档编号B29C47/14GK102794897SQ201110144340公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日专利技术者李清河 申请人:久鼎金属实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维板的制造方法，包含有下列步骤：a)准备一挤型模具，该挤型模具内部具有一成型槽，该成型槽由该挤型模具的第一端呈弧状地延伸至该挤型模具的第二端；b)将一玻璃纤维材从该挤型模具的第一端注入该成型槽内，使该玻璃纤维材被塑造成弧状的外形；c)将已塑造成形的玻璃纤维材从该挤型模具的第二端挤出；以及d)对从该挤型模具的第二端挤出的玻璃纤维材进行裁切，以完成弧状的玻璃纤维板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清河，
申请(专利权)人：久鼎金属实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：