防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：备料；熔炼铁水；浇铸；检验结果与质量。本发明专利技术具有制备方法简单，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的74.4％提高到96.9％，大大提高了工艺出品率和工艺出品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺。
技术介绍
目前，球铁件的缩孔、缩松缺陷是球铁件产生废品的重要原因，现有的边冒技术在生产时，由于铸件石墨化膨胀力向冒口大量泄泻，导致不能自补缩，而造成经常出现散性缩松缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工 艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，包括以下步骤A、备料；根据铸件牌号要求，选择合适的生铁。B、熔炼铁水；C、浇铸；浇铸温度范围为1300°C _1350°C，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，铁水的碳含量越高越好。D、检验结果与质量；本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术通过此工艺加工的铸件，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的7 4. 4 %提高到96. 9%，大大提高了工艺出品率和工艺出品的质量。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术涉及一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺的具体实施方式，包括以下步骤首先根据铸件牌号要求，选择合适的生铁，再将生铁溶炼成铁水，，然后再进行浇铸，浇铸温度范围为1300°C -1350°C，在不产生冷隔缺陷的前提下，尽量取下限，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，以免漏箱，铁水的碳含量越高越好，浇铸完毕后，开箱对铸件进行质量检验。经此工艺加工的铸件，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的74. 4%提高 到96. 9%。权利要求1.一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤 A、备料；根据铸件牌号要求，选择合适的生铁。B、熔炼铁水； C、浇铸；浇铸温度范围为1300°C-1350°C，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，铁水的碳含量越高越好。D、检验结果与质量。全文摘要本专利技术公开了一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤备料；熔炼铁水；浇铸；检验结果与质量。本专利技术具有制备方法简单，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的74.4％提高到96.9％，大大提高了工艺出品率和工艺出品的质量。文档编号B22D46/00GK102794446SQ20111013392公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日专利技术者张年生 申请人:张年生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、备料；根据铸件牌号要求，选择合适的生铁。B、熔炼铁水；C、浇铸；浇铸温度范围为1300℃？1350℃，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，铁水的碳含量越高越好。D、检验结果与质量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张年生，
申请(专利权)人：张年生，
类型：发明
国别省市：