双屏稳定实木地板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双屏稳定实木地板生产工艺，在坯板上依次采用常规的砂光、定厚、上下表面刨平以及两侧分别开榫头和榫槽，并形成上、下表平面木纹相称、应力相等的基板，特点是：在基板的正面、背面以及四周进行油漆封闭，封堵基板中的水分，以控制水分的变化达到稳定的目的。本发明专利技术不仅可提高地板的稳定性，不易变形，而且更为美观，还能减少地板安装后的响声问题。本发明专利技术省去了背面开背槽的工艺，节能降耗，减少加工步骤，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种实木地板的生产工艺，尤其是双屏稳定实木地板生产工艺。
技术介绍
目前，随着人们生活水平的不断提高，家庭、高档酒店、会客厅、大会堂、院校等的地面，要求清雅高档化越来越强烈，大都采用实木地板。但实木地板随着使用环境湿度的变化含水率产生变化，导致地板膨胀(吸潮)和收缩(解吸)，严重影响使用寿命，还会相应提高使用成本。因此也设计了在地板背面开设背槽，来减缓地板的变形程度，但是会增加加工的复杂度，使得生产力效率较低
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种双屏稳定实木地板生产工艺。本专利技术不仅可提高地板的稳定性，不易变形，防开裂，而且更为美观，还能减少地板安装后的响声问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下在坯板上依次采用常规的砂光、定厚、上下表面刨平以及两侧分别开榫头和榫槽，并形成上、下表平面木纹相称、应力相等的基板，在基板的正面、背面以及四周进行油漆封闭，封堵基板中的水分，以控制水分的变化达到稳定的目的。前述的双屏稳定实木地板生产工艺中，所述的在基板的背面以及四周进行油漆封闭是采用下述步骤进行①在基板背面进行腻子填充后通过红外线干燥，其中腻子用量为20 40 g/ IIf ；②再依次进行砂光、上色、紫外线烘干至半固化状态；③上底漆后再进行红外线干燥，其中上底漆用量为20 30 g/ m2 ；④进行砂光后上面漆，用量为90 100 g/ m2，再进行红外线干燥；⑤在基板的四周进行上侧面漆，用量为7 10 g/ m2。前述的双屏稳定实木地板生产工艺中，所述的腻子是透明防裂腻子，是由下述原料按重量比组成聚氨酯72 77份，粉料12 17份，流平剂5 7份，感光剂3 5份。前述的双屏稳定实木地板生产工艺中，所述的透明防裂腻子，是由下述原料按重量比组成聚氨酯75份，粉料15份，流平剂6份，感光剂4份。前述的双屏稳定实木地板生产工艺中，所述的底漆是透明防裂底漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯78 82份，粉料11 15份，钛金粒子4 6份，添加剂I 3份。前述的双屏稳定实木地板生产工艺中，所述的透明防裂底漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯80份，粉料13份，钛金粒子5份，添加剂2份。前述的双屏稳定实木地板生产工艺中，所述的面漆是透明防裂面漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯45 50份、粉料25 30份、钛金粒子18 23份，感光剂I 2份。前述的双屏稳定实木地板生产工艺中，所述的侧面漆是光固化油漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯55 57份、粉料37 39份、消泡剂2 4份，感光剂I 3份。前述的双屏稳定实木地板生产工艺中，所述的光固化油漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯56份、粉料38份、消泡剂3份，感光剂2份。前述的双屏稳定实木地板生产工艺中，所述的紫外线烘干至半固化状态的温度控制在200°C 300°C，时间控制在4s 5s。本专利技术的有益效果与现有技术相比，本专利技术采用油漆对基板进行全封闭，封堵了水分通道，控制地板水分的变化，达到木材尺寸稳定的目的，该工艺生产的地板吸湿性能大大下降，从而使得膨胀较小，不易变形，并且双面上漆的，更为美观，同时还能减少地板安装后的响声问题。本专利技术省去了背面开背槽的工艺，节能降耗，减少加工步骤，提高生产效率。本专利技术通过实验得到如下结果本专利技术生产的实木地板的膨胀量最小可达 O. 19mm，瓦状变形量最小可达O. 13mm，干缩量为O. 21mm ;而普通实木地板的膨胀量O. 7mm, 瓦状变形量在2mm以上，干缩量为O. 75mm左右，在本专利技术生产的地板干缩量的3倍。本专利技术采用多面漆面保护，从而使得地板最为稳定，不易吸水变形，防止开裂，从而大大延长使用寿命，降低了使用成本。本专利技术的底漆和面漆的涂料都是具有透明性的特点，使得实木地板透明性好，不掩盖原木的自然纹理，保持天然纹理，真实感好，而且光亮度较高。本专利技术的基板是上、下表平面木纹相称、应力相等的，因此大大提闻整体的光売度和平整性。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，本专利技术的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本专利技术的保护范围之内。具体实施例方式实施例。双屏稳定实木地板生产工艺，在坯板上依次采用常规的砂光、定厚、上下表面刨平以及两侧分别开榫头和榫槽，并形成上、下表平面木纹相称、应力相等的基板，其特征在于在基板的正面、背面以及四周进行油漆封闭，封堵基板中的水分，以控制水分的变化达到稳定的目的。其中基板的正面油漆封闭可以采用常规工艺。所述的在基板的背面以及四周进行油漆封闭是采用下述步骤进行①在基板背面进行腻子填充后通过红外线干燥，其中腻子用量为20 40 g/ IIf ；②再依次进行砂光、上色、紫外线烘干至半固化状态，温度控制在20(TC 300°C(较好的是温度控制在250°C)，时间控制在4s 5s。；③上底漆后再进行红外线干燥，其中上底漆用量为20 30 g/ m2 ；④进行砂光后上面漆，用量为90 100 g/ m2，再进行红外线干燥；⑤在基板的四周进行上侧面漆，用量为7 10 g/ m2。上述的腻子、底漆、面漆和侧面漆可采用常规的。比较好的是，所述的腻子是透明防裂腻子，是由下述原料按重量比组成聚氨酯72 77份，粉料12 17份，流平剂5 7份，感光剂3 5份。更好的是，所述的透明防裂腻子，是由下述原料按重量比组成聚氨酯75份，粉料15份，流平剂6份，感光剂4份。比较好的是，所述的底漆是透明防裂底漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯78 82份，粉料11 15份，钛金粒子4 6份，添加剂I 3份。更好的是，所述的透明防裂底漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯80份，粉料13份，钛金粒子5份，添加剂2份。比较好的是，所述的面漆是透明防裂面漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯45 50份、粉料25 30份、钛金粒子18 23份，感光剂I 2份。更好的是，所述的透明防裂面漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯48份、粉料29份、钛金粒子21份，感光剂2份。比较好的是，所述的侧面漆是光固化油漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯55 57份、粉料37 39份、消泡剂2 4份，感光剂I 3份。更好的是，所述的光固化油漆，是由下述原料按重量比组成聚氨酯56份、粉料38份、消泡剂3份，感光剂2份。 ·权利要求1.双屏稳定实木地板生产工艺，在坯板上依次采用常规的砂光、定厚、上下表面刨平以及两侧分别开榫头和榫槽，并形成上、下表平面木纹相称、应力相等的基板，其特征在于在基板的正面、背面以及四周进行油漆封闭，封堵基板中的水分，以控制水分的变化达到稳定的目的。2.根据权利要求I所述的双屏稳定实木地板生产工艺，其特征在于所述的在基板的背面以及四周进行油漆封闭是采用下述步骤进行 ①在基板背面进行腻子填充后通过红外线干燥，其中腻子用量为20 40g/ Hf ； ②再依次进行砂光、上色、紫外线烘干至半固化状态； ③上底漆后再进行红外线干燥，其中上底漆用量为20 30g/ Hf ； ④进行砂光后上面漆，用量为90 100g/ Hf，再进行红外线干燥； ⑤在基板的四周进行上侧面漆，用量为7 10g/ m2。3.根据权利要求2所述的双屏稳定实木地板生产工艺，其特征在于所述的腻子是透明防裂腻子本文档来自技高网...

【技术保护点】
双屏稳定实木地板生产工艺，在坯板上依次采用常规的砂光、定厚、上下表面刨平以及两侧分别开榫头和榫槽，并形成上、下表平面木纹相称、应力相等的基板，其特征在于：在基板的正面、背面以及四周进行油漆封闭，封堵基板中的水分，以控制水分的变化达到稳定的目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国华，
申请(专利权)人：浙江上臣地板有限公司，
类型：发明
国别省市：