一种竹纤维合板的制作方法技术

本发明专利技术的竹纤维复合板的制作方法采用竹纤维与贝壳混合，提高了板材的阻燃及耐火性能，并且采用单一夹层原浆料配比，一体成型结构，具有结构强度高、制作简单、防火、防水、防虫蛀、密度好、坚固、不会离层、弯曲度性能优良、可贴三聚氰氨面的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型竹纤维复合板的制作方法及其产品，特别是指一种将竹纤维、贝壳、高分子胶水、木材防水剂制作在竹纤维复合板中的制作方法。
技术介绍
众所周知，随着社会的进步现在越来越多的新材料出现在人们的视线中，蛭石粉、植物纤维、高分子胶水、木皮也作为一种复合板的材料现在已经受到了人们的广泛关注，蛭石粉一种水合物，呈块状、片状和粒状，是黑云母等天然矿物风化蚀变的产物，特点是质轻，具有良好的防火、不腐烂等优点。现有的制造工艺先将蛭石粉、植物纤维或木纤维混合搅拌原后铺装成板再等自然风干，原后人工加胶、铺上木皮粘贴。缺点是效率底、时间长、制作地方大、产品密度差、不坚固、易分离。现有的复合板产品，如中国专利申请201110185171，其中采用单一种类的蛭石粉防火材料，产品的强度和耐火性较差，并且不可以直接粘帖三聚氰胺装饰面。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种竹纤维复合板的制作方法，其复合板采用热压一次成型的方法进行生产，生产效率高并且成品质量稳定，另外由于其复合板是采用热压一次成型的方法制作的所以在成品复合板上不会出现不均匀离层，同时也可以通过贴三聚氰胺装饰面大大提高复合板的外观效果。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是所述竹纤维复合板的制作方法包括下列步骤I)将竹纤维、贝壳、通过磨机进行单独粉碎；2)上述的混合物中，竹纤维为混合物总重量的30% 70%，贝壳粉的绝干重量为总重量的25% 65% ;3)将上步骤获得的混合物进行烘干至含水4-8% ；4)在混合物中加入到施胶机中搅拌，加入高分子胶水、木材防水剂，获得原浆料，所述的高分子胶水的重量为上述粉状混合物总重量的5-20%，木材防水剂的重量为上述粉状混合物总重量的8-15% ；5)按照板材的模型铺装后预压成板状；6)将预压成形的复合板在热压时间300-400秒、温度180-200摄氏度、压力为^ 9MPA/cm2的参数条件下热压成板。所述的复合板所述的复合板一体成型。所述的高分子胶水为脲醛树脂或者白乳胶，所述的木材防水剂为现有技术中的市场商品。所述的复合板厚度为12mm。所述的高分子胶水中含有固化剂NH4CL,固化剂NH4CL的质量是高分子胶水质量1%。本专利技术的竹纤维复合板的制作方法采用竹纤维与贝壳混合，提高了板材的阻燃及耐火性能，并且采用单一夹层原浆料配比，一体成型结构，具有结构强度高、制作简单、防火、防水、防虫蛀、密度好、坚固、不会离层、弯曲度性能优良、可贴三聚氰氨面的优点。附图说明图I为本专利技术流程示意图。图2为本专利技术实施例一结构示意图。图3为本专利技术实施例二结构示意图。具体实施例方式如图I至图3所示，一种所述竹纤维复合板的制作方法包括下列步骤I)将竹纤维、贝壳、通过磨机进行单独粉碎；2)上述的混合物中，竹纤维为混合物总重量的30% 70%，贝壳粉的绝干重量为总重量的25% 65% ;3)将上步骤获得的混合物进行烘干至含水4-8% ；4)在混合物中加入到施胶机中搅拌，加入高分子胶水、木材防水剂，获得原浆料，所述的高分子胶水的重量为上述粉状混合物总重量的5-20%，木材防水剂的重量为上述粉状混合物总重量的8-15% ；5)按照板材的模型铺装后预压成板状；6)将预压成形的复合板在热压时间300-400秒、温度180-200摄氏度、压力为^ 9MPA/cm2的参数条件下热压成板。所述的复合板所述的复合板一体成型。所述的高分子胶水为脲醛树脂或者白乳胶。所述的复合板厚度为12mm。所述的高分子胶水中含有固化剂NH4CL,固化剂NH4CL的质量是高分子胶水质量1%。将热压成型后的板材在室温下进行24-36小时的冷却，然后进行堆放-砂光-载型-下线-进仓程序。权利要求1.一种竹纤维复合板的制作方法，其特征在于所述竹纤维复合板包括下列步骤 1)将竹纤维、贝壳、通过磨机进行单独粉碎； 2)上述的混合物中，竹纤维为混合物总重量的30% 70%，贝壳粉的绝干重量为总重量的25% 65% ； 3)将上步骤获得的混合物进行烘干至含水4-8%； 4)在混合物中加入到施胶机中搅拌，加入高分子胶水、木材防水剂，获得原浆料，所述的高分子胶水的重量为上述粉状混合物总重量的5-20%，木材防水剂的重量为上述粉状混合物总重量的8-15% ； 5)按照板材的模型铺装后预压成板状； 6)将预压成形的复合板在热压时间300-400秒、温度180-200摄氏度、压力为彡9MPA/cm2的参数条件下热压成板。2.根据权利要求I所述的竹纤维复合板的制作方法，其特征在于所述的复合板采用压力一次成型。3.根据权利要求I所述的竹纤维复合板的制作方法，其特征在于所述的高分子胶水为脲醛树脂或者白乳胶。4.根据权利要求2或3所述的竹纤维复合板的制作方法，其特征在于所述的复合板厚度为12_。5.根据权利要求4所述的竹纤维复合板的制作方法，其特征在于所述的高分子胶水中含有固化剂NH4CL,固化剂NH4CL的高分子胶水质量I %。全文摘要本专利技术的竹纤维复合板的制作方法采用竹纤维与贝壳混合，提高了板材的阻燃及耐火性能，并且采用单一夹层原浆料配比，一体成型结构，具有结构强度高、制作简单、防火、防水、防虫蛀、密度好、坚固、不会离层、弯曲度性能优良、可贴三聚氰氨面的优点。文档编号B27N3/12GK102794810SQ201210257689公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日专利技术者梁绍勇, 黎溢荣 申请人:梁绍勇, 黎溢荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维复合板的制作方法，其特征在于所述竹纤维复合板包括下列步骤：1)将竹纤维、贝壳、通过磨机进行单独粉碎；2)上述的混合物中，竹纤维为混合物总重量的30％～70％，贝壳粉的绝干重量为总重量的25％～65％；3)将上步骤获得的混合物进行烘干至含水4？8％；4)在混合物中加入到施胶机中搅拌，加入高分子胶水、木材防水剂，获得原浆料，所述的高分子胶水的重量为上述粉状混合物总重量的5？20％，木材防水剂的重量为上述粉状混合物总重量的8？15％；5)按照板材的模型铺装后预压成板状；6)将预压成形的复合板在热压时间300？400秒、温度180？200摄氏度、压力为≥9MPA/cm2的参数条件下热压成板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁绍勇，黎溢荣，
申请(专利权)人：梁绍勇，黎溢荣，
类型：发明
国别省市：