一种有机废弃物资源化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种有机废弃物资源化处理方法，包括以下操作步骤：投放有机废弃物；自动破碎筛选；搅拌有机废弃物；第一次离心分离脱水；第二次螺压脱水机脱水；高温蒸煮工艺；高温烘干；冷却干燥；磁选；细微粉末化处理；收集粉末；振动筛选；产品包装，将所述经振动筛选的粉末放入到包装纸密封包装成产品。该方法处理有机废弃物，可以生产出优质饲料和有机肥料原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废弃物资源化处理方法，尤其涉及。
技术介绍
有机废弃物通常是指可利用微生物分解的富含有机物的物质中需废弃处理的物质的统称，其中比较典型的是餐厨垃圾、食品副产物、鸡粪以及猪粪等畜产排泄物、下水道污泥、屠宰副产物等。有机废弃物中尤其是畜产排泄物，随畜产业的蓬勃发展，其排放量日益增多，各种牧场或养猪、养鸡场已难以自行处理净化。此外餐厨垃圾也随着人们生活水平的提高和在 外就餐的次数增多，呈几何级数增长。尤其，一些餐厅排放的餐厨垃圾经蒸煮之后再用于动物的饲养。但因食物含碱，在给猪等动物喂养时须与其它饲料混合喂养。另一方面，根据现有技术中韩国公开的第2000-0030318号专利“利用餐厨垃圾制造饲料方法及其装置”，对餐厨垃圾混合锯末、葛根、韩药材、高龄土、松针、麻渣和辣椒籽等物质，制造出猪、鸭等动物饲料，节省垃圾回收及处理成本，该方法工艺简单，运营成本低，且能制造出高热量饲料如上所述，单一地用蒸煮方法制造出动物饲料，可以消灭掉餐厨垃圾中含有的细菌，但大部分病虫害是无法完全消灭，而且在蒸煮的过程中，会大量破坏食物中的营养物质。另外，由于饲料产品生产工艺不完善，所生产出饲料产品质量低下，经常含有各种异物，缺乏动物所需营养元素，最终导致家畜摄入营养不均衡的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，克服传统方法生产出的饲料产品质量低下，饲料品质不佳的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下，其特征在于，其包括以下操作阶段投放有机废弃物，利用有机废弃物回收车辆放入料斗；自动破碎筛选，通过螺旋传送机将投入到所述料斗的有机废弃物输送到自动破碎筛选机后，高速旋转所述自动破碎筛选机，破碎有机废弃物后筛选出异物；搅拌有机废弃物，将上述破碎筛选的有机废弃物投放到搅拌机，混合废水并搅拌;第一次离心分离脱水，利用离心式分离机高速旋转上述经过搅拌的有机废弃物加以分离的同时脱水；第二次螺压脱水机脱水，将经过上述第一次离心分离脱水的固态物质连续投入到螺压脱水机进行脱水；高温蒸煮工艺，将经过上述第二次螺压脱水机脱水的固态物质投入到真空炉，力口热清除固态物质所含水分和盐分；高温烘干，采用高温烘干上述经过高温蒸煮工艺处理的固态物质；冷却干燥，冷却干燥上述经过高温烘干的固态物质；磁选，利用磁力筛选上述经过冷却干燥后的固态物质中所含的金属异物；细微粉末化处理，将上述经磁选的固态物质投入到磨粉机，磨碎成0. 2mm以内大小的粉末；收集粉末，将上述细微粉末化处理的粉末投入到旋风分离器，收集从空气中分离的固体粒子粉末；振动筛选，将上述收集的粉末投入到振动筛选机，经过振动筛选出非金属异物； 产品包装,将上述经过振动筛选的粉末放入到包装纸密封包装成产。本专利技术的有益效果是在经有机废弃物的投放、自动破碎筛选、搅拌、脱水、高温蒸煮、高温烘干、磁选、细微粉末化处理、收集、振动筛选工艺，生产出优质饲料和有机肥料原料。该方法实现资源化处理自动化工艺，减少人力投入，进而提升产品竞争优势。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述第一次离心分离脱水阶段和第二次螺压脱水工艺中产生的废水的处理工艺及在高温蒸煮和高温烘干阶段中产生的冷凝液的处理工艺。采用上述进一步方案的有益效果是有效处理资源化处理工艺中产生的杂质和废水，从而防止环境污染。进一步，所述有机废弃物搅拌阶段还包括搅拌过程中使大比重金属类沉淀于搅拌机内底面进而加以清除的比重分离工艺。进一步，所述高温蒸煮工艺阶段，对于已经过脱水工艺的固态物质，实施蒸煮工艺的温度为150至160摄氏度、压力为5 7kg/cm2。进一步，还包括所述自动破碎筛选、搅拌、冷却干燥、磁选以及振动筛选阶段中产生的杂质的处理工艺步骤。进一步,还包括在经过自动破碎筛选工艺的有机废弃物进入搅拌机之前,先临时储存在储罐的工艺。进一步，还包括通过螺压脱水机经过第二次脱水后的固态物质进入真空炉之前，先临时储存在储罐的工艺。进一步，还包括所述已经过冷却干燥工艺的固态物质进入磁选阶段之前，先临时储存在储罐的工艺。附图说明图I是本专利技术有机废弃物资源化处理方法的工艺示意图；图2是本专利技术有机废弃物资源化处理方法的总结构图；图3是本专利技术有机废弃物资源化处理方法的杂质与废水的处理工艺示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下SI、投放有机废弃物，S2、自动破碎筛选，S3、搅拌有机废弃物，S4、第一次离心分离脱水，S5、第二次螺压脱水机脱水，S6、高温蒸煮工艺，S7、高温烘干，S8、冷却干燥，S9、磁选，S10、细微粉末化处理，S11、收集粉末，S12、振动筛选，S13、产品包装；I、料斗，2、自动破碎筛选机，3、搅拌机，4、离心式分离机，5、真空炉，6、圆盘干燥机，7、冷却干燥机，8、磁选机，9、磨粉机，10、振动筛选机，11、螺旋传送机，20、输送机，30、泵，40、储罐，50、储罐，60、储罐，70、气力输送装置，80、产品储仓，90、旋风分离器，41、螺压脱水机。具体实施例方式以对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图I所示，本专利技术涉及有机废弃物资源化处理方法，其包括以下处理阶段放有 机废弃物(SI)、自动破碎筛选(S2)、搅拌有机废弃物(S3)、第一次离心分离脱水(S4)、第二次螺压脱水机脱水(S5)、高温蒸煮(S6)、高温烘干(S7)、冷却干燥(S8)、磁选(S9)、细微粉末化处理(S10)、收集粉末(S12)、产品包装(S13)。投放有机废弃物，利用有机废弃物回收车辆放入料斗；自动破碎筛选，通过螺旋传送机将投放到所述料斗的有机废弃物输送到自动破碎筛选机并高速旋转所述自动破碎筛选机，破碎有机废弃物后筛选异物；搅拌有机废弃物，将所述破碎筛选的有机废弃物投放到搅拌机,混合废水并搅拌；第一次离心分离脱水,利用离心式分离机高速旋转所述已经过搅拌的有机废弃物加以分离的同时脱水；第二次螺压脱水机脱水，将所述经一次脱水的固态物质连续投入到螺压脱水机进行脱水；高温蒸煮工艺，将所述经二次脱水的固态物质投入到真空炉，加热清除固态物质所含的水分和盐分；高温烘干，用高温烘干机烘干经高温蒸煮工艺的固态物质；冷却干燥，冷却干燥经高温烘干的固态物质；磁选，利用磁力筛选所述经冷却干燥的固态物质所含的金属异物；细微粉末化处理，将经磁选的固态物质投入到磨粉机，磨碎成0. 2_以内大小的粉末；收集粉末，将上述粉末投入到旋风分离器，收集从空气中分离的固体粒子粉末；振动筛选，将收集的粉末投入到振动筛选机，经过振动筛选出非金属异物；产品包装，将经振动筛选的粉末放入到包装纸密封包装成产品。上述工艺中还包括处理自动破碎筛选、搅拌、冷却干燥、磁选以及振动筛选阶段中产生的杂质的工艺步骤。处理所述第一次离心分离脱水过程和第二次螺压脱水过程中产生的废水及在高温蒸煮和高温烘干阶段中产生的冷凝液的工艺步骤。经自动破碎筛选的有机废弃物投入搅拌机之前，利用储罐临时储存有机废弃物的工艺步骤。经过第二次螺压脱水机脱水的固态物质投入到真空炉之前，利用储罐临时储存；经过冷却干燥的固态物质进入磁选阶段之前，利用储罐临时储存。图2为本专利技术有机废弃物资源化处理方法的总结构图包括以下操作步骤首先，投放有机废弃物(SI)，从餐厨垃圾、食品副产物、鸡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，其包括以下操作阶段：投放有机废弃物，利用有机废弃物回收车辆放入料斗；自动破碎筛选，通过螺旋传送机将投入到所述料斗的有机废弃物输送到自动破碎筛选机后，高速旋转所述自动破碎筛选机，破碎有机废弃物后筛选出异物；搅拌有机废弃物，将上述破碎筛选的有机废弃物投放到搅拌机，混合废水并搅拌；第一次离心分离脱水，利用离心式分离机高速旋转上述经过搅拌的有机废弃物加以分离的同时脱水；第二次螺压脱水机脱水，将经过上述第一次离心分离脱水的固态物质连续投入到螺压脱水机进行脱水；高温蒸煮工艺，将经过上述第二次螺压脱水机脱水的固态物质投入到真空炉，加热清除固态物质所含水分和盐分；高温烘干，采用高温烘干上述经过高温蒸煮工艺处理的固态物质；冷却干燥，冷却干燥上述经过高温烘干的固态物质；磁选，利用磁力筛选上述经过冷却干燥后的固态物质中所含的金属异物；细微粉末化处理，将上述经磁选的固态物质投入到磨粉机，磨碎成0.2mm以内大小的粉末；收集粉末，将上述细微粉末化处理的粉末投入到旋风分离器，收集从空气中分离的固体粒子粉末；振动筛选，将上述收集的粉末投入到振动筛选机，经过振动筛选出非金属异物；产品包装，将上述经过振动筛选的粉末放入到包装纸密封包装成产。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：异范道，金泰翰，
申请(专利权)人：株新海ECOTECH，
类型：发明
国别省市：