一种合模胶涂抹装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种合模胶涂抹装置，涉及风能叶片制造技术，其包括竖向设置的面板，所述面板的两侧各连接有一块侧翼挡板，所述面板和侧翼挡板围成进胶区域，所述面板下方设置有范型口，所述范型口的形状与待涂抹合模胶的区域的预定形状相适应。在使用时，先将本发明专利技术所提供的合模胶涂抹装置放置于待涂抹合模胶的区域后，向进胶区域进胶，随着进胶而匀速推过整个涂抹区域；同时，设置在面板上的范型口使合模胶涂抹在涂抹区域，形成预定的形状，从而实现对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置的控制。本发明专利技术的合模胶涂抹装置代替了人工手动控制，并且能够简化操作，提高各项性能指标的稳定性和重现性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风能叶片制造技术，尤其涉及一种合模胶涂抹装置。
技术介绍
目前，全球能源日趋枯竭，可再生能源的开发迫在眉睫，而风能发电作为当前比较成熟的可再生能源技术，在世界各国得到了快速发展。由此风能叶片的制造业也正在快速发展。现在，风能叶片的材料大多采用玻璃钢复合材料、工程塑料及金属型材等几种，其中由于玻璃钢具有轻质高强度耐腐蚀等特性，所以玻璃钢风能叶片得以大量的应用。在玻璃钢风能叶片的制造过程中，有一个称为合模的工艺过程。该工艺过程是使用胶黏剂将叶片的两个部分粘接成一个整体，该过程需要对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置等参数进行控制以达到各种性能指标。现有的技术是人工手动控制胶黏剂的 用量、涂抹时的形状以及涂抹位置等参数。此方法会导致各项性能指标的稳定性和重现性较差，且操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种合模胶涂抹装置，该装置能够控制胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种合模胶涂抹装置，包括竖向设置的面板，所述面板的两侧各连接有一块侧翼挡板，所述面板和侧翼挡板围成进胶区域，所述面板下方设置有范型口，所述范型口的形状与待涂抹合模胶的区域的预定形状相适应。进一步地，所述面板和侧翼挡板的上方设置有顶板，所述顶板上设置有进胶口。进一步地，所述进胶口上设置有快速接头。进一步地，所述顶板上还设置有手柄。进一步地，所述面板、侧翼挡板和顶板之间的连接方式为焊接。在使用时，先将本专利技术所提供的合模胶涂抹装置放置于待涂抹合模胶的区域，然后向进胶区域进胶，随着进胶而将该合模胶涂抹装置匀速推过整个涂抹区域；同时，设置在面板上的范型口使合模胶涂抹在涂抹区域形成预定的形状，并实现了对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置的控制。本专利技术的合模胶涂抹装置代替了人工手动控制，并且能够简化操作，提高各项性能指标的稳定性和重现性。附图说明图I是本专利技术的合模胶涂抹装置的正视图。图2是本专利技术的合模胶涂抹装置的侧视图。附图标记说明I......面板；2......侧翼挡板；3......范型口 ；4......顶板5......进胶口 ；6.......决速接头;7......手柄。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本发 明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，但并不用于限定本专利技术。图I和图2分别是本专利技术的合模胶涂抹装置的正视图和侧视图。如图I和图2所示，一种合模胶涂抹装置，包括竖向设置的面板1，面板I的两侧各连接有一块侧翼挡板2，面板I和侧翼挡板2围成进胶区域，面板I下方设置有范型口 3，范型口 3的形状与待涂抹合模胶的区域的预定形状相适应。在使用时，先将本专利技术所提供的合模胶涂抹装置放置于待涂抹合模胶的区域，然后向进胶区域进胶(即注入胶体)，随着进胶而将该合模胶涂抹装置匀速推过整个涂抹区域；同时，设置在面板上的范型口使合模胶涂抹在涂抹区域形成预定的形状，并实现了对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置的控制。本专利技术的合模胶涂抹装置代替了人工手动控制，并且能够简化操作，提高各项性能指标的稳定性和重现性。。而且，为了便于向进胶区域进胶，面板I和侧翼挡板2的上方可以设置顶板4，顶板4上可以设置进胶口 5。进一步地，为了能够使用机械设备向进胶口 5提供合模胶，进胶口 5上可以设置快速接头6。快速接头6可以连接多种合模胶提供装置，例如可以连接合模胶混料机。同时，出于方便把持、易于操作的考虑，顶板4上还可以设置手柄7。手柄7可以设置I或2个。另外，为了提高整个装置的牢固性，面板I、侧翼挡板2和顶板4之间的连接方式可以为焊接。但同时，为了方便对面板I的更换，也可以采用拼装组合的连接方式，从而为了对应不同的待涂抹合模胶的区域的预定形状，只需更换具有相适应形状的范型口 2的面板I就可以完成。接下来，结合附图对本专利技术的合模胶涂抹装置在使用时的实施例进行具体说明。首先将合模胶涂抹装置放置在待涂抹合模胶的区域；然后，利用快速接头6连接合模胶混料机，合模胶混料机通过进胶口 5向进胶区域进胶；之后握住手柄7推动合模胶涂抹装置，使其均速推过整个待涂抹合模胶的区域；在推动的同时，设置在面板I上的范型口3使合模胶涂抹在涂抹区域，形成预定的形状。综上所述，本专利技术的合模胶涂抹装置实现了对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置的控制；代替了人工手动控制，并且能够简化操作，提高各项性能指标的稳定性和重现性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对 本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中。权利要求1.一种合模胶涂抹装置，其特征在于，包括竖向设置的面板，所述面板的两侧各连接有一块侧翼挡板，所述面板和侧翼挡板围成进胶区域，所述面板下方设置有范型口，所述范型口的形状与待涂抹合模胶的区域的预定形状相适应。2.根据权利要求I所述的合模胶涂抹装置，其特征在于，所述面板和侧翼挡板的上方设置有顶板，所述顶板上设置有进胶口。3.根据权利要求2所述的合模胶涂抹装置，其特征在于，所述进胶口上设置有快速接头。4.根据权利要求2所述的合模胶涂抹装置，其特征在于，所述顶板上还设置有手柄。5.根据权利要求2至4中任一项所述的合模胶涂抹装置，其特征在于，所述面板、侧翼挡板和顶板之间的连接方式为焊接。全文摘要本专利技术公开了一种合模胶涂抹装置，涉及风能叶片制造技术，其包括竖向设置的面板，所述面板的两侧各连接有一块侧翼挡板，所述面板和侧翼挡板围成进胶区域，所述面板下方设置有范型口，所述范型口的形状与待涂抹合模胶的区域的预定形状相适应。在使用时，先将本专利技术所提供的合模胶涂抹装置放置于待涂抹合模胶的区域后，向进胶区域进胶，随着进胶而匀速推过整个涂抹区域；同时，设置在面板上的范型口使合模胶涂抹在涂抹区域，形成预定的形状，从而实现对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置的控制。本专利技术的合模胶涂抹装置代替了人工手动控制，并且能够简化操作，提高各项性能指标的稳定性和重现性。文档编号B05C17/00GK102794253SQ20111013851公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日专利技术者田忠 申请人:迪皮埃复材构件(太仓)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合模胶涂抹装置，其特征在于，包括竖向设置的面板，所述面板的两侧各连接有一块侧翼挡板，所述面板和侧翼挡板围成进胶区域，所述面板下方设置有范型口，所述范型口的形状与待涂抹合模胶的区域的预定形状相适应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田忠，
申请(专利权)人：迪皮埃复材构件太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：