一种钢型材的加工方法技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，具体为一种钢型材的加工方法，该方法包括带钢卷开卷、校平、打砂、油漆滚涂、烘干、罗拉成型、长度剪切、成品堆垛等工艺步骤。本发明专利技术的加工方法，减少了设备的投入，也减轻了除尘的压力。同时，稀释剂的用量比喷漆方法可减少80%以上，油漆的用量比喷漆方法可减少40%左右，并且由于没有漆污产生，也就不要漆污处理设备。从而减少了对环境的污染，减少了设备投资，改善了工人的劳动环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，涉及。
技术介绍
钢型材被广泛应用于建筑、汽车、集装箱等领域(尤其是集装箱制造的底横梁、底侧梁、顶侧梁的用量很大)，其在每年用量大幅增长的同时，对钢型材的加工技术提出了更高的要求，例如环保、节约能源、工艺简单等。现有的钢型材的加工方法，主要有两种。方法I主要包括以下步骤钢板打砂、喷漆(底漆)、剪切、折弯成型。该方法效率 低，用工量大，工人劳动强度大，且钢板下料时要放余量以及油漆喷漆产生漆污，材料浪费严重。方法2主要包括以下工艺步骤带钢卷开卷、罗拉成型、打砂、切断、喷漆、烘干、堆垛。该方法相对于方法1，效率有很大提高，自动化程度得到提高，工人劳动强度有所降低。但是，成型后打砂、喷漆(因为已罗拉成型，无法用滚涂方法进行油漆施工，只能用喷漆工艺)的覆盖比较困难，为了满足打砂和喷漆的质量，必须要增加打砂用的抛头数量和喷漆的喷枪，从而造成能源及油漆的浪费。尤其是油漆的浪费，还会造成环境的污染，为了处理浪费的油漆，需要增加漆污处理设备，从而增加了投资，也增加了日常维护和使用成本。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，针对以上加工方法的弊端，本专利技术提供一种节约成本、环保的加工钢型材的方法。本专利技术提供的，包括带钢卷开卷、校平、打砂、油漆滚涂、烘干、罗拉成型、长度剪切、成品堆垛等工艺步骤，具体如下 (1)开卷将加工钢型材的原材料带钢卷上料后，经开卷机对带钢卷进行开卷处理，得到狭长的钢带； (2)校平将步骤(I)得到的狭长的钢带使用校平机进行校平处理； (3)打砂将步骤(2)中校平后的钢带用打砂机进行抛丸打砂处理； (4)油漆滚涂将步骤(3)打砂处理后的钢带经滚涂机进行表面油漆滚涂； (5)烘干将步骤(4)得到的油漆滚涂后的钢带进入烘房烘干； (6)罗拉成型将步骤(5)得到的烘干后的钢带经罗拉机罗拉成型； (7)长度剪切将步骤(6)罗拉成型后的钢型材由剪切机进行定长剪切； (8)成品堆垛将步骤(7)剪切后的定型工件用堆垛台堆垛。本专利技术中，步骤(4)中使用的滚涂机为单面滚涂机或双面滚涂机。本专利技术中，步骤(6)中罗拉成型时，加工出各种不同截面形状的成型元件。本专利技术中钢型材的制造方法可以广泛应用于汽车制造、建筑及集装箱制造等领域中。本专利技术中，由于钢带是平板状态下打砂的，所以比较容易覆盖，从而可减少打砂的抛头数量，一般可减少40%以上的抛头，这就减少了设备的投入，减少了设备运营时的能耗，也减轻了除尘的压力。同时，由于工件是在平板状态进行油漆施工，所以可以用滚涂的方法，而油漆滚涂可基本不用稀释剂，油漆基本没有浪费，一般油漆用稀释剂的用量比喷漆方法可减少80%以上，油漆的用量比喷漆方法可减少40%左右，同时由于没有漆污产生，也就不要漆污处理设备。从而减少了对环境的污染，减少了设备投资，改善了工人的劳动环境。附图说明图I为本专利技术中实施例I中使用的加工装置的布局示意图。图2为本专利技术中实施例2使用的加工装置的布局示意图。 图中标号1、开卷机；2、校平机；3、打砂机；4、滚涂机；5、烘房；6、罗拉机；7、剪切机； 8、堆垛台。图3为部分钢型材的截面示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例I 如图I所示为本专利技术中加工方法使用加工装置的布局示意图，其中滚涂机为双面滚涂 机。本实施例提供，以集装箱底横梁、顶横梁或底侧梁的加工为例，具体如下 将加工底横梁或顶、底侧梁的原材料带钢卷上料后，带钢卷经开卷机I开卷，再进入校平机2校平，得到了平整的钢带板料； 再将上述得到的板料通过安装有抛丸机的打砂机3进行表面打砂处理，由于是在平板状态下打砂处理，比较容易覆盖，打砂效率比较高，因此节约了 40%的抛丸机数量； 上述抛丸打砂处理后的钢板再用双面滚涂机4进行表面油漆滚涂，滚涂所用油漆用的稀释剂的用量比喷漆方法减少80%以上，油漆的用量也比喷漆方法减少40%左右； 然后将滚涂后的钢板进入烘房5烘干、再经罗拉机6罗拉成型，加工成型出不同截面形状的成型材料(如图3所示)，并将成型材料通过剪切机7进行定长剪切，剪切的长度根据需要的尺寸确定，最后采用堆垛台8将剪切后的型材料进行堆垛，得到加工好的集装箱底横梁或顶、底侧梁。实施例2 如图2所示为本专利技术中加工方法使用加工装置的布局示意图，其中滚涂机为单面滚涂机。本实施例提供，以集装箱底横梁、顶横梁或底侧梁的加工为例，具体如下 将加工底横梁或顶、底侧梁的原材料带钢卷上料后，带钢卷经开卷机I开卷，再进入校平机2校平，得到了平整的钢带板料；再将上述得到的板料通过安装有抛丸机的打砂机3进行表面打砂处理，由于是在平板状态下进行打砂处理，比较容易覆盖，打砂效率比较高，因此节约了 40%的抛丸数量； 上述抛丸打砂处理后的带钢板再用单面滚涂机4对钢带上表面进行油漆滚涂，经单面滚涂后的带钢进入烘房并折返烘干后。钢板再次进入另一台单面滚涂机4对钢带的另一个表面进行油漆滚涂，经单面滚涂后的带钢进入烘房并折返烘干后出烘房。滚涂所用油漆用的稀释剂的用量比喷漆方法减少80%以上，油漆的用量也比喷漆方法减少40%左右； 然后钢板进入罗拉机6罗拉成型，加工成型出不同截面形状的成型材料(如图3所示)，并将成型材料通过剪切机7进行定长剪切，剪切的长度根据集装箱的尺寸来确定，最后采用堆垛台8将剪切后的型材料进行堆垛，得到加工好的底横梁或顶、底侧梁。权利要求1.，其特征在于具体步骤如下 (1)开卷将加工钢型材的原材料带钢卷上料后，经开卷机对带钢卷进行开卷处理，得到狭长的钢带； (2)校平将步骤(I)得到的狭长的钢带使用校平机进行校平处理； (3)打砂将步骤(2)中校平后的钢带用打砂机进行抛丸打砂处理； (4)油漆滚涂将步骤(3)打砂处理后的钢带经滚涂机进行表面油漆滚涂； (5)烘干将步骤(4)得到的油漆滚涂后的钢带进入烘房烘干； (6)罗拉成型将步骤(5)得到的烘干后的钢带经罗拉机罗拉成型； (7)长度剪切将步骤(6)罗拉成型后的钢型材由剪切机进行定长剪切； (8)成品堆垛将步骤(7)剪切后的定型工件用堆垛台堆垛。2.根据权利要求I所述的钢型材的加工方法，其特征在于步骤(4)中所用滚涂机为单面滚涂机或双面滚涂机。3.根据权利要求I所述的钢型材的加工方法，其特征在于步骤(6)中罗拉成型时，力口工出各种不同截面形状的成型元件。全文摘要本专利技术属于机械加工
，具体为，该方法包括带钢卷开卷、校平、打砂、油漆滚涂、烘干、罗拉成型、长度剪切、成品堆垛等工艺步骤。本专利技术的加工方法，减少了设备的投入，也减轻了除尘的压力。同时，稀释剂的用量比喷漆方法可减少80%以上，油漆的用量比喷漆方法可减少40%左右，并且由于没有漆污产生，也就不要漆污处理设备。从而减少了对环境的污染，减少了设备投资，改善了工人的劳动环境。文档编号B23P15/00GK102794620SQ20121033989公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日专利技术者朱慧灵, 颜维龙 申请人:朱慧灵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢型材的加工方法，其特征在于具体步骤如下：（1）？开卷：将加工钢型材的原材料带钢卷上料后，经开卷机对带钢卷进行开卷处理，得到狭长的钢带；（2）校平：将步骤（1）得到的狭长的钢带使用校平机进行校平处理；（3）？打砂：将步骤（2）中校平后的钢带用打砂机进行抛丸打砂处理；（4）？油漆滚涂：将步骤（3）打砂处理后的钢带经滚涂机进行表面油漆滚涂；（5）？烘干：将步骤（4）得到的油漆滚涂后的钢带进入烘房烘干；（6）？罗拉成型：将步骤（5）得到的烘干后的钢带经罗拉机罗拉成型；（7）？长度剪切：将步骤（6）罗拉成型后的钢型材由剪切机进行定长剪切；（8）？成品堆垛：将步骤（7）剪切后的定型工件用堆垛台堆垛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧灵，颜维龙，
申请(专利权)人：朱慧灵，
类型：发明
国别省市：