眼镜用塑料透镜的制造方法技术

本发明专利技术提供抑制伴随组合物固化而产生缺陷的可能性的眼镜用塑料透镜的制造方法。该方法具有将含有邻苯二甲酸二烯丙酯化合物的组合物填充至成型模具的填充工序、和在填充工序后通过加热成型模具来使组合物固化的固化工序，该固化工序具有升温工序，该升温工序具有使组合物从填充工序后的温度升温的第一升温工序、和在第一升温工序后使温度变化率高于第一升温工序来升温组合物的第二升温工序，该第一升温工序的温度变化率超过2.5℃/小时且低于5℃/小时，该第二升温工序的温度变化率低于12℃/小时。其中，将升温工序中达到最大的温度变化率的工序作为第二升温工序。

【技术实现步骤摘要】
眼镜用塑料透镜的制造方法
本专利技术涉及眼镜用塑料透镜的制造方法，尤其涉及将伴随基于热的固化而收缩的组合物填充至成型模具并加热来使该组合物固化这样的眼镜用塑料透镜的制造方法。
技术介绍
近年来，在光学材料中，代替玻璃透镜，塑料透镜的普及迅速推进。塑料透镜具有轻量、耐冲击性、易加工性和易染色性等优点。因此，塑料透镜在光学材料、尤其在眼镜镜片领域迅速普及。在这一普及的过程中，为了改善眼镜镜片的美观性而要减小眼镜镜片的厚度的这一要求从玻璃镜片时代延续至今。一般，要想减小眼镜镜片的厚度则需要使用高折射率的材料。在此有塑料透镜要优于玻璃透镜的方面。例如如果是玻璃透镜，则与折射率成正比地比重会显著增加，且眼镜镜片的重量会显著增加。如果这样的话，眼镜镜片的佩戴舒适度也会显著变差。另一方面，如果是塑料透镜，则即使折射率变高，比重也不大幅增加，且眼镜镜片的重量也不会大幅增加。因此，可以抑制眼镜镜片的佩戴舒适度变差。作为折射率高的塑料，已知有二烯丙基碳酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP：DiAllylPhthalate，以下也称为“DAP”。)等。另一方面，塑料透镜还具有较软、且与玻璃透镜相比其表面容易产生瑕疵这一性质。如果考虑该性质来选择高折射率的塑料透镜，则DAP是适宜的。此外，该DAP作为热固性组合物也是已知的。作为采用了该热固性组合物(DAP)的技术，例如专利文献1中公开了塑料透镜成型用成型模具及塑料透镜的制造方法。具体而言，公开了如下方法：使用DAP作为单体，将该单体填充至成型模具内，然后通过加热来使其聚合、固化，从而得到透镜。另外，作为采用了热固性组合物的塑料透镜的制造方法，已知有如下技术：将作为塑料透镜的基础的组合物注入成型模具，加热成型模具，从而将组合物加热并固化(例如参照专利文献2～5)。此外，本说明书中的“组合物”包括具有或曾具有热固性这一特性的组合物。即，有时表示热固化前的组合物，也有时表示热固化之后的组合物。此外，在本说明书中，将经过后述的D)脱模工序和E)其他工序的组合物称为“眼镜用塑料透镜”或简称为“透镜”。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-339938号公报专利文献2：日本特开2005-107192号公报专利文献3：日本特开2005-131799号公报专利文献4：日本特开2007-261054号公报专利文献5：国际公开号WO2009/017191号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题塑料透镜通常是通过使填充至成型模具内的组合物固化来形成的。然而，在使组合物聚合来固化的情况下，聚合速度会根据温度而发生变化。因此，组合物内的微小的温度分布有可能会导致发生局部聚合速度的上升、下降。如果发生局部聚合速度的上升、下降，则例如聚合速度上升的部分的分子量增加会多于其他部分。该部分在组合物内会向下方沉降、或向上方浮起。进而，也可能在成型模具的内部(即组合物内)产生对流。并且，如果组合物在残留有上述痕迹的状态下固化，则塑料透镜有可能产生光学畸变、脉纹。为了抑制这种光学畸变、脉纹的产生，在专利文献2～5中，用20小时以上这样长的时间来加热组合物。该情况下，在上述“美观性”、“佩戴舒适度”这样的来自佩戴者一方的要求的基础上，为了应对对于塑料透镜的旺盛的需求而要“增产塑料透镜”、换言之“缩短制造时间”这样的来自塑料透镜制造商一方的要求也变强。为了满足这一要求，必须缩短对组合物的固化工序。作为缩短固化工序的手法，可考虑使用催化剂来降低组合物的可固化温度的手法。然而，即使能使用催化剂来缩短固化工序，在对这里所得到的塑料透镜进行硬涂层涂布(hardcoat)、染色时，这里所用的催化剂也有可能会对硬涂层涂布、染色中使用的化合物产生不良影响。结果，即使能缩短固化工序，也有可能无法进行硬涂层涂布、染色，从而会导致所应用的最终制品的范围变窄。虽然如此，但如果随便胡乱地缩短固化工序，则在上述光学畸变、脉纹的基础上还有可能产生在将组合物从成型模具中脱模时塑料透镜表面出现不均匀这样的缺陷(以下也将该缺陷称为“凹凸”)。如果这样的话，则必须为了除去凹凸而对塑料透镜追加另外的研磨、退火或AR涂布(antireflectivecoating，防反射涂布)。不仅如此，对于脉纹，由于是在塑料透镜的内部产生的，因此无法通过研磨等除去。因此，只能废弃该塑料透镜。结果，只因为想要缩短固化工序而导致成品率降低，无法满足上述要求，这便是现状。本专利技术的目的在于提供抑制伴随组合物固化而产生缺陷的可能性的眼镜用塑料透镜的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术人为了抑制伴随固化工序缩短而产生缺陷的可能性而对现有的固化工序进行了再研究。此时，本专利技术人尤其着眼于“凹凸”、“脉纹”这样的缺陷来对固化工序中的新的温度变化方法进行研究。经过该研究，本专利技术人形成了如下认识：“凹凸”这一缺陷主要是由于固化工序中的升温方式(温度变化率)而产生的，另一方面，“脉纹”这一缺陷主要是由于此后的进一步的升温方式(温度变化率)而产生的。基于以上认识做出的本专利技术的实施方式如下。本专利技术的第一实施方式是一种眼镜用塑料透镜的制造方法，其特征在于，其具有将含有邻苯二甲酸二烯丙酯化合物的组合物填充至成型模具的填充工序、和在前述填充工序后通过加热前述成型模具来使前述组合物固化的固化工序，前述固化工序具有通过对前述组合物进行升温、或进行升温和温度维持的组合来使前述组合物从前述填充工序后的温度升温的升温工序，前述升温工序具有使前述组合物从前述填充工序后的温度升温的第一升温工序、和在前述第一升温工序后使温度变化率高于前述第一升温工序来升温前述组合物的第二升温工序，前述第一升温工序的温度变化率超过2.5℃/小时且低于5℃/小时，前述第二升温工序的温度变化率低于12℃/小时。其中，将前述升温工序中达到最大的温度变化率的工序作为第二升温工序。根据第一实施方式所述的实施方式，本专利技术的第二实施方式的特征在于，设从前述固化工序开始到结束的时间为100％时，至少在从前述固化工序开始到80％的时间为止的期间进行前述升温工序。根据第一或第二实施方式所述的实施方式，本专利技术的第三实施方式的特征在于，前述固化工序在10小时以内进行。专利技术的效果根据本专利技术，可抑制伴随组合物固化而产生缺陷的可能性。附图说明图1是示出实施例1中的温度调节器的设定温度与时间、或组合物的实际的温度与时间的关系的图。图2是示出实施例2中的温度调节器的设定温度与时间、温度调节器的实际的温度与时间、或组合物的实际的温度与时间的关系的图。图3(a)是示出比较例1中的温度调节器的设定温度与时间、或组合物的实际的温度与时间的关系的图。(b)是比较例1中制作的眼镜用塑料透镜的照片。图4(a)是示出比较例2中的温度调节器的设定温度与时间、或组合物的实际的温度与时间的关系的图。(b)是比较例2中制作的眼镜用塑料透镜的照片。图5是可用于制造眼镜用的塑料透镜的成型模具的示意图，是用于说明影缺陷(离模)产生机理的图。附图标记说明1成型模具2模(mold)21第一模21a(第一模的)使用面22第二模22a(第二模的)使用面3垫圈(gasket)31组合物注入口4组合物具体实施方式首先，在“实施方式1”中聚焦于热固性组合物的温度变化来进行说明。接着，在“实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜用塑料透镜的制造方法，其特征在于，其具有将含有邻苯二甲酸二烯丙酯化合物的组合物填充至成型模具的填充工序、和在所述填充工序后通过加热所述成型模具来使所述组合物固化的固化工序，所述固化工序具有通过对所述组合物进行升温、或进行升温和温度维持的组合来使所述组合物从所述填充工序后的温度升温的升温工序，所述升温工序具有使所述组合物从所述填充工序后的温度升温的第一升温工序、和在所述第一升温工序后使温度变化率高于所述第一升温工序来升温所述组合物的第二升温工序，所述第一升温工序的温度变化率超过2.5℃/小时且低于5℃/小时，所述第二升温工序的温度变化率低于12℃/小时，其中，将所述升温工序中达到最大的温度变化率的工序作为第二升温工序。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜用塑料透镜的制造方法，其特征在于，其具有将含有邻苯二甲酸二烯丙酯化合物的组合物填充至成型模具的填充工序、和在所述填充工序后通过加热所述成型模具来使所述组合物固化的固化工序，所述固化工序具有：通过对所述组合物进行升温、或进行升温和温度维持的组合来使所述组合物从所述填充工序后的温度升温的升温工序，和在所述升温工序后进行抑制所述组合物脱离所述成型模具的脱离抑制工序，并且，所述固化工序在10小时以内进行，所述升温工序具有使所述组合物从所述填充工序后的温度升温的第一升温工序、和在所述第一升温工序后使温度变化率高于所述第一升温工序来升温所述组合物的第二升温工序，所述第一升温工序的温度变化率超过2.5℃/小时且低于5℃/小时，所述第二升温工序的温度变化率低于12℃/小时，所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文珏，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，豪雅广州光学有限公司，
类型：发明
国别省市：